电子元件折脚装置的上料结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于电子元件加工设备技术领域，具体涉及一种电子元件折脚装置的上料结构。


背景技术：

[0002]
电容在现在的电子产品中应用的非常多，电容也做的越来越小，通过人工加工变得没有经济价值，因此在现有的电容生产的流水线中，通常采用自动化生产。大量需要进行切角的电容放置在震动料盘中。一个电容接着一个电容从震动料盘中输入送料轨道中，送料轨道震动使电容向前移动，导致输送轨道上的有些电容会在震动下上下抖动，有些电容会被抬高，若不加以干预，电容直接进入切角工序后会导致电容的针脚切割长度不符合要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电子元件折脚装置的上料结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现电容在进入切脚工序时，位于电容输送通道内的电容不被抬高使针脚的切割长度保持一致。
[0004]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]
一种电子元件折脚装置的上料结构，包括底座和震动料盘，底座上设有震动导料块，震动导料块上设有电容输送通道，其特征在于，底座上还设有下压支架，下压支架上铰接有下压杆，下压杆位于震动导料块的上方，下压杆与震动导料块之间设有下压板，下压板沿电容输送通道的输送方向设置并位于电容输送通道的上方，下压板朝向电容输送通道出口处的端面与震动导料块位于电容输送通道出口处的端面平齐，下压板与下压杆相连，下压板抵靠在震动导料块顶面上。
[0006]
震动料盘朝安装在底座上的震动导料块上的电容输送通道输送电容，一个电容接着一个电容进入电容输送通道，进入电容输送通道内的电容在震动导料块的震动下沿着电容输送通道向前移动，电容在输送的过程中，由于震动导料块震动使有些电容被抬高，在底座上设置的下压支架铰接有下压杆，下压杆上连接下压板，下压板压在电容输送通道的上方通过下压杆与下压板的自身重量使被抬高的电容重新回位并限制电容由于震动被抬高，由于下压杆与下压支架铰接连接，弹性件的两端分别作用于下压支架和下压杆上，使下压板始终保持抵靠在震动导料块上的状态，使进入下压板下方的电容能够持续保持被下压板限制抬高的状态向前移动，下压板的端部与震动导料块位于电容输送通道出口处的端部平齐，使电容输送通道输出的电容处于不被抬高的状态，通过下压支架、下压杆和下压板实现电容在进入切脚工序时，位于电容输送通道内的电容不被抬高使针脚的切割长度保持一致。
[0007]
在上述的电子元件折脚装置的上料结构中，所述弹性件为拉伸弹簧，下压支架的底部设有与拉伸弹簧相连的凸出部一，下压杆上设有与拉伸弹簧相连的凸出部二。拉伸弹
簧一端与下压支架底部的凸出部一相连，另一端与下压杆的凸出部二相连，通过拉伸弹簧将对下压杆支架向下的拉力，使下压杆始终保持对震动导料块具有向下的压力。
[0008]
在上述的电子元件折脚装置的上料结构中，所述震动导料块呈长条状，所述电容输送通道包括震动导料块的顶面向下开设的电容槽，电容槽的底面向下开设有能够限制针脚转动的针脚槽。电容的主体在电容槽内，针脚则进入针脚槽内，针脚槽限制针脚转动，使电容在电容输送通道有序的送往切脚工序。
[0009]
在上述的电子元件折脚装置的上料结构中，所述下压板采用透明材料制成。透明材料制成的下压板能够清楚的观察到电容输送通道内的电容输送状态。
[0010]
在上述的电子元件折脚装置的上料结构中，所述下压板上设有朝向电容槽的导向斜面，导向斜面与震动导料块的顶面之间形成夹角，夹角开口朝向电容输送通道的输入方向。由于震动导料块的震动会使电容也在震动导线斜面能够抬高进入下压板下方入口的高度，使震动状态下的电容更顺畅的进入下压板下方并朝前移动。
[0011]
