
[0001]
本实用新型涉及建筑施工工具技术领域,更具体地说,涉及一种可拆卸式钢筋盛放架。
背景技术:[0002]
目前,随着社会的不断发展,钢筋盛放架装置是用于给钢筋盛放的设备,使用非常广泛,施工现场通常需要大量不同种类不同型号的钢筋,工地一般将钢筋杂乱堆放,使大量空间被占用,不利于施工人员进行安全及文明施工管理。钢筋长期堆放在坑洼的未平整路面,会使钢筋内不同部位产生应力以及受到损坏。但是市场上现有的钢筋盛放装置不能满足市场的需求。市场上功能齐全的钢筋盛放装置成本较高且不易于操作,而集功能齐全、易于操作、方便拆卸的优点于一身的钢筋盛放装置在市场上极度缺乏,不符合现代社会的生产生活需要。所以,如何设计一种可拆卸式钢筋盛放架装置,成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素:[0003]
1.实用新型要解决的技术问题
[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种可拆卸式钢筋盛放架,本实用新型结构简单,制作方便,通过左支撑杆、右支撑杆共同承载钢筋,钢筋材料分类堆放,取用方便,大大提高了工作效率,规范了现场材料管理,装置主体材料成本低,可拆分、组合使用,具有很高的使用价值。
[0005]
2.技术方案
[0006]
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0007]
本实用新型的一种可拆卸式钢筋盛放架,包括立柱,所述的立柱的底部设置有底板,立柱的表面开设有安装孔,安装孔内贯穿设置有节点板,立柱的上端间隔设置有左支撑杆和右支撑杆,左支撑杆和右支撑杆的表面固定设置有齿形挡块;
[0008]
所述的节点板的一端设置有插接板,节点板的另一端开设有插接槽,插接槽与插接板的形状对应互补,插接槽与插接板的表面均开设有定位通孔,定位通孔内安装有锁紧螺栓。
[0009]
进一步地,所述的立柱设有多组,相邻的两组立柱之间设置有支撑梁,支撑梁的两端与立柱固定。
[0010]
进一步地,所述的节点板与立柱的连接处设置有下扣件,下扣件的表面安装有活节螺栓,活节螺栓贯穿下扣件并与节点板螺纹连接。
[0011]
进一步地,所述的齿形挡块为三棱柱状,齿形挡块分别在左支撑杆和右支撑杆的表面等距间隔设置。
[0012]
3.有益效果
[0013]
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0014]
本实用新型结构简单,制作方便,通过左支撑杆、右支撑杆共同承载钢筋,钢筋材
料分类堆放,取用方便,大大提高了工作效率,规范了现场材料管理,装置主体材料成本低,可拆分、组合使用,具有很高的使用价值。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构图;
[0016]
图2为本实用新型的局部结构图;
[0017]
图3为本实用新型的组装实施效果图。
[0018]
图中:1、立柱;2、底板;3、支撑梁;4、安装孔;5、节点板;51、插接板;52、插接槽;6、定位通孔;7、锁紧螺栓;8、左支撑杆;9、右支撑杆;10、下扣件;11、活节螺栓;12、齿形挡块。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述:
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实施例1
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从图1-2可以看出,本实施例的一种可拆卸式钢筋盛放架,包括立柱1,立柱1的底部设置有底板2,立柱1的表面开设有安装孔4,立柱1选用工字钢,底板2与立柱1固定焊接,从而起固定支撑作用,安装孔4内贯穿设置有节点板5,立柱1的上端间隔设置有左支撑杆8和右支撑杆9,左支撑杆8和右支撑杆9的表面固定设置有齿形挡块12。
[0022]
节点板5的一端设置有插接板51,节点板5的另一端开设有插接槽52,插接槽52与插接板51的形状对应互补,插接槽52与插接板51的表面均开设有定位通孔6,定位通孔6内安装有锁紧螺栓7,锁紧螺栓7由纯铜制造而成,强度高,使用寿命长。
[0023]
立柱1设有多组,相邻的两组立柱1之间设置有支撑梁3,支撑梁3的两端与立柱1固定,支撑梁3选用工字钢,为矩形状,起加固作用,同时也能够达到盛放钢筋的效果。
[0024]
节点板5与立柱1的连接处设置有下扣件10,下扣件10的表面安装有活节螺栓11,活节螺栓11贯穿下扣件10并与节点板5螺纹连接,下扣件10约束节点板5,避免节点板5沿着安装孔4产生径向位移,确保连接过程稳定,并且松开活节螺栓11,即可针对性的拆下节点板5,使得节点板5可针对性更换。
[0025]
齿形挡块12为三棱柱状,齿形挡块12分别在左支撑杆8和右支撑杆9的表面等距间隔设置,齿形挡块12约束钢筋,达到限位的效果。
[0026]
从图3可以看出,多组立柱1进行拼接组合时,前一组立柱1通过插接板51插接至后一组立柱1的插接槽52内,插接完成后,插入锁紧螺栓7进行固定锁紧,装配完成后,通过多组左支撑杆8、右支撑杆9共同承载钢筋,即可增大盛放架的整体极限载重量,进而确保能够盛放更多的钢筋,并且同步保持稳定性。
[0027]
本实用新型结构简单,制作方便,通过左支撑杆8、右支撑杆9共同承载钢筋,钢筋材料分类堆放,取用方便,大大提高了工作效率,规范了现场材料管理,装置主体材料成本低,可拆分、组合使用,具有很高的使用价值。
[0028]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。