电芯夹具的制作方法

本实用新型涉及动力电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯夹具。

背景技术：

随着人类对可持续能源和清洁能源的不断追求，新能源动力电池作为一种高效、洁净、安全的能源，近几年在国内外发展迅速。在动力电池的组装过程中，通常需要使用电芯夹具将电芯夹持固定，并通过移载机构对电芯进行夹取及搬运，以保证动力电池的顺利组装。然而，现有的电芯夹具一方面通用性较差，无法满足不同规格电芯的使用需求，另一方面还容易阻挡移载机构移动，影响动力电池的组装效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电芯夹具，旨在解决现有的电芯夹具一方面通用性较差，另一方面还容易阻挡移载机构移动的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种电芯夹具，包括支架及限位组件，所述支架具有放置面，以及沿第一水平方向贯通的容置腔，所述放置面还设有沿所述第一水平方向贯通的开口，且所述开口与所述容置腔连通，所述限位组件位于所述放置面，并包括多个限位块，多个所述限位块之间形成用于夹持电芯的空间，且至少一个所述限位块与所述支架的连接位置可变。

可选地，所述放置面还设有与所述容置腔连通的避位槽，所述避位槽沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向延伸，并位于多个所述限位块之间。

可选地，在所述第一水平方向上，位于电芯其中一侧的所述限位块与所述支架固定连接。

可选地，在垂直于所述第一水平方向的第二水平方向上，所述限位块与所述支架的连接位置均可沿所述第二水平方向改变。

可选地，所述电芯夹具还包括导向条，所述导向条位于所述放置面上，所述限位块能够沿所述导向条移动。

可选地，所述放置面设有多个第一锁紧孔，多个所述第一锁紧孔沿所述导向条的延伸方向间隔设置，所述限位块设有第二锁紧孔，且所述限位块能够通过所述第二锁紧孔及其中一个所述第一锁紧孔固定在所述支架上。

可选地，所述第二锁紧孔为腰形孔。

可选地，所述开口的两侧均设有沿所述第一水平方向延伸的所述导向条。

可选地，所述支架包括底座及底板，所述底座用于支撑所述底板，所述底板具有所述放置面，且所述底板与所述底座可拆卸连接。

可选地，所述电芯夹具还包括用于检测所述放置面是否放置有所述电芯的传感器。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述电芯夹具，其支架设有沿第一水平方向贯通的容置腔，支架的放置面还设有与该容置腔连通，并沿第一水平方向贯通的开口。移载机构能够在容置腔内沿第一水平方向自由移动，且移载机构的部分结构能够沿竖直方向穿过开口，以将电芯放置在放置面上，或将放置面上的电芯移出。同时，位于放置面的限位组件既可以在对电芯加工时起到定位作用，还能够在移载机构与电芯接触时防止电芯相对移载机构晃动。而且，限位组件的至少一个限位块能够移动，以改变多个限位块之间用于放置电芯的空间的大小，以适应不同规格的电芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例中电芯夹具的结构示意图；

图2为图1中电芯夹具的爆炸图；

图3为图1中电芯夹具的俯视图。

标号说明：

10、支架；11、底座；111、容置腔；12、底板；121、放置面；1211、开口；

1212、避位槽；1213、第一锁紧孔；

20、限位组件；21、限位块；211、第二锁紧孔；

30、导向条；

40、传感器；

50、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型一实施例提供一种电芯夹具，如图1至图3所示，电芯夹具包括支架10及限位组件20，支架10具有放置面121，以及沿第一水平方向贯通的容置腔111，放置面121还设有沿第一水平方向贯通的开口1211，且开口1211与容置腔111连通，限位组件20位于放置面121，并包括多个限位块21，多个限位块21之间形成用于夹持电芯的空间，且至少一个限位块21与支架10的连接位置可变。

上述电芯夹具，其支架10设有沿第一水平方向贯通的容置腔111，支架10的放置面121还设有与该容置腔111连通，并沿第一水平方向贯通的开口1211。移载机构能够在容置腔111内沿第一水平方向自由移动，且移载机构的部分结构能够沿竖直方向穿过开口1211，以将电芯放置在放置面121上，或将放置面121上的电芯移出。同时，位于放置面121的限位组件20既可以在对电芯加工时起到定位作用，还能够在移载机构与电芯接触时防止电芯相对移载机构晃动。而且，限位组件20的至少一个限位块21能够移动，以改变多个限位块21之间用于放置电芯的空间的大小，以适应不同规格的电芯。

在本实施例中，如图1至图3所示，放置面121还设有与容置腔111连通的避位槽1212，避位槽1212沿垂直于第一水平方向的第二水平方向延伸，并位于多个限位块21之间。通过设置避位槽1212，以与开口1211形成截面形状为十字形的避位空间，能够为移载机构预留出更加足够的移动空间，以便移载机构更加稳定的将电芯放置在放置面121上，或将放置面121上的电芯移出。

在本实施例中，如图1及图2所示，支架10包括底座11及底板12，底座11用于支撑底板12，底板12具有放置面121，且底板12与底座11可拆卸连接。具体地，在本实施例中，底板12及底座11均设有安装孔，支架10还包括螺钉。装配时，将螺钉分别穿过底板12及底座11上的安装孔即可连接底板12与底座11，组装方便。并且，底板12及底座11也更易于单独生产制造。当然，在其他实施例中，底板12及底座11也可以一体加工而成。