在上述的电子元件折脚装置的上料结构中，所述震动导料块上还开设有检测槽一，检测槽一与电容槽相交互通，检测槽一的两端各设有感应器，两个感应器相对设置。检测槽一两端的感应器监测电容输送通道内的电容是否在正常的向前输送，当电容输送通道内的电容堆积，电容的移速放缓，表示电容输送通道内的电容存量饱和，检测槽一两端的感应器监测到后对震动料盘发出信号，使震动料盘停止工作；当电容输送通道内的电容恢复正常移动速度或无电容后，检测槽一两端的感应器监测到后对震动料盘发出信号，使震动料盘继续工作。
[0012]
在上述的电子元件折脚装置的上料结构中，所述震动导料块上还开设有检测槽二，检测槽二与电容槽相交互通，检测槽一和检测槽二沿电容输送通道的输送方向间隔设置，检测槽一靠近电容输送通道入口，检测槽二靠近电容输送通道出口，检测槽二的两端也各设有感应器，检测槽二的两端的感应器相对设置。由于检测槽二与电容槽相交互通，所以检测槽二两端的感应器能监测到电容输送通道内有无电容，当检测槽二两端的感应器监测到电容输送通道内无电容，且检测槽一两端的感应器也监测到电容输送通道内无电容时，表示震动料盘内的电容已空，设备停止运行。
[0013]
与现有技术相比，本电子元件折脚装置的上料结构具有以下优点：
[0014]
1、通过下压支架、下压杆、下压板和弹性件的设置使从电容输送通道中输出到下一个切脚工序的电容都属于不被抬高的状态，使电容切脚后的针脚长度一致。
[0015]
2、弹性件的设置使下压板能够始终抵靠在震动导料块上，对电容进行限位。
[0016]
3、通过感应器的设置能够智能化的控制震动料斗的启停，有利于节约电能。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型的剖视图。
[0019]
图3是下压板上导向斜面与震动导料块顶面之间的结构示意图。
[0020]
图中，1、底座；2、震动料盘；3、震动导料块；3a、电容输送通道；3a1、电容槽；3a2、针脚槽；3b、检测槽一；3c、检测槽二；4、下压支架；4a、凸出部一；5、下压杆；5a、凸出部二；6、下压板；6a、导向斜面；7、弹性件；7a、拉伸弹簧；8、感应器。
具体实施方式
[0021]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]
实施例一
[0023]
如图1和图2所示，本实用新型包括底座1和震动料盘2，底座1上设有震动导料块3，震动导料块3上设有电容输送通道3a，电容输送通道3a包括电容槽3a1和针脚槽3a2，电容槽3a1由震动导料块3的顶面向下开设，针脚槽3a2从电容槽3a1的底面向下开设，针脚槽3a2能够限制针脚转动。震动料盘2上与电容输送通道3a对接使电容进入电容输送通道3a内，进入电容输送通道3a内后，电容本体与电容槽3a1的底面相贴靠，针脚进入针脚槽3a2内。
[0024]
如图1和图2所示，震动导料块3具有轻微斜度，在震动的作用下使电容向前移动，在底座1上还竖直设置设有下压支架4，下压支架4的顶部铰接有下压杆5，下压杆5位于震动导料块3的上方，下压杆5与震动导料块3之间设有下压板6，下压板6沿电容输送通道3a的输送方向设置并位于电容输送通道3a的上方，下压板6朝向电容输送通道3a出口处的端面与震动导料块3位于电容输送通道3a出口处的端面平齐，下压板6与下压杆5相连，下压支架4与下压杆5之间设有使下压杆5保持下压状态的弹性件7，弹性件7的一端作用于下压支架4上，另一端作用于下压杆5上。
[0025]
如图1和图2所示，本实施例中弹性件7采用拉伸弹簧7a，下压支架4的底部设有与拉伸弹簧7a相连的凸出部一4a，下压杆5上设有与拉伸弹簧7a相连的凸出部二5a。
[0026]
