一种干混砂浆移动筒仓的制作方法

本实用新型涉及砂浆设备的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆移动筒仓。

背景技术：

干混砂浆移动筒仓是一种适用于重力或气力输送方式进行出料，由钢制焊接容器制得的干混砂浆的储存装置，适用于施工中散水泥等散料的储备料仓。现有的干混砂浆移动筒仓通过固接于筒仓上的支撑架竖直放置在地面，包括筒体和锥形筒底，锥形筒底底部中心开设有下料口，物料从筒底滑落出下料口。

目前由于干混砂浆移动筒仓的锥形筒底物料堆积，下料口物料的密实度大，重力滑落的方式容易堵塞下料口，虽然有的采用振动电机固定在下筒底上，通过振动电机将移动筒仓中的砂浆振动滑落，但是移动筒仓的筒底一般较厚，振动电机很难引起筒底共振，振动的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种干混砂浆移动筒仓，其具有可以快速清通锥形筒底物料堆积的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架、设置于支撑架上的筒仓以及设置于筒仓下部为锥型的筒底，所述筒底的底部中心开设有下料口，所述筒仓的侧壁开设有连通内部的进料口，所述筒仓内竖向滑动设置有导料杆，所述导料杆的下端能伸出所述筒底的下料口，所述筒仓上设置有用于控制导料杆竖向往复滑动的控制组件。

通过采用上述技术方案，采用控制组件，控制组件控制导料杆在筒仓内实现竖向的往复滑动，导料杆在往复滑动的同时可以将堵塞在下料口内的物料进行疏通，由于导料杆是在筒仓内部竖直的对下料口的物料进行捣鼓，由此可以实现快速的对堆积在筒底内物料的疏通作用。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括设置于筒仓顶部上的控制电机、与控制电机的输出轴连接的转动杆、与转动杆连接的摆动柱以及与导料杆延伸出筒仓顶部的一端连接的移动框，所述控制电机的输出轴的轴线方向与导料杆的轴线方向垂直设置，所述摆动柱的轴线方向与控制电机的输出轴的轴线方向平行设置，所述转动杆位于摆动柱与控制电机的输出轴之间，所述转动杆垂直于摆动柱以及控制电机的输出轴，所述摆动柱连接于转动杆远离控制电机的输出轴的一端，所述移动框水平设置且与导料杆垂直设置，所述移动框沿其延伸方向开设有长条孔，所述摆动柱远离转动杆的一端位于长条孔内。

通过采用上述技术方案，控制电机的输出轴转动并且带着转动杆进行周向的转动，转动杆在转动的同时会带着摆动柱进行转动，由于摆动柱在移动框的长条孔内，移动框在导料杆的限位作用下，移动框不会跟着转动杆进行转动，移动框只能在竖直方向上来回的运动，移动框在来回运动的同时带着导料杆在筒仓内来回的运动，由此可以实现导料杆对筒底的疏通效果。

本实用新型进一步设置为：所述筒仓顶部开设有连通内部的过孔，所述过孔内竖向滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端与移动框连接，所述连接杆的下端与导料杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置可以将导料杆与移动框分开连接，导料杆可以与连接杆进行拆卸，前期方便导料杆与连接杆的连接，同时可以降低整体导料杆的长度，便于运输。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆下端的端部沿其轴线方向内凹有承接槽，所述承接槽的横截面为圆形，所述承接槽的内周壁设置有内螺纹，所述导料杆的上端的外周壁设置有外螺纹，所述导料杆上端螺纹连接于承接槽内。