在本实施例中，在第一水平方向上，位于电芯其中一侧的限位块21与底板12固定连接，以作为调节放置电芯的空间时的基准限位块21。通过设置基准限位块21，能够对其中一侧进行位置的限定，而且，更换不同规格的电芯时，无需从四侧对放置电芯的空间进行调节，使得调节更方便，有效提高了调节效率。当然，在其他实施例中，也可以位于电芯每一侧的限位块21与底板12的连接位置均可变。

进一步地，在本实施例中，在垂直于第一水平方向的第二水平方向上，限位块21与底板12的连接位置均可沿第二水平方向改变。具体地，在本实施例中，更换不同规格的电芯时，在第一水平方向上，位于电芯其中一侧的限位块21作为基准限位块21，分别移动位于电芯另外三侧的限位块21，即可快速改变多个限位块21之间用于放置电芯的空间的大小，满足不同规格电芯的使用需求。从三侧对放置电芯的空间进行调节，不仅调节范围更灵活，空间设置上也更加合理，同时便于移载机构夹取及搬运电芯。当然，在其他实施例中，也可以在垂直于第一水平方向的第二水平方向上，位于电芯其中一侧的限位块21与底板12固定连接。

在本实施例中，如图1至图3所示，电芯夹具还包括导向条30，导向条30位于放置面121上，限位块21能够沿导向条30移动。更换不同规格的电芯时，在第一水平方向上，位于电芯其中一侧的限位块21作为基准限位块21，分别移动位于电芯另外三侧的限位块21，使其均沿导向条30移动，以改变多个限位块21之间用于放置电芯的空间的大小。通过设置导向条30能够在限位块21移动过程中起到导向作用，使限位块21沿直线移动，有效避免限位块21在移动过程中发生倾斜，影响电芯夹具的调节。而且，采用导向条30进行导向，结构设置上比较简单，便于操作。当然，在其他实施例中，也可以在底板12上开设导向槽，限位块21通过螺栓固定在底板12上，且螺栓位于导向槽内，并可在导向槽内移动调节位置。

在本实施例中，如图1及图3所示，放置面121设有多个第一锁紧孔1213，多个第一锁紧孔1213沿导向条30的延伸方向间隔设置，限位块21设有第二锁紧孔211，且限位块21通过第二锁紧孔211及其中一个第一锁紧孔1213固定在底板12上。具体地，在本实施例中，当限位块21位于合适位置时，可将锁紧件分别穿过第二锁紧孔211及相对应的第一锁紧孔1213，以实现限位块21固定在底板12上。通过设置第一锁紧孔1213及第二锁紧孔211，便于限位块21与底板12的固定连接，能够避免限位块21位于合适位置时发生位置的移动，影响对动力电池的夹持效果，并且，通过锁紧件即可将限位块21锁紧在底板12上，结构简单、便于操作。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，第二锁紧孔211为腰形孔。通过采用腰形孔设计，便于锁紧件位置的调整，保证限位块21无论位于任一位置，锁紧件均能够穿过腰形孔及相对应的第一锁紧孔1213，以将限位块21锁紧在底板12上，有效避免由于第一锁紧孔1213及第二锁紧孔211位置的不对应而影响限位块21的固定，保证电芯夹具更好满足不同规格电芯的使用需求。当然，在其他实施例中，第二锁紧孔211也可以为普通的通孔，且第二锁紧孔211的内径大于第一锁紧孔1213的内径。

在本实施例中，如图1及图3所示，开口1211的两侧均设有沿第一水平方向延伸的导向条30。通过在电芯每一侧均设置两个限位块21，能够保证电芯夹持时任意一侧的稳定性，使得电芯夹具能够完全将电芯夹紧，避免在进行动力电池组装时，由于电芯发生移动，从而影响动力电池的组装效果。当然，在其他实施例中，电芯每一侧的限位块21的数量也可以根据需要设置。

在本实施例中，如图1及图2所示，电芯夹具还包括用于检测放置面121是否放置有电芯的传感器40，传感器40为对射光电传感器。具体地，在本实施例中，电芯夹具还包括安装块50，安装块50安装在底板12上，且传感器40安装在安装块50上，对射光电传感器包括发射端及接收端，且发射端及接收端对称设置在放置面121的两侧，发射端发出红光或红外，接收端接收。当放置面121上放置有电芯时，电芯阻挡光路，此时接收端输出信号，以检测放置面121上是否放置有电芯。通过采用对射光电传感器，由于发射端与接收端分离开，使得传感器40检测范围更大，能够更有效检测放置面121上是否放置有电芯。当然，在其他实施例中，传感器40也可以为红外传感器、激光传感器等。

此外，在本实施例中，如图1及图3所示，电芯夹具采用对称式的结构设置，空间布局上更加合理、美观。

下面再对本实用新型的电芯夹具的使用过程作进一步说明：更换不同规格的电芯时，在第一水平方向上，位于电芯其中一侧的两个限位块21作为基准限位块21，分别移动位于电芯另外三侧的六个限位块21，使其均沿导向条30移动，直至六个限位块21均移动至合适位置，然后分别将锁紧件穿过第二锁紧孔211及相对应的第一锁紧孔1213，以将限位块21锁紧在底板12上，从而完成对放置电芯的空间大小的调节。此时，可使用上述电芯夹具将电芯夹持固定，并通过移载机构在第一水平方向及竖直方向移动，以夹取及搬运电芯，进行动力电池的组装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。