粉料罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉罐车技术领域，特别涉及一种粉料罐。


背景技术：

[0002]
粉罐车主要用于粉粒物料的输送，它集装载、运输、卸载于一体，主要采用气力输送方式输送物料，输送方便、简洁，且无污染。粉罐车包括车架一个设置于车架上的粉料罐，粉料罐为中空结构，用于容置粉粒物料。
[0003]
在相关技术中，粉料罐至少包括罐体、流化组件、进料口以及出料口。粉粒物料从进料口中输送至罐体，流化组件中输入压缩气体，压缩气体通过流化装置向上吹动粉料，粉料悬浮，在重力和压缩空气的作用下，使得粉料流态化，实现粉料在罐体中的存储。出料口位于流化组件的底部，出料口打开后，压缩气体使得粉料流态化，并从出料口排出，从而实现粉罐车的卸料。
[0004]
目前，市场上存在的粉罐车针对不同类型的粉粒物料自身特性以及卸料后剩余量要求，卸料不够彻底，使得卸料结果往往不能满足市场需求。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种粉料罐，以使得粉罐车卸料更加彻底。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种粉料罐，包括罐体、流化组件以及驱动组件；罐体为中空结构，用于容纳粉状物料；所述罐体上设置有进气仓和出料口；流化组件设置于所述罐体的内部，并沿所述罐体的纵向延伸，所述流化组件和所述进气仓连通；所述流化组件的一端可转动的连接于所述罐体下部的内壁上，且连接处位于所述罐体的出料口处；驱动组件连接于所述罐体和所述流化组件之间，能够带动所述流化组件转动，使得所述流化组件背离所述出料口的一端能够在竖直平面内升降。
[0008]
在一些实施例中，所述驱动组件包括旋转轴座以及驱动件；所述旋转轴座分别设置在所述罐体的内壁和所述流化组件上；所述驱动件连接所述罐体内壁上的旋转轴座和所述流化组件上的旋转轴座，能够带动所述罐体上的旋转轴座和所述流化组件上的旋转轴座相靠近。
[0009]
在一些实施例中，所述驱动件的长度可变，以拉动所述流化组件转动。
[0010]
在一些实施例中，所述驱动件为气动弹簧，所述气动弹簧的两端分别铰接于所述旋转轴座；所述旋转轴座固定于所述流化组件的上表面和所述罐体上部的内壁上。
[0011]
在一些实施例中，所述驱动组件设置为多组，多组所述驱动组件沿所述罐体的横向和纵向分布。
[0012]
在一些实施例中，所述流化组件包括流化床和沿所述罐体的横向分布于所述流化床上的多个透气带；所述透气带为柔性材料制成，所述透气带沿所述罐体的纵向延伸，所述透气带于靠近所述出料口的一端固定于所述罐体的内壁；所述流化床连接所述驱动组件，
并在所述驱动组件的作用下带动所述透气带随所述流化床转动。
[0013]
在一些实施例中，所述罐体在所述进气仓处开设有多个进气口，每个所述进气口分别与一个所述透气带连通。
[0014]
在一些实施例中，所述罐体在所述进气口处设置有加强板；所述加强板贴合于所述罐体上，并对位所述进气口处开设有通孔，以供所述进气仓内的气体进入所述透气带。
[0015]
在一些实施例中，所述加强板固定于所述罐体的内壁；每个所述透气带上设置有一个安装板，所述安装板通过紧固件连接在所述加强板上，而将所述透气带固定于所述安装板和所述加强板之间。
[0016]
在一些实施例中，所述罐体内还设置有密封透气布，所述密封透气布一端固定于所述罐体的内壁上，另一端固定连接于所述流化组件横向的两侧边以及所述流化组件背离出料口的一端。
[0017]
由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
[0018]
本实用新型中，流化组件的一端可转动的连接于罐体下部的内壁上，该连接处位于罐体的出料口处；驱动组件连接于罐体和流化组件之间，能够带动流化组件转动，使得流化组件背离出料口的一端能够在竖直平面内向上抬起。从而增加流化组件的斜度，使得粉粒物料能够更加彻底的滑动至流化组件的底部的出料口处，并从出料口排出，粉料罐卸料更加彻底，以满足市场的需要。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型粉料罐实施例的结构示意图；
[0020]
图2是图1中a-a剖视图；
[0021]
图3是图2中b处的放大图。
[0022]
附图标记说明如下：
[0023]
1、罐体；11、进气仓；12、出料口；13、进气口；14、加强板；15、通孔；16、安装板；17、密封透气布；2、流化组件；21、流化床；22、透气带；221、开口；3、驱动组件；31、旋转轴座；32、驱动件。
