一种喂丝输送带运行监测装置的制作方法

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种喂丝输送带运行监测装置。

背景技术：

香烟生产从烟叶到烟丝再到生产成支状的香烟，需要多个过程，其中大量的烟丝要通过倾斜向上输送到落料器内，然后经过落料器落出后再输送到圆盘喂丝机。在对烟丝进行输送时均通过输送带进行运输，输送带通过电机驱动，若输带意外停止时，输送带的前端工位依旧继续运行，将导致大量烟丝堆积于输送带上，造成原料浪费。目前，对输送带的监测多为监测驱动电机的运行情况判断输送带是否正常运行，当电机与输送带之间的传动脱落时导致输送带停止运行时，电机依旧正常运行，无法满足对输送带运行监测需求。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种喂丝输送带运行监测装置，用于解决目前，对输送带的监测多为监测驱动电机的运行情况判断输送带是否正常运行，当电机与输送带之间的传动脱落时导致输送带停止运行时，电机依旧正常运行，无法满足对输送带运行监测需求的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种喂丝输送带运行监测装置，包括轴芯、从动辊和plc控制器，所述从动辊轴芯开设有通孔，所述轴芯穿设于通孔内，所述轴芯与从动辊之间安装有轴承，所述从动辊的端部安装有监测组件，所述监测组件包括磁铁组、线圈组和电流检测芯片，所述电流检测芯片与plc控制器连接，所述磁铁组包括安装座和安装于安装座上的第一磁铁和第二磁铁，所述安装座固定安装于从动辊的端部，所述线圈组包括线圈架，所述线圈架上开设有绕线槽，所述绕线槽内绕设有线圈，所述线圈与电流检测芯片连接，所述轴芯上开设有安装槽，所述线圈架安装于安装槽内。

在上述方案的基础上，本实用新型还进行了以下改进：

进一步，所述安装座包括一体成型的基环、第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环上均开设有多个限位槽，所述第一磁铁和第二磁铁分别安装于不同的限位槽内，其中，第一磁铁和第二磁铁相对设置。通过限位槽对第一磁铁和第二磁铁进行周向限位，避免第一磁铁和第二磁铁移动影响使用。

进一步，所述第一固定环上开设有内螺纹，所述第一固定环上螺接有限位丝圈，通过限位丝圈可对第一磁铁和第二磁铁进行轴向限位，避免第一磁铁和第二磁铁脱落。

进一步，所述线圈架上开设有两个弧形插槽，所述轴芯套设有c形弹片，所述c形弹片的两端分别穿设于两个弧形插槽内。通过将c形弹片的两端分别穿设于两个弧形插槽内即可将线圈架固定于安装槽内，安装方便。

进一步，所述轴芯端部开设有盲孔，所述电流检测芯片安装于盲孔内，所述轴芯上开设有布线槽，所述布线槽的两端分别与安装槽和盲孔相连通，通过线圈的导线设置于布线槽内，可较好的避免导线因磕碰受损。

进一步，所述轴芯的两端均安装有监测组件。通过两组监测组件共同对从动辊的转动进监测，可较好的避免监测组件故障导致误判。

进一步，所述限位丝圈为凸轮结构，输送带的安装架上安装有与限位丝圈相对应的接近开关，接近开关与plc控制器连接。当从动辊带动丝圈转动时，接近开关会产生高低电频信号，通过高低电频信号的有无可判断从动辊是否正常运动，结合监测组件可更好的判断从动辊的运行状态。

本实用新型的有益效果：

通过输送带带动从动辊转动，从动辊在转动时带动第一磁铁和第二磁铁转动，线圈架上绕设的线圈切割磁感线产生电流，通过电流检测芯片对电流进行监测反馈至plc控制器，即可根据电流的有无判断从动辊是否进行转动，从而判定输送带是否正常运行对输送带前端和后端的设备的运行进行控制，避免输带意外停止时，输送带的前端工位依旧继续运行，将导致大量烟丝堆积于输送带上，造成原料浪费。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例中一种喂丝输送带运行监测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种喂丝输送带运行监测装置的纵截结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中线圈架的纵截结构示意图；

