一种物料快速周转装置的制作方法

本实用新型涉及物料相关技术领域，具体为一种物料快速周转装置。

背景技术：

物料是我国生产领域中的一个专业术语，生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为物料，部分物料在生产完成后需要进行分拣周转，因此需要使用到周转装置。

而目前使用的周转装置通常结构简单，仅具有一定的输送能力，不便于在分拣过程中对物料的输出速度进行控制，因此在使用时存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料快速周转装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的周转装置通常结构简单，仅具有一定的输送能力，不便于在分拣过程中对物料的输出速度进行控制，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种物料快速周转装置，包括工作台和从动齿轮，所述工作台的顶部中间设置有转运槽，转运槽内设置有分料轮，同时转运槽的右侧与进料槽的左侧相连接，所述进料槽设置在工作台的顶部右侧，且工作台的右侧设置有液压缸，所述液压缸的左侧设置有液压杆，且液压杆的左侧设置有推杆，同时推杆与进料槽相连接，所述工作台的顶部左侧设置有储料槽，且储料槽的右侧与转运槽的左侧后端相连接，所述转运槽底部右侧开设有底槽，且底槽内设置有分料辊，所述储料槽的前侧右端设置有第一电机，且第一电机的后侧设置有第一电机轴，同时贯穿储料槽前侧与分料辊的前侧相连接，所述储料槽的底部左侧与出料管的顶部相连接，且出料管的下端贯穿工作台左侧底部，所述工作台的底部中间设置有底壳，且底壳的底部右侧设置有第二电机，所述第二电机的顶部转动连接有第二电机轴，且第二电机轴贯穿底壳底部右侧与主动齿轮相连接，所述从动齿轮设置在底壳内部左侧，且从动齿轮的右侧与主动齿轮的左侧相连接，同时从动齿轮顶端贯穿工作台顶部与分料轮底部相连接。

优选的，所述转运槽横截面呈环形结构，且转运槽与分料轮的连接方式为转动连接。

优选的，所述进料槽与推杆的连接方式为滑动连接，且推杆、液压缸和液压杆组成伸缩结构。

优选的，所述进料槽的横截面呈“t”形结构，的进料槽的后侧和左右两侧均为开口结构。

优选的，所述分料轮的左侧下端和分料轮的右侧上端均呈内弧形结构，且分料轮的左右端均呈刷毛结构

优选的，所述储料槽底部与工作台顶部的间距小于转运槽底部与工作台顶部的间距，且储料槽底部左侧的出料管顶部内壁呈斜面结构。

优选的，所述分料辊与底槽的连接方式为转动连接，且分料辊的表面呈等角度分布有挡板式结构。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的连接方式为啮合连接，且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型，设置有转运槽、进料槽和储料槽，转运槽、进料槽和储料槽组成一个半密闭的槽型结构，便于物料在槽型结构向一个方向有序地移动，进而便于对物料进行分拣和转运，提高了使用便捷性。

2、该实用新型，设置有液压缸、液压杆、推杆和分料轮，当需要进行转运的物料进入到进料槽内部后，通过液压缸配合液压杆和推杆以恒定的速度推动物料进入到转运槽内，通过缓慢转动的分料轮带动物料在转运槽内进行转动，此时工作人员可对转运槽内的物料进行分解，提高了使用便捷性。

