一种弹片生产用分切卷绕设备的制作方法

本实用新型涉及弹片生产设备技术领域，特别涉及一种弹片生产用分切卷绕设备。

背景技术：

为了对拉链头的弹片进行生产，所以分切卷绕设备是十分必要的。

该分切卷绕设备存在以下缺点：1、不能方便在需要时对弹片进行切割；2、不能方便对卷绕后的收卷筒进行快速更换；3、不能方便对弹片表面的灰尘进行清除；4、减震效果不佳。为此，我们提出一种弹片生产用分切卷绕设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种弹片生产用分切卷绕设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弹片生产用分切卷绕设备，包括底座、立板a、分切机本体和固定仓，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板a，所述底座顶部另一端通过支撑架安装有分切机本体，所述底座顶部通过支撑杆固定有固定仓，所述固定仓和分切机本体之间焊接有固定竖板且固定竖板顶端一侧通过转轴分别安装有第一夹辊和第二夹辊且第一夹辊位于第二夹辊上端，所述固定仓内底端一侧焊接有固定条，所述固定条一侧通过螺钉固定安装有风机，所述固定仓顶部一端焊接有立板b，所述立板b顶端一侧焊接有顶板且顶板底部通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的动力输出端连接有固定横板，所述固定横板底部一端通过安装座安装有驱动电机，所述固定横板底部另一端焊接有竖板且竖板一端通过转轴安装有切割盘，所述转轴另一端外围设置有第二齿轮，所述立板a顶端一侧通过预留槽安装有转动块，所述转动块一侧开设有安装槽且安装槽内套设有固定轴，所述固定轴一端焊接有收卷筒，所述固定轴顶部焊接有凸块，所述转动块顶部通过螺纹槽安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉端部贯穿转动块且位于螺纹孔内。

进一步地，所述驱动电机的动力输出端连接有第一齿轮且第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步地，所述立板a一端焊接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端焊接有转动盘，所述转动盘一端焊接有固定杆且固定杆端部焊接于转动块一侧。

进一步地，所述风机的数量具体设置为多组，所述固定仓底部通过螺丝固定安装有防尘网板。

进一步地，所述底座底部拐角处均通过沉头螺钉和螺孔安装有橡胶脚垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、切割盘、电动液压缸和固定横板，在需要对弹片进行切割时，人员打开驱动电机，工作时动力输出端方便带动第一齿轮进行转动，从而带动第二齿轮和切割盘转动，再打开电动液压缸，工作时动力输出端方便带动固定横板下压，从而带动切割盘下压，进而方便在需要时利用转动的切割盘对弹片进行切割。

2.通过设置紧固螺钉、固定轴、螺纹孔、凸块和转动块，在收卷筒外围收卷的弹片厚度达到最大值时，人员可以将弹片切断，拧松紧固螺钉，使得紧固螺钉不再与凸块顶部的螺纹孔配合连接，从而使得固定轴和转动块分离，进而方便对卷绕完毕的收卷筒进行快速更换。

3.通过设置固定仓、风机和防尘网板，当弹片经过固定仓内时，打开风机，工作时方便将外部空气吸入，经过防尘网板对灰尘进行过滤后吹送至弹片表面，从而方便对弹片表面附着的灰尘进行清除，提升弹片表面的清洁效果。

4.通过设置橡胶脚垫，利用底座底部拐角处安装的橡胶脚垫，方便有效提升底座的减震效果，有效本分切卷绕装置工作时传递到底座上的震动，使得本分切卷绕装置的运行更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型一种弹片生产用分切卷绕设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种弹片生产用分切卷绕设备的转动块和固定轴连接结构示意图。

图3为本实用新型一种弹片生产用分切卷绕设备的转动电机和收卷筒侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种弹片生产用分切卷绕设备的固定仓内部结构示意图。

