一种胶垫的自动切片机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶垫加工设备领域，尤其涉及一种胶垫的自动切片机。


背景技术：

[0002]
手机等电子终端设备中的一些零部件或者电子器件需要用到胶垫进行固定，一般加工完成的胶垫原料是缠绕在相应的滚轮上，在对胶垫进行加工成相应形状之前需要多胶垫进行切片，来获取相应大小的胶垫。目前现有的胶垫分切设备一般是通过人工来获取相应长度的胶垫，然后通过切割刀对相应长度的胶垫进行切割，但这种切割方式不仅自动化程度较低，没办法自动向切割装置处传送相应长度的胶垫，并且不容易控制被切割的胶垫的大小。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型公开了一种胶垫的自动切片机，能够带动胶垫移动预设距离，通过切割组件来获取相应长度的胶垫，自动化成较高，并且能够把控胶垫的切割长度。
[0004]
本实用新型公开了一种胶垫的自动切片机，包括主支架，所述主支架上设置有上料组件、传送组件以及切割组件，所述传送组件设置在所述上料组件和所述切割组件之间，所述传送组件包括传送支架、驱动气缸、导杆、第一升降气缸、第一夹板以及色传标感器，所述驱动气缸与所述主支架固定连接，所述导杆与所述驱动气缸平行设置，所述驱动气缸可带动所述传送支架沿所述导杆滑动，调节所述传送组件与所述切割组件之间的距离，所述传送支架上设置有固定仓，所述固定仓的底面上设置有下夹板垫，所述下夹板垫的上方设置有夹板，所述第一升降气缸与所述传送支架的顶面固定连接，并带动所述夹板在竖直方向移动，所述夹板的下表面设置有上夹板垫，所述色标传感器固定在所述传送支架的一侧。
[0005]
进一步的，所述上料组件包括上料滚轮，所述上料滚轮与所述主支架转动连接，所述上料滚轮与所述传送组件之间设置有若干个导向滚轮，通过所述导向滚轮将所述上料滚轮上的胶垫传送到所述传送组件。
[0006]
进一步的，所述切割组件包括切割支架、第二升降气缸以及切割刀，所述切割支架与所述主支架固定连接，所述第二升降气缸与所述切割支架固定连接并可带动所述切割刀在竖直方向移动，所述切割刀的正下方设置有切割垫片，胶垫穿过所述切割刀与所述切割垫片之间的位置。
[0007]
进一步的，所述下夹板垫的上表面与所述切割垫片的上表面在同一平面上。
[0008]
进一步的，所述切割组件远离所述传送组件的一侧设置有接料盘，所述主支架上设置有与所述接料盘相对应的接料槽，所述接料槽的两侧壁上设置有导轨槽，所述接料盘的两个侧壁上设置有与所述导轨槽相对应的导轨凸起，所述导轨凸起可沿所述导轨槽滑动。
[0009]
进一步的，所述接料盘的侧壁上设置有把手。
[0010]
进一步的，所述主支架的底面上设置有脚轮。
[0011]
本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
[0012]
通过色标传感器对胶垫上的色标进行识别，使得所述夹板通过上夹板垫与所述下夹板垫对胶垫进行夹持，此时所述驱动气缸带动所述传送支架移动预设距离，进而能够使得获取相应长度的胶垫，并通过切割组件进行切割，自动化程度较高，并且能够把控胶垫的切割长度。
附图说明
[0013]
图1为自动切片机的结构示意图；
[0014]
图2为自动切片机的分解图；
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附图标注说明
[0016]
100、自动切片机；10、主支架；11、接料槽；12、导轨槽；13、脚轮；20、上料组件；21、上料滚轮；22、导向滚轮；30、传送组件；31、传送支架；311、固定仓；32、驱动气缸；33、导杆；34、第一升降气缸；35、第一夹板；36、下夹板垫；37、色标传感器；40、切割组件；41、切割支架；42、第二升降气缸；43、切割刀；44、切割垫片；50、接料盘；51、导轨凸起；52、把手。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0018]
还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