3、该实用新型，设置有储料槽、底槽和分料辊，分拣完成的物料随着分料轮的转动移动至储料槽内被分料辊临时阻挡，当需要出料时，通过分料辊的转动带动物料从右向左翻转至出料管内即可完成转运出料，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮与从动齿轮的连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、转运槽；3、进料槽；4、液压缸；5、液压杆；6、推杆；7、分料轮；8、储料槽；9、底槽；10、分料辊；11、第一电机；12、第一电机轴；13、出料管；14、底壳；15、第二电机；16、第二电机轴；17、主动齿轮；18、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种物料快速周转装置，包括工作台1和从动齿轮18，工作台1的顶部中间设置有转运槽2，转运槽2内设置有分料轮7，同时转运槽2的右侧与进料槽3的左侧相连接，进料槽3设置在工作台1的顶部右侧，且工作台1的右侧设置有液压缸4，液压缸4的左侧设置有液压杆5，且液压杆5的左侧设置有推杆6，同时推杆6与进料槽3相连接，工作台1的顶部左侧设置有储料槽8，且储料槽8的右侧与转运槽2的左侧后端相连接，转运槽2底部右侧开设有底槽9，且底槽9内设置有分料辊10，储料槽8的前侧右端设置有第一电机11，且第一电机11的后侧设置有第一电机轴12，同时贯穿储料槽8前侧与分料辊10的前侧相连接，储料槽8的底部左侧与出料管13的顶部相连接，且出料管13的下端贯穿工作台1左侧底部，工作台1的底部中间设置有底壳14，且底壳14的底部右侧设置有第二电机15，第二电机15的顶部转动连接有第二电机轴16，且第二电机轴16贯穿底壳14底部右侧与主动齿轮17相连接，从动齿轮18设置在底壳14内部左侧，且从动齿轮18的右侧与主动齿轮17的左侧相连接，同时从动齿轮18顶端贯穿工作台1顶部与分料轮7底部相连接。

转运槽2横截面呈环形结构，且转运槽2与分料轮7的连接方式为转动连接，通过环形结构的转运槽2配合缓慢转动的分料轮7带动物料在转运槽2内进行缓慢移动，进而对分拣工作提供了足够的时间。

进料槽3与推杆6的连接方式为滑动连接，且推杆6、液压缸4和液压杆5组成伸缩结构，通过伸缩结构便于匀速推动物料进入到转运槽2内，便于对出料速度进行控制，提高了使用便捷性。

进料槽3的横截面呈“t”形结构，的进料槽3的后侧和左右两侧均为开口结构，通过进料槽3便于对需要进行分拣转运的物料进行临时储存，提高了实用性。

分料轮7的左侧下端和分料轮7的右侧上端均呈内弧形结构，且分料轮7的左右端均呈刷毛结构，通过刷毛结构提高了分料轮7侧边与转运槽2内壁的贴合效果，提高了实用性。

储料槽8底部与工作台1顶部的间距小于转运槽2底部与工作台1顶部的间距，且储料槽8底部左侧的出料管13顶部内壁呈斜面结构，通过储料槽8便于对分拣完成的物料进行临时储存，提高了实用性。

分料辊10与底槽9的连接方式为转动连接，且分料辊10的表面呈等角度分布有挡板式结构，分料辊10配合表面的挡板式结构配合转动便于带动物料有序的向储料槽8左侧移动，提高了使用便捷性。

主动齿轮17与从动齿轮18的连接方式为啮合连接，且主动齿轮17的直径小于从动齿轮18的直径，通过大直径的从动齿轮18配合小直径的主动齿轮17便于降低传动比，进而降低分料轮7的转动速度，提高了实用性。

工作原理：在使用该物料快速周转装置前，首先将需要进行分拣转运的物料通过进料槽3的后端通入进料槽3，使物料在进料槽3内进行临时储存，随后接通外部电源，启动液压缸4，通过液压杆5带动推杆6进行往复式的移动，进而陆续推动进料槽3内的物料移动至转运槽2内，随后启动第二电机15，通过第二电机轴16带动主动齿轮17开始转动，主动齿轮17配合从动齿轮18带动分料轮7开始逆时针转动，转动的分料轮7带动转运槽2内的物料开始匀速移动，此时工作人员可对转运槽2内的物料进行分拣，物料跟随分料轮7转动到转运槽2左侧后端时，在重力的作用下会自然滑动至储料槽8内部右侧进行临时储存，此时启动第一电机11，通过第一电机轴12带动分料辊10开始逆时针转动，转动的分料辊10通过表面的挡板结构带动物料从右向左转动，转动至左边的物料通过出料管13即可，以上便是整个装置的工作过程，其中第一电机11和第二电机15的型号均为：ye2-132s-4，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。