如图1和图2所示，震动料盘2朝安装在底座1上的震动导料块3上的电容输送通道3a输送电容，一个电容接着一个电容进入电容输送通道3a，进入电容输送通道3a内的电容在震动导料块3的震动下沿着电容输送通道3a向前移动，电容在输送的过程中，由震动导料块3震动使有些电容被抬高，在底座1上设置的下压支架4铰接有下压杆5，下压杆5上连接下压板6，下压板6压在电容输送通道3a的上方通过下压杆5与下压板6的自身重量使被抬高的电容重新回位并限制电容由于震动被抬高，拉伸弹簧7a一端与下压支架4底部的凸出部一4a相连，另一端与下压杆5的凸出部二5a相连，通过拉伸弹簧7a将对下压杆5支架向下的拉力，使下压杆5始终保持对震动导料块3具有向下的压力，使下压板6始终保持抵靠在震动导料块3上的状态，使进入下压板6下方的电容能够持续保持被下压板6限制抬高的状态向前移动，下压板6的端部与震动导料块3位于电容输送通道3a出口处的端部平齐，使电容输送通道3a输出的电容处于不被抬高的状态，通过下压支架4、下压杆5和下压板6实现电容在进入切脚工序时，位于电容输送通道3a内的电容不被抬高使针脚的切割长度保持一致。
[0027]
如图1、图2和图3所示，下压板6由透明材料制成，其透明材料可以是玻璃或丙烯酸塑料。在下压板6上设有朝向电容槽3a1的导向斜面6a，导向斜面6a与震动导料块3的顶面之间形成夹角，夹角开口朝向电容输送通道3a的输入方向。透明材料制成的下压板6能够清楚的观察到电容输送通道3a内的电容输送状态，由于震动导料块3的震动会使电容也在震动导线斜面能够抬高进入下压板6下方入口的高度，使震动状态下的电容更顺畅的进入下压板6下方并朝前移动。
[0028]
如图1和图2所示，震动导料块3上还开设有检测槽一3b，检测槽一3b与电容槽3a1相交互通，检测槽一3b的两端各设有感应器8，两个感应器8相对设置，震动导料块3上还开设有检测槽二3c，检测槽二3c与电容槽3a1相交互通，检测槽一3b和检测槽二3c沿电容输送
通道3a的输送方向间隔设置，检测槽一3b靠近电容输送通道3a入口，检测槽二3c靠近电容输送通道3a出口，检测槽二3c的两端也各设有感应器8，检测槽二3c的两端的感应器8相对设置。四个感应器8与控制元件相连，控制元件能够控制震动料盘2的是否工作，感应器8可以是ccd相机或红外线测距仪。
[0029]
如图1和图2所示，检测槽一3b两端的感应器8监测电容输送通道3a内的电容是否在正常的向前输送，当电容输送通道3a内的电容堆积，电容的移速放缓，表示电容输送通道3a内的电容存量饱和，检测槽一3b两端的感应器8监测到后对震动料盘2发出信号，使震动料盘2停止工作；当电容输送通道3a内的电容恢复正常移动速度或无电容后，检测槽一3b两端的感应器8监测到后对震动料盘2发出信号，使震动料盘2继续工作。由于检测槽二3c与电容槽3a1相交互通，所以检测槽二3c两端的感应器8能监测到电容输送通道3a内有无电容，当检测槽二3c两端的感应器8监测到电容输送通道3a内无电容，且检测槽一3b两端的感应器8也监测到电容输送通道3a内无电容时，表示震动料盘2内的电容已空，设备停止运行。
[0030]
实施例二
[0031]
本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，弹性件7为皮筋，皮筋的一端连接在下压支架4的凸出部一4a上，另一端连接在下压杆5的凸出部二5a上，通过皮筋是下压杆5始终具有向下的拉力，使下压板6能够始终的抵靠在震动导料块3上。
[0032]
实施例三
[0033]
本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，下压支架4上设有与下压杆5铰接的铰接杆，铰接杆上设有扭簧，扭簧的其中一个力臂作用在铰接杆上，另一个力臂作用在下压支架4上，通过扭簧的设置使下压杆5具有下压的力，并作用在下压板6上，使下压板6能够始终抵靠在在震动导料块3上。
[0034]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。