具体实施方式
[0024]
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0025]
粉罐车是一种用于运输粉粒物料的运输车，粉粒物料一般包括粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料。粉罐车一般包括车架和固定于车架上的粉料罐，粉料罐用于储存粉粒物料，并随车架一起移动，从而实现粉粒物料的运输。
[0026]
参阅图1，本实施例提供了一种粉料罐，包括罐体1、流化组件2、驱动组件3。罐体1上设置有进气仓11和出料口12，流化组件2和驱动组件3均设置于罐体1内，进气仓11与流化组件2连通，向流化组件2中输入压缩气体，实现粉料的流态化，使得粉料流动至出料口12，并从出料口12排出。驱动组件3用于拉动流化组件2转动，以增大流化组件2的斜度，使得流
化组件2上的粉料更加彻底的移动至出料口12处，使得卸料更加彻底。
[0027]
罐体1为中空的结构，罐体1上开设有进料口(图中未示出)，以在进料口处将粉料导入罐体1内。
[0028]
本实施例中，在罐体1的纵向上，罐体1的底部从中间到两端为向上倾斜的结构，使得罐体1的底部为锥形结构，出料口12处于罐体1的中间位置，且位于罐体1内的底部。流化组件2贴合于罐体1的内壁的底部，使得流化组件2倾斜，粉料能够沿流化组件2移动至罐体1的出料口12处。
[0029]
进气仓11设置于罐体1下部的外周壁上，罐体1在进气仓11处开设有多个进气口13，多个进气口13沿罐体1横向间隔分布。进气口13与流化组件2连通，以向流化组件2中充入压缩气体。
[0030]
本实施例中，进气仓11固定于罐体1的中部，每个流化组件2对应设置有一个进气仓11。
[0031]
参阅图2和图3，罐体1在进气口13处设置有加强板14，加强板14贴合于罐体1上，加强板14对位进气口13处开设有通孔15，以供进气仓11内的气体进入流化组件2。具体为，进气仓11内的气体穿过进气口13和通孔15进入流化组件2内。加强板14能够加强罐体1的设置有进气口13处的强度，使得罐体1的强度更高，罐体1的结构可靠。
[0032]
本实施例中，加强板14贴合固定于罐体1的内壁上，在一些实施例中，加强板14贴合固定于罐体1的外周壁上。
[0033]
罐体1的内部于进气口13处设置有安装板16，用于固定流化组件2。本实施例中，安装板16固定于加强板14上。
[0034]
再次参阅图2和图3，流化组件2沿罐体1的纵向延伸，流化组件2的一端可转动的连接于罐体1下部的内壁上，该连接处位于罐体1的出料口12处。
[0035]
本实施例中，流化组件2在罐体1内设置为两组，两组流化组件2在罐体1的纵向上间隔且对称设置，流化组件2的底面贴合于罐体1的内壁，两组流化组件2位于罐体1的中部的一端可转动的连接在罐体1的内壁上。
[0036]
在一些实施例中，罐体1的底部设置有多个锥形结构，在每个锥形结构处设置有两组流化组件2，罐体1内锥形结构的底部设置出料口12，流化组件2于靠近出料口12的一端固定于罐体1的内壁上。
[0037]
每个流化组件2包括流化床21以及多个透气带22，多个透气带22沿罐体1的横向分布于流化床21上。
[0038]
本实施例中，透气带22设置于流化床21的下表面，透气带22贴合于罐体1的内壁。在一些实施例中，透气带22设置于流化床21的上表面，流化床21贴合于罐体1的内壁。
[0039]
流化床21连接驱动组件3，驱动组件3拉动流化床21时，流化床21不容易发生局部变形，驱动组件3带动流化床21整体发生移动，在一些实施例中，流化床21为刚性材料制成。
[0040]
透气带22沿罐体1的纵向延伸，透气带22为柔性材料制成，使得透气带22能够相对折弯。透气带22为长条形结构，透气带22周向封闭而围合形成有用于气体流动的通道。
[0041]
透气带22于靠近出料口12的一端固定于罐体1的内壁，驱动组件3拉动流化床21时，带动流化床21和透气带22绕透气带22在罐体1上的固定位置转动，使得透气带22随流化床21转动。
[0042]
本实施例中，透气带22的下表面开设有用于进气的开口221，透气带22固定并贴合于罐体1内的加强板14上，透气带22的开口221与罐体1进气口13和加强板14的通孔15连通，使得每个透气带22与一个进气口13连通，以供进气仓11内的气体进入透气带22。
[0043]
