玻璃纤维卷架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃纤维卷装置技术领域，特别涉及玻璃纤维卷架。


背景技术：

[0002]
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]
在对玻璃纤维卷进行存放时，需要用到玻璃纤维卷架对玻璃纤维卷进行放置，目前现有的玻璃纤维卷架通常采用几根连接杆拼凑成一个框架，在框架的内部搭接上放置板，从而对玻璃纤维卷进行放置，但是由于每捆玻璃纤维卷的高低、宽窄均不形同，目前现有的玻璃纤维卷架通常无法对放置板的高度进行调节，同时在对玻璃纤维卷架进行移动时，需要人工对玻璃纤维卷架进行搬运，进而存在着便捷性不佳的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供玻璃纤维卷架，具有灵活性和便捷性较强的效果。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：玻璃纤维卷架，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆下杆，所述伸缩杆下杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部插接有伸缩杆上杆，所述伸缩杆下杆伸缩杆上杆的外表面均开设有插槽，所述插槽的内部插接有调节螺栓，所述伸缩杆上杆的顶端固定连接有放置板，所述伸缩杆下杆外表面的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有防护杆。
[0006]
通过采用上述技术方案，伸缩杆下杆的底端与支撑底板固定连接，伸缩杆上杆的顶端与放置板固定连接，由于伸缩杆上杆插接在伸缩杆下杆的内部，使得伸缩杆上杆能够在伸缩杆下杆的内部进行伸缩，进而能够对放置板的高度进行调节，进而使得工作人员能够根据玻璃纤维卷的高度对放置板的高度进行调节，进而极大的提高了本装置的灵活性，在对放置板的高度进行调节之后，工作人员将调节螺栓插接至插槽的内部，进而通过调节螺栓对伸缩杆上杆进行限位，从而防止伸缩杆上杆向下降落即可，工作人员将防护杆插接至伸缩杆下杆的内部，从而能够对放置板的周围进行隔挡，进而防止玻璃纤维卷的掉落。
[0007]
本实用新型的进一步设置为：所述放置板的两侧均固定连接有限位板，是限位板的内部开设有穿孔。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过穿孔的设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将玻璃纤维卷的线头穿插进穿孔的内部，从而便于工作人员对每个玻璃纤维卷的线头进行区分。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述穿孔的数量为若干个，且若干个所述穿孔以矩
形阵列的形式开设在限位板的内部。
[0010]
通过采用上述技术方案，当放置板所放置的玻璃纤维卷较多时，通过若干个穿孔的设置，能够使得每个玻璃纤维卷的线头均能够通过若干个穿孔进行穿插。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑底板底部的两侧均固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内部转动连接有转杆，所述转杆的中部转动连接有滚轮。
[0012]
通过采用上述技术方案，滚轮通过转杆与滚轮架转动连接，从而使得本装置在地面上放置时，滚轮将于地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，进而有效的提高了本装置的灵活性。
[0013]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑底板靠近滚轮架底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部开设有通孔，所述通孔的内部插接有支撑套筒。
[0014]
通过采用上述技术方案，在需要放置滚轮进行位移时，由于支撑块的底部开设有通孔，工作人员将支撑套筒插接至通孔的内部，进而使得滚轮处于一个悬空的状态，从而不能与地面进行接触，进而能够防止滚轮的位移。
[0015]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑套筒的数量为四个，且四个所述支撑套筒以矩形阵列的形式插接在通孔的内部。
[0016]