通过采用上述技术方案，导料杆上端伸入连接杆的承接槽内，通过导料杆的外螺纹与承接槽的内螺纹进行螺纹连接，操作简单、连接牢固。

本实用新型进一步设置为：所述导料杆的下端可拆卸连接有竖向设置的导料头，所述导料头为锥型。

通过采用上述技术方案，导料头锥型的设置可以减少导料头与筒底内物料的接触面积，利于导料头进入物料内进行疏通。

本实用新型进一步设置为：所述导料杆的下端沿其轴线方向内凹开设有容纳槽，所述导料头靠近导料杆的一端连接有与容纳槽相适配的容纳柱，所述容纳槽的横截面为圆形，所述容纳槽的内周壁设置有内螺纹，所述容纳柱的外周壁设置有外螺纹，所述容纳柱与导料杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，经过长时间的疏通工作，导料头会发生磨损，导料头通过容纳柱与导料杆的容纳槽螺纹连接，可以实现导料头的拆卸或安装，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述筒仓的侧壁连接有横杆，所述横杆的轴线方向与导料杆的轴线方向垂直设置，所述横杆远离筒仓侧壁的一端连接有与导料杆相适配的套接环，所述导料杆滑动穿设于套接环内，所述套接环的内周壁贴合于导料杆的外周壁。

通过采用上述技术方案，导料杆由于长度较长，导料杆在筒仓内竖向来回的滑动时，导料杆容易晃动，通过导料杆在套接环内竖向的滑动，套接环对导料杆具有一定的限制作用，导料杆不易发生横向的晃动，增强导料杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述筒仓的侧壁于进料口的下方转动连接有缓冲板，缓冲板与筒仓的侧壁之间连接有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，物料从进料口进入并落入到缓冲板上，在缓冲板上得到缓冲后再落入到筒底内，缓冲板的设置可以避免物料直接落入到筒底内，降低了物料对筒底的撞击程度。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板设置为若干块，若干块所述缓冲板沿竖直方向依次排列，若干块所述缓冲板的长度从上往下依次递增。

通过采用上述技术方案，缓冲板设置为若干块，可以对进入到筒仓内的物料进行多次的缓冲，进一步降低物料对筒底的撞击程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用控制组件，控制组件控制导料杆在筒仓内实现竖向的往复滑动，导料杆在往复滑动的同时可以将堵塞在下料口内的物料进行疏通，由于导料杆是在筒仓内部竖直的对下料口的物料进行捣鼓，由此可以实现快速的对堆积在筒底内物料的疏通作用；

2.导料杆由于长度较长，导料杆在筒仓内竖向来回的滑动时，导料杆容易晃动，通过导料杆在套接环内竖向的滑动，套接环对导料杆具有一定的限制作用，导料杆不易发生横向的晃动，增强导料杆的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体剖面示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型实施例中隐藏筒仓后控制组件、连接杆、导料杆以及导料头之间的爆炸示意图；

图5是图4中的b部放大图；

图6是图4中的c部放大图。

图中，1、支撑架；11、支撑柱；2、筒仓；21、进料管；22、侧板；221、环形槽；23、安装台；24、过孔；241、导向槽；3、筒底；31、下料管；4、导料杆；41、插接柱；42、容纳槽；51、控制电机；52、转动杆；53、摆动柱；54、移动框；541、长条孔；6、连接杆；61、导向条；62、承接槽；7、导料头；71、容纳柱；8、横杆；81、套接环；9、缓冲板；91、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架1、筒仓2以及筒底3，筒仓2竖直设置且为圆柱形，筒仓2上端位置处的侧壁开设有连通内部的进料口，进料口处焊接有水平设置的进料管21。筒底3位于筒仓2的底部，筒底3为锥型，筒底3与筒仓2共轴线设置，筒底3的底部中心位置处开设有连通内部的下料口，下料口处焊接有竖直设置的下料管31。支撑架1包括四根支撑柱11，支撑柱11竖直设置，四根支撑柱11围绕筒仓2的轴线周向阵列分布，支撑柱11的上端与筒底3的外侧壁焊接。

结合图1、图2、图3，筒仓2内竖向滑动设置有导料杆4，导料杆4为圆柱状，筒仓2的顶部设置有用于控制导料杆4竖向往复滑动的控制组件。筒仓2的顶部焊接有呈方形的侧板22，侧板22竖向设置，控制组件包括控制电机51、转动杆52、摆动柱53以及移动框54，筒仓2的顶部焊接有位于侧板22一侧的安装台23，控制电机51固定安装于安装台23上。控制电机51的输出轴的轴线方向水平设置且与导料杆4的轴线方向垂直设置，控制电机51的输出轴贯穿侧板22的中心位置处且与侧板22转动连接。

