一种可折叠输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种可折叠输送带。

背景技术：

输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

但是，现有的输送线上两组装配线之间会存在一定的高度差，这时便需对输送带进行搭设，整个搭设过程十分的繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可折叠输送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可折叠输送带，以解决上述背景技术中提出的输送线上两组装配线之间会存在一定的高度差，这时便需对输送带进行搭设，整个搭设过程十分的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠输送带，包括三段式输送结构，所述三段式输送结构包括长轴输送组件、第二短轴输送组件和第一短轴输送组件，且第二短轴输送组件和第一短轴输送组件设置在长轴输送组件的两端，所述第二短轴输送组件和第一短轴输送组件的一侧设置有短轴驱动电机，且短轴驱动电机与第二短轴输送组件和第一短轴输送组件通过传动杆连接，所述长轴输送组件一侧的两端均设置有长轴驱动电机，且长轴驱动电机与长轴输送组件通过传动杆连接，所述长轴输送组件、第二短轴输送组件和第一短轴输送组件包括输送履带和支撑横架，且输送履带与支撑横架通过传动辊连接。

优选的，所述第二短轴输送组件和第一短轴输送组件的一端设置有外侧杆，所述长轴输送组件的两端均设置有内侧杆，所述外侧杆与内侧杆通过转轴转动连接。

优选的，所述第二短轴输送组件的另一端设置有对接板件，且对接板件与支撑横架通过螺栓连接。

优选的，所述第一短轴输送组件的下方设置有移动支撑箱座，且移动支撑箱座与第一短轴输送组件通过支架连接，所述移动支撑箱座的底部设置有万向轮，且万向轮设置有刹车结构。

优选的，所述移动支撑箱座的一侧设置有液压支撑元件，且液压支撑元件包括液压套筒和液压撑杆，所述液压套筒与移动支撑箱座通过螺栓连接，且液压撑杆与长轴输送组件转动连接。

优选的，所述输送履带的外表面设置有弧形隔条，且弧形隔条与输送履带固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在需要进坡度搭设时，液压撑杆就会从液压套筒的内部向上伸展，而在第二短轴输送组件和第一短轴输送组件的一端设置有外侧杆，长轴输送组件的两端均设置有内侧杆，外侧杆与内侧杆之间的结构形状相互贴合，当长轴输送组件进行倾斜抬升时，与第一短轴输送组件连接的内侧杆就会进行转动，从而将长轴输送组件向上顶起，构成一个坡度结构；

2、本实用新型的输送履带外表面设置有弧形隔条，弧形隔条主要是起到阻隔的作用，从而防止货物在向上或向下的运输过程中受重力影响滑落。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的输送履带结构示意图。

图中：1、三段式输送结构；2、移动支撑箱座；3、长轴输送组件；4、第二短轴输送组件；5、第一短轴输送组件；6、短轴驱动电机；7、长轴驱动电机；8、支撑横架；9、对接板件；10、输送履带；11、外侧杆；12、内侧杆；13、液压支撑元件；14、液压套筒；15、液压撑杆；16、万向轮；17、弧形隔条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可折叠输送带，包括三段式输送结构1，三段式输送结构1包括长轴输送组件3、第二短轴输送组件4和第一短轴输送组件5，且第二短轴输送组件4和第一短轴输送组件5设置在长轴输送组件3的两端，其中长轴输送组件3和第二短轴输送组件4可以进行角度的调整，而第一短轴输送组件5则为固定式的结构，第二短轴输送组件4和第一短轴输送组件5的一侧设置有短轴驱动电机6，短轴驱动电机6分别可以带动第二短轴输送组件4和第一短轴输送组件5一组传动辊进行转动，一端的且短轴驱动电机6与第二短轴输送组件4和第一短轴输送组件5通过传动杆连接，长轴输送组件3一侧的两端均设置有长轴驱动电机7，且长轴驱动电机7与长轴输送组件3通过传动杆连接，长轴驱动电机7可以带动长轴输送组件3两端的传动辊，长轴输送组件3、第二短轴输送组件4和第一短轴输送组件5包括输送履带10和支撑横架8，且输送履带10与支撑横架8通过传动辊连接。

进一步，第二短轴输送组件4和第一短轴输送组件5的一端设置有外侧杆11，长轴输送组件3的两端均设置有内侧杆12，外侧杆11与内侧杆12通过转轴转动连接，外侧杆11与内侧杆12之间的结构形状相互贴合，当长轴输送组件3进行倾斜抬升时，与第一短轴输送组件5连接的内侧杆12就会进行转动，从而实现角度的调整。

进一步，第二短轴输送组件4的另一端设置有对接板件9，且对接板件9与支撑横架8通过螺栓连接，对接板件9可以与同等高度的其他设备进行连接固定，从而对第二短轴输送组件4进行支撑。

进一步，第一短轴输送组件5的下方设置有移动支撑箱座2，可以起到配重的作用，保障整个装置的稳定性，且移动支撑箱座2与第一短轴输送组件5通过支架连接，移动支撑箱座2的底部设置有万向轮16，且万向轮16设置有刹车结构，通过万向轮16可以控制整个三段式输送结构1进行移动，便于进行使用，在移动到指定位置后，可以通过万向轮16的刹车结构对轮体进行固定，防止工作的过程中装置发生偏移。

进一步，移动支撑箱座2的一侧设置有液压支撑元件13，且液压支撑元件13包括液压套筒14和液压撑杆15，液压套筒14与移动支撑箱座2通过螺栓连接，且液压撑杆15与长轴输送组件3转动连接，当需要进坡度搭设时，液压撑杆15就会从液压套筒14的内部向上伸展，从而将长轴输送组件3向上顶起，构成一个坡度结构。

进一步，输送履带10的外表面设置有弧形隔条17，且弧形隔条17与输送履带10固定连接，弧形隔条17主要是起到阻隔的作用，从而防止货物在向上或向下的运输过程中受重力影响滑落。

工作原理：使用时，通过万向轮16可以控制整个三段式输送结构1移动到指定位置后，之后可以通过万向轮16的刹车结构对轮体进行固定，防止工作的过程中装置发生偏移，在移动支撑箱座2的上方设置有第一短轴输送组件5，箱座可以起到配重的作用，保障整个装置的稳定性，在需要进坡度搭设时，液压撑杆15就会从液压套筒14的内部向上伸展，而在第二短轴输送组件4和第一短轴输送组件5的一端设置有外侧杆11，长轴输送组件3的两端均设置有内侧杆12，外侧杆11与内侧杆12之间的结构形状相互贴合，当长轴输送组件3进行倾斜抬升时，与第一短轴输送组件5连接的内侧杆12就会进行转动，从而将长轴输送组件3向上顶起，构成一个坡度结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。