如图1所示，本实用新型公开了一种胶垫的自动切片机100，包括主支架10、上料组件20、传送组件30、切割组件40以及接料盘50，所述上料组件20、所述传送组件30、所述切割组件40以及所述接料盘50依次设置在所述主支架10上，所述上料组件20用于对胶垫进行收卷以及对胶垫的传送进行导向，所述传送组件30用于带动所述胶垫移动，所述切割组件40用于对胶垫进行切割，所述接料盘50用于收集切割完成的所述胶垫。
[0020]
所述上料组件20包括上料滚轮21，所述上料滚轮21与所述主支架10转动连接，所述上料滚轮21上缠绕有一定长度的胶垫，当所述胶垫移动时，所述上料滚轮21可相对主支架10转动。所述上料滚轮21和所述传送组件30之间设置有若干个导向滚轮22，所述导向滚轮22用于对胶垫进行导向，使得所述胶垫能够传送到所述传送组件30处。
[0021]
所述传送组件30包括传送支架31、驱动气缸32、导杆33、第一升降气缸34、第一夹板35以及色标传感器37，所述驱动气缸32为柱形气缸，所述驱动气缸32与所述主支架10固定连接，所述导杆33与所述主支架10固定连接，并且与所述驱动气缸32相互平行设置，所述传送支架31的底部分别通过滑块与所述导杆33以及驱动气缸32连接，所述驱动气缸32可带动所述传送支架31沿所述导杆33滑动。所述传送支架31上设置有固定仓311，所述固定仓311的底面上设置有下夹板垫36，所述夹板35位于所述固定仓311中并且位于所述下夹板垫36的上方，所述第一升降气缸34与所述传送支架31的顶面固定连接，所述第一升降气缸34的输出轴穿过所述传送支架31的顶板与所述夹板35的上表面固定连接，并可带动所述夹35板在竖直方向移动，所述夹板35的下表面设置有上夹板垫，所述胶垫穿过所述上夹板垫和所述下夹板垫36之间的位置，所述第一升降气缸34带动所述夹板35在竖直方向移动，能够将胶垫固定在上夹板垫和所述下夹板垫36之间。所述色标传感器37通过连接板与所述传送支31架的顶板固定连接，并且所述色标传感器37位于所述传送支架31的一侧，所述胶垫上会设置相应的色标，所述色标传感器37通过识别相应的色标来确定胶垫的位置。
[0022]
所述切割组件40包括切割支架41、第二升降气缸42以及切割刀43，所述切割支架41与所述主支架10固定连接，所述第二升降气缸42与所述切割支架41固定连接并可带动所述切割刀43在竖直方向移动，所述切割刀43的正下方设置有切割垫片44，胶垫穿过所述切割刀43与所述切割垫片44之间的位置，所述第二升降气缸42带动所述切割刀43在竖直方向移动，进而能够将所述胶垫进行切割。
[0023]
所述下夹板垫36的上表面与所述切割垫片44的上表面在同一平面上，方便所述传送组件30带动所述胶垫移动，以获取相应长度的胶垫。
[0024]
如图2所示，所述接料盘50通过接料槽11与所述主支架10连接，并且所述接料盘50位于所述切割组件40的一侧的下方，被切割组件40切割后的胶垫可落入到所述接料盘50中。所述接料槽11的两侧壁上设置有导轨槽12，所述接料盘50的两个侧壁上设置有与所述导轨槽12相对应的导轨凸起51，当所述接料盘50位于所述接料槽11中时，所述导轨凸起51可伸进所述导轨槽12中，并且所述接料盘50可通过所述导轨凸起51沿所述导轨槽12滑动，进而将所述接料盘50安装在所述接料槽11中或者将所述接料盘50从所述接料槽11中拆下。
[0025]
所述接料盘50的侧壁上设置有把手52，所述把手52可带动所述接料盘50沿所述导轨槽12滑动。
[0026]
所述主支架10的底面上设置有脚轮13，所述主支架10可通过所述脚轮13移动，调节所述切片机的放置位置。
[0027]
工作时：
[0028]
所述胶垫的一端穿过所述传送组件30并位于到所述切割刀43的正下方，所述传送支架31位于所述导杆33远离所述切割组件40的一端，当所述色标传感器37感应到所述胶垫上的色标标记后，所述第一升降气缸34带动所述夹板35下降，通过所述上夹板垫和所述下夹板垫36对胶垫进行夹持，然后所述驱动气缸32带动所述传送支架31移动预设距离，同时也使得所述胶垫的端部穿过所述切割组件40一定距离，此时所述第二升降气缸42带动所述切割刀43下降，对所述胶垫进行切割，切割完成后，所述第一升降气缸34带动所述夹板35上升，不再对胶垫进行夹持，此时驱动气缸32带动所述传送支架31向相反方向移动一定距离，直到所述色标传感器37感应到所述胶垫上的色标标记。
[0029]
本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。