通过采用上述技术方案，支撑套筒分别设置在支撑底板的四个角，从而有效的提高了本装置在放置时的稳定性。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用新型，通过支撑底板、伸缩杆下杆、伸缩杆上杆、调节螺栓、放置板和防护杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，伸缩杆下杆的底端与支撑底板固定连接，伸缩杆上杆的顶端与放置板固定连接，由于伸缩杆上杆插接在伸缩杆下杆的内部，使得伸缩杆上杆能够在伸缩杆下杆的内部进行伸缩，进而能够对放置板的高度进行调节，进而使得工作人员能够根据玻璃纤维卷的高度对放置板的高度进行调节，进而极大的提高了本装置的灵活性，在对放置板的高度进行调节之后，工作人员将调节螺栓插接至插槽的内部，进而通过调节螺栓对伸缩杆上杆进行限位，从而防止伸缩杆上杆向下降落即可，工作人员将防护杆插接至伸缩杆下杆的内部，从而能够对放置板的周围进行隔挡，进而防止玻璃纤维卷的掉落，通过滚轮架、转杆、滚轮、支撑块和支撑套筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，滚轮通过转杆与滚轮架转动连接，从而使得本装置在地面上放置时，滚轮将于地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，进而有效的提高了本装置的灵活性，在需要放置滚轮进行位移时，由于支撑块的底部开设有通孔，工作人员将支撑套筒插接至通孔的内部，进而使得滚轮处于一个悬空的状态，从而不能与地面进行接触，进而能够防止滚轮的位移。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型穿孔结构示意图。
[0023]
图中，1、支撑底板；2、伸缩杆下杆；3、伸缩杆上杆；4、调节螺栓；5、放置板；6、防护杆；7、限位板；8、穿孔；9、滚轮架；10、转杆；11、滚轮；12、支撑块；13、支撑套筒。
具体实施方式
[0024]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参照图1-3，玻璃纤维卷架，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的两侧均固定连接有伸缩杆下杆2，伸缩杆下杆2的内部开设有空腔，空腔的内部插接有伸缩杆上杆3，伸缩杆下杆2伸缩杆上杆3的外表面均开设有插槽，插槽的内部插接有调节螺栓4，伸缩杆上杆3的顶端固定连接有放置板5，伸缩杆下杆2外表面的一侧开设有凹槽，凹槽的内部插接有防护杆6，伸缩杆下杆2的底端与支撑底板1固定连接，伸缩杆上杆3的顶端与放置板5固定连接，由于伸缩杆上杆3插接在伸缩杆下杆2的内部，使得伸缩杆上杆3能够在伸缩杆下杆2的内部进行伸缩，进而能够对放置板5的高度进行调节，进而使得工作人员能够根据玻璃纤维卷的高度对放置板5的高度进行调节，进而极大的提高了本装置的灵活性，在对放置板5的高度进行调节之后，工作人员将调节螺栓4插接至插槽的内部，进而通过调节螺栓4对伸缩杆上杆3进行限位，从而防止伸缩杆上杆3向下降落即可，工作人员将防护杆6插接至伸缩杆下杆2的内部，从而能够对放置板5的周围进行隔挡，进而防止玻璃纤维卷的掉落，放置板5的两侧均固定连接有限位板7，是限位板7的内部开设有穿孔8，通过穿孔8的设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将玻璃纤维卷的线头穿插进穿孔8的内部，从而便于工作人员对每个玻璃纤维卷的线头进行区分，穿孔8的数量为若干个，且若干个穿孔8以矩形阵列的形式开设在限位板7的内部，当放置板5所放置的玻璃纤维卷较多时，通过若干个穿孔8的设置，能够使得每个玻璃纤维卷的线头均能够通过若干个穿孔8进行穿插，支撑底板1底部的两侧均固定连接有滚轮架9，滚轮架9的内部转动连接有转杆10，转杆10的中部转动连接有滚轮11，滚轮11通过转杆10与滚轮架9转动连接，从而使得本装置在地面上放置时，滚轮11将于地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，进而有效的提高了本装置的灵活性，支撑底板1靠近滚轮架9底部的两侧均固定连接有支撑块12，支撑块12的底部开设有通孔，通孔的内部插接有支撑套筒13，在需要放置滚轮11进行位移时，由于支撑块12的底部开设有通孔，工作人员将支撑套筒13插接至通孔的内部，进而使得滚轮11处于一个悬空的状态，从而不能与地面进行接触，进而能够防止滚轮11的位移，支撑套筒13的数量为四个，且四个支撑套筒13以矩形阵列的形式插接在通孔的内部，支撑套筒13分别设置在支撑底板1的四个角，从而有效的提高了本装置在放置时的稳定性。
[0026]
本实用新型中，伸缩杆下杆2的底端与支撑底板1固定连接，伸缩杆上杆3的顶端与放置板5固定连接，由于伸缩杆上杆3插接在伸缩杆下杆2的内部，使得伸缩杆上杆3能够在伸缩杆下杆2的内部进行伸缩，进而能够对放置板5的高度进行调节，进而使得工作人员能够根据玻璃纤维卷的高度对放置板5的高度进行调节，进而极大的提高了本装置的灵活性，
在对放置板5的高度进行调节之后，工作人员将调节螺栓4插接至插槽的内部，进而通过调节螺栓4对伸缩杆上杆3进行限位，从而防止伸缩杆上杆3向下降落即可，工作人员将防护杆6插接至伸缩杆下杆2的内部，从而能够对放置板5的周围进行隔挡，进而防止玻璃纤维卷的掉落，滚轮11将于地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，进而有效的提高了本装置的灵活性，在需要放置滚轮11进行位移时，由于支撑块12的底部开设有通孔，工作人员将支撑套筒13插接至通孔的内部，进而使得滚轮11处于一个悬空的状态，从而不能与地面进行接触，进而能够防止滚轮11的位移。