主要元件符号说明如下：

轴芯1、安装槽11、从动辊2、通孔21、轴承3、安装座4、基环41、第一固定环42、内螺纹421、第二固定环43、限位丝圈44、限位槽45、第一磁铁51、第二磁铁52、线圈架6、绕线槽61、c形弹片62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～5所示，一种喂丝输送带运行监测装置，包括轴芯1、从动辊2和plc控制器，从动辊2轴芯开设有通孔21，轴芯1穿设于通孔21内，轴芯1与从动辊2之间安装有轴承3，从动辊2的端部安装有监测组件，监测组件包括磁铁组、线圈组和电流检测芯片7，电流检测芯片7与plc控制器连接，磁铁组包括安装座4和安装于安装座4上的第一磁铁51和第二磁铁52，安装座4固定安装于从动辊2的端部，线圈组包括线圈架6，线圈架6上开设有绕线槽61，绕线槽61内绕设有线圈，线圈与电流检测芯片7连接，轴芯1上开设有安装槽11，线圈架6安装于安装槽11内。

具体地，安装座4包括一体成型的基环41、第一固定环42和第二固定环43，第一固定环42和第二固定环43上均开设有多个限位槽45，第一磁铁51和第二磁铁52分别安装于不同的限位槽45内，其中，第一磁铁51和第二磁铁52相对设置。通过限位槽45对第一磁铁51和第二磁铁52进行周向限位，避免第一磁铁51和第二磁铁52移动影响使用；为避免第一磁铁51和第二磁铁52脱落，第一固定环42上开设有内螺纹421，第一固定环42上螺接有限位丝圈44，通过限位丝圈44可对第一磁铁51和第二磁铁52进行轴向限位。

具体地，线圈架6上开设有两个弧形插槽，轴芯1套设有c形弹片62，c形弹片62的两端分别穿设于两个弧形插槽内，通过将c形弹片62的两端分别穿设于两个弧形插槽内即可将线圈架6固定于安装槽11内，安装方便。

具体地，轴芯1端部开设有盲孔，电流检测芯片7安装于盲孔内，轴芯1上开设有布线槽12，布线槽12的两端分别与安装槽11和盲孔相连通，通过线圈的导线设置于布线槽12内，可较好的避免导线因磕碰受损。

具体地，轴芯1的两端均安装有监测组件，通过两组监测组件共同对从动辊2的转动进监测，可较好的避免监测组件故障导致误判。

具体地，为更好的避免监测组件故障导致误判，所述限位丝圈44为凸轮结构，输送带的安装架上安装有与限位丝圈44相对应的接近开关，接近开关与plc控制器连接，当从动辊2带动丝圈44转动时，接近开关会产生高低电频信号，通过高低电频信号的有无可判断从动辊2是否正常运动，结合监测组件可更好的判断从动辊2的运行状态。

在使用过程中，将喂丝输送带运行监测装置安装于输送带上，轴芯1固定安装，输送带运行时电机带动输送带运动，输送带带动从动辊2转动，从动辊2在转动时带动第一磁铁51和第二磁铁52转动，由于轴芯1固定安装，线圈架6上绕设的线圈切割磁感线产生电流，通过电流检测芯片7对电流进行监测反馈至plc控制器，当两个监测组件的电流检测芯片7均监测到电流时，表明输送带正常转动，当两个监测组件的电流检测芯片7均无法监测到电流时，表明输送带停止转动，plc控制器根据监测结果对输送带前端和后端的设备的运行进行控制，避免输带意外停止时，输送带的前端工位依旧继续运行，将导致大量烟丝堆积于输送带上，造成原料浪费。

以上对本实用新型提供的一种喂丝输送带运行监测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。