每个透气带22上设置有一个安装板16，安装板16通过紧固件连接在加强板14上，而将透气带22固定于安装板16和加强板14之间。本实施例中，紧固件为螺母，加强板14上设置有螺柱，通过螺母和螺柱的配合将透气带22和安装板16固定于加强板14上。
[0044]
参阅图1和图2，驱动组件3连接在罐体1和流化组件2之间，能够带动流化组件2转动，具体地，驱动组件3连接流化组件2的流化床21，拉动流化组件2的一端抬起，使得流化组件2背离出料口12的一端能够在竖直平面内升降。
[0045]
驱动组件3设置为多组，多组驱动组件3沿罐体1的横向和纵向分布。
[0046]
本实施例中，驱动组件3在罐体1的横向上设置为两排，每排均沿罐体1的纵向设置有多个。两排驱动组件3的设置，保证驱动组件3在罐体1的横向上的受力平衡，避免流化组件2发生扭曲。
[0047]
在一些实施例中，驱动组件3在罐体1的横向上设置有一排或二排以上。
[0048]
每组驱动组件3包括两个旋转轴座31以及驱动件32，两个旋转轴座31分别设置在罐体1的内壁和流化组件2上，驱动件32连接两个旋转轴座31，能够带动两个旋转轴座31相靠近。
[0049]
本实施例中，两个旋转轴座31分别固定于罐体1上部内壁和流化床21上表面，使得罐体1内且位于流化组件2上方，具有足够的空间来安装驱动件32。
[0050]
在一些实施例中，两个旋转轴座31分别固定于罐体1底部内壁和流化床21的下表面。
[0051]
驱动件32为长度可变的杆状结构，通过驱动件32的长度的伸长或缩短，带动流化组件2转动。
[0052]
本实施例中，驱动件32为弹性件，驱动件32的两端分别铰接于一个旋转轴座31。在卸料的过程中，粉料从出料口12排出的过程中，流化组件2上承载的粉料慢慢被释放，流化组件2上的粉料的重量越来越小，在驱动件32的弹力作用下，流化组件2的一端慢慢抬起，从而使得流化组件2的斜度增加，使得流化组件2上的粉料更加彻底的被释放到出料口12处，从出料口12排出，卸料更加彻底。利用驱动件32的弹力，实现流化组件2的自动抬起，不需要人工或其它结构去控制。
[0053]
进一步的，本实施例中的驱动件32为气动弹簧，利用气动弹簧的缓冲力以及阻尼力，流化组件2的抬起平稳，卸料稳定，不会对罐体1和罐体1内的其它结构造成冲击，保护粉料罐不受到损伤。
[0054]
在一些实施例中，驱动件32为弹簧，气缸或油缸。在另一些实施例中，驱动件32为连杆或电机等机构，以带动流化组件2转动。
[0055]
驱动件32为气动弹簧时，气动弹簧具有一定的行程，通过气动弹簧可以有效的限制流化组件2的抬起高度以及更好的贴合罐体1的内壁上。
[0056]
罐体1内还设置有密封透气布17，密封透气布17设置于罐体1内的两端和罐体1内横向的两侧。
[0057]
本实施例中，密封透气布17一端固定于罐体1的内壁上，另一端固定连接于流化组
件2的横向的两侧边以及流化组件2背离出料口12的一端。密封透气布17的设置，避免了流化组件2上的粉料从流化组件2的端部和两侧滑入到流化组件2下方。
[0058]
密封透气布17固定于罐体1的一端高于密封透气布17固定于流化组件2的一端，以使得密封透气布17的设置不会对流化组件2的抬起造成干涉，以保证流化组件2能够顺利升降。
[0059]
本实用新型中，流化组件2的一端可转动的连接于罐体1下部的内壁上，该连接处位于罐体1的出料口12处；驱动组件3连接于罐体1和流化组件2之间，能够带动流化组件2转动，使得流化组件2背离出料口12的一端能够在竖直平面内向上抬起。从而增加流化组件2的斜度，使得粉粒物料能够更加彻底的滑动至流化组件2的底部的出料口12处，并从出料口12排出，粉料罐卸料更加彻底，以满足市场的需要。
[0060]
驱动件32为气动弹簧，利用气动弹簧的弹性，在卸料时，流化组件2上的粉料减少，粉料的重量减小，流化组件2的一端在气动弹簧的弹力下被抬起，流化组件2的斜度增加。向罐体1内装料时，流化组件2上的粉料越来越重，从而压迫流化组件2向下转动。通过气动弹簧实现流化组件2的自动升降，不需复杂的驱动结构，简化了粉罐车的结构。
[0061]
进气仓11设置于罐体1外周的中部，简化了粉料罐的进气系统的结构，降低了粉料罐整体的的重量，减少了气体在进气系统中的流动和损失。
[0062]
透气带22通过安装板16固定于加强板14上，透气带22上的开口221直接与罐体1上的进气口13连通。透气带22和进气仓11的连通不需要设置其它复杂的管路系统，减少罐体重量，优化人工安装作业，拆装方便。
[0063]
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。