图中：1、底座；2、橡胶脚垫；3、立板a；4、收卷筒；5、分切机本体；6、固定条；7、风机；8、固定仓；9、立板b；10、电动液压缸；11、固定横板；12、驱动电机；13、第一齿轮；14、切割盘；15、第二齿轮；16、固定竖板；17、第一夹辊；18、第二夹辊；19、转动块；20、固定轴；21、螺纹孔；22、凸块；23、紧固螺钉；24、固定板；25、转动电机；26、转动盘；27、防尘网板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种弹片生产用分切卷绕设备，包括底座1、立板a3、分切机本体5和固定仓8，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有立板a3，所述底座1顶部另一端通过支撑架安装有分切机本体5，所述底座1顶部通过支撑杆固定有固定仓8，所述固定仓8和分切机本体5之间焊接有固定竖板16且固定竖板16顶端一侧通过转轴分别安装有第一夹辊17和第二夹辊18且第一夹辊17位于第二夹辊18上端，所述固定仓8内底端一侧焊接有固定条6，所述固定条6一侧通过螺钉固定安装有风机7，所述固定仓8顶部一端焊接有立板b9，所述立板b9顶端一侧焊接有顶板且顶板底部通过螺栓安装有电动液压缸10，所述电动液压缸10的动力输出端连接有固定横板11，所述固定横板11底部一端通过安装座安装有驱动电机12，所述固定横板11底部另一端焊接有竖板且竖板一端通过转轴安装有切割盘14，所述转轴另一端外围设置有第二齿轮15，所述立板a3顶端一侧通过预留槽安装有转动块19，所述转动块19一侧开设有安装槽且安装槽内套设有固定轴20，所述固定轴20一端焊接有收卷筒4，所述固定轴20顶部焊接有凸块22，所述转动块19顶部通过螺纹槽安装有紧固螺钉23，所述紧固螺钉23端部贯穿转动块19且位于螺纹孔21内。

其中，所述驱动电机12的动力输出端连接有第一齿轮13且第一齿轮13与第二齿轮15啮合。

本实施例中如图1所示，在需要对弹片进行切割时，人员打开驱动电机12，工作时动力输出端方便带动第一齿轮13进行转动，从而带动第二齿轮15和切割盘14转动。

其中，所述立板a3一端焊接有固定板24且固定板24顶部通过螺钉安装有转动电机25，所述转动电机25的动力输出端焊接有转动盘26，所述转动盘26一端焊接有固定杆且固定杆端部焊接于转动块19一侧。

本实施例中如图3所示，人员打开转动电机25，工作时动力输出端方便带动转动盘26转动，从而带动转动块19和收卷筒4进行转动，进而完成对弹片的卷绕。

其中，所述风机7的数量具体设置为多组，所述固定仓8底部通过螺丝固定安装有防尘网板27。

本实施例中如图4所示，当弹片经过固定仓8内时，打开风机7，工作时方便将外部空气吸入，经过防尘网板27对灰尘进行过滤后吹送至弹片表面，从而方便对弹片表面附着的灰尘进行清除，提升弹片表面的清洁效果。

其中，所述底座1底部拐角处均通过沉头螺钉和螺孔安装有橡胶脚垫2。

本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫2，方便有效提升底座1的减震效果，有效本分切卷绕装置工作时传递到底座1上的震动，使得本分切卷绕装置的运行更加平稳。

需要说明的是，本实用新型为一种弹片生产用分切卷绕设备，工作时，分切机本体5对弹片进行分切后，经由第一夹辊17和第二夹辊18之间和固定仓8内部，最终预卷绕在收卷筒4外围，人员打开转动电机25，工作时动力输出端方便带动转动盘26转动，从而带动转动块19和收卷筒4进行转动，进而完成对弹片的卷绕，在需要对弹片进行切割时，人员打开驱动电机12，工作时动力输出端方便带动第一齿轮13进行转动，从而带动第二齿轮15和切割盘14转动，再打开电动液压缸10，工作时动力输出端方便带动固定横板11下压，从而带动切割盘14下压，进而方便在需要时利用转动的切割盘14对弹片进行切割，在收卷筒4外围收卷的弹片厚度达到最大值时，人员可以将弹片切断，拧松紧固螺钉23，从而使得固定轴20和转动块19分离，进而方便对卷绕完毕的收卷筒4进行快速更换，当弹片经过固定仓8内时，打开风机7，工作时方便将外部空气吸入，经过防尘网板27对灰尘进行过滤后吹送至弹片表面，从而方便对弹片表面附着的灰尘进行清除，提升弹片表面的清洁效果，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫2，方便有效提升底座1的减震效果，有效本分切卷绕装置工作时传递到底座1上的震动，使得本分切卷绕装置的运行更加平稳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。