侧板22背离控制电机51的一侧开设有环形槽221，环形槽221的圆心与侧板22的圆心位置处重合，转动杆52位于环形槽221内且转动杆52的一端与贯穿至环形槽221内的控制电机51的输出轴固定连接，转动杆52的另一端与摆动柱53固定连接，转动杆52贴合于环形槽221的槽底。

摆动柱53的轴线方向与控制电机51的输出轴的轴线方向一致，摆动柱53的外周壁贴合于环形槽221的内周壁。

移动框54水平设置且贴合于侧板22背离控制电机51的一侧，移动框54的长度方向垂直于导料杆4的轴线方向，移动框54沿其长度方向开设有长条孔541，摆动柱53远离转动杆52的一端延伸至移动框54的长条孔541内。摆动柱53沿长条孔541的延伸方向来回滑动。

参照图2、图3，移动框54与导料杆4之间设置有连接杆6，连接杆6竖直设置，筒仓2顶部开设有连通内部的过孔24，连接杆6的一端穿设于过孔24内并延伸至筒仓2内与导料杆4可拆卸连接。连接杆6的另一端与移动框54的下表面焊接。

过孔24的侧壁沿过孔24的直径方向对称开设有两个竖向设置的导向槽241，连接杆6的外周壁焊接有两个导向条61，两个导向条61与两个导向槽241一一对应，导向条61竖向设置且位于导向槽241内与导向槽241滑移连接。

参照图4、图5，连接杆6下端的端部沿其轴线方向内凹有承接槽62，承接槽62的横截面为圆形，承接槽62的内周壁设置有内螺纹。导料杆4的上端部焊接有插接柱41，插接柱41竖向设置且与承接槽62相适配，插接柱41与导料杆4共轴线。插接柱41的外周壁设置有外螺纹，插接柱41螺纹连接于承接槽62内。通过插接柱41与连接杆6螺纹连接，便于对导料杆4的安装。

参照图4、图6，导料杆4的下端部可拆卸连接有竖向设置的导料头7，导料头7为锥型，导料头7上端的横截面积大于下端的横截面积。摆动柱53转动至最低点位置处时，导料头7能伸出下料管31（参照图2）。

导料杆4的下端沿其轴线方向内凹开设有容纳槽42，容纳槽42的横截面为圆形且容纳槽42的内周壁设置有内螺纹。导料头7的上端焊接有与容纳槽42相适配的容纳柱71，容纳柱71竖直设置，容纳柱71与导料头7共轴线。容纳柱71的外周壁设置有外螺纹，容纳柱71螺纹连接于容纳槽42内。导料头7与导料杆4螺纹连接，便于对导料头7进行更换。

参照图2、图4，筒仓2的内侧壁焊接有两根横杆8，两根横杆8相对设置，横杆8的轴线方向与导料杆4的轴线方向垂直设置。两根横杆8之间设置有套接环81，两根横杆8远离筒仓2内侧壁的一端均焊接于套接环81的外周壁。导料杆4活动穿设于套接环81内且导料杆4的外周壁贴合于套接环81的内周壁。

参照图2，筒仓2的内侧壁于进料口的下方转动连接有两块缓冲板9，两块缓冲板9沿筒仓2的轴线方向间隔排列，缓冲板9的转动轴线与筒仓2的轴线垂直设置，位于上方的缓冲板9的长度短于位于下发缓冲板9的长度。缓冲板9与筒仓2的内侧壁之间固定连接有缓冲弹簧91。

本实施例的工作原理：当筒底3的下料管31内发生堵塞时，启动控制电机51，控制电机51的输出轴转动并且带着转动杆52在侧板22的环形槽221内周向的转动，转动杆52在转动的同时会带着摆动柱53顺着环形槽221的内周壁进行转动，摆动柱53在周向转动时带着移动框54在竖直方向上来回运动，移动框54在来回运动的同时带着导料杆4在筒仓2内来回的运动，导料杆4的导料头7在筒底3的下料管31内运动的同时可以将堵塞在下料管31内的物料进行疏通。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。