一种模切机的稳定进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢化膜生产技术领域，具体涉及一种模切机的稳定进料机构。


背景技术：

2.钢化膜的生产过程中，制造成型的钢化膜需要贴附一层胶膜以使得钢化膜的一面具有粘性，这样钢化膜才能粘附与手机屏幕上。胶膜是成卷生产的产品，在将胶膜贴附于钢化膜之前需要使用模切机进行模切以使得胶膜形状适配钢化膜的形状。膜卷安装于模切机的安装部件，一般为安装辊，胶膜在模切机的牵引力下从膜卷上出膜并进入模切机以完成进膜动作。在胶膜的模切过程中，由于模切机的模切工作为间断性工作，但膜卷可能由于惯性而持续转动，此时胶膜会产生出膜过度而导致胶膜的进膜不平整，影响模切工作，造成模切偏移或不平整的现象。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切机的稳定进料机构，旨在对胶膜进行张紧以提高胶膜的进料稳定性。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机的稳定进料机构，其特征在于：包括机架、用于安装膜卷的安装组件及用于将膜纸张紧的张紧组件，所述安装组件与所述张紧组件均安装于所述机架。
5.通过采用上述技术方案，膜卷套装于安装组件，在膜卷从安装组件上出膜至机架时，张紧组件将胶膜张紧以使得进膜方向稳定，胶膜在达到机架上时更加平整。
6.本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括连接板及安装辊，所述连接板一端固定于所述机架且另一端与所述安装辊转动连接，所述连接板连接所述安装辊的位置开设有连接孔，所述连接孔中设置橡胶垫以增加安装辊与连接板转动连接处的阻尼。
7.通过采用上述技术方案，膜卷安装于安装辊，安装辊转动连接于连接板的连接孔中，在连接孔中设置橡胶垫以增加安装辊与连接板转动连接处的阻尼，使得安装辊在转动时更加平稳，在进膜过程中，安装辊在惯性作用下的自转受到抑制，由此使得进膜更加稳定。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装辊轴侧设置有安装槽，所述安装槽中设置有对膜卷进行限位的限位组件。
9.通过采用上述技术方案，限位组件将膜卷进行限位，避免由于膜卷与安装辊发生相对转动，使得膜卷能够稳定跟随安装辊转动，保障膜卷受安装辊的控制而出膜稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括压缩弹簧及限位球，所述压缩弹簧一端抵接于所述安装槽的槽底且另一端抵接于所述限位球。
11.通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹力作用下，限位球被推压至抵接膜卷的内筒，由此对膜卷产生抵紧力，在膜卷要与安装辊发生相对转动时，纤维球与膜卷之间产生摩擦力以抑制膜卷与安装辊的相对转动，由此使得膜卷稳定跟随安装辊转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装辊一端转动连接于连接板且另一端开设有固定槽，所述固定槽与所述安装槽连通，所述固定槽中设置有控制压缩弹簧压缩量锁紧件。
13.通过采用上述技术方案，锁紧件控制压缩弹簧的压缩量，由此控制限位球对膜卷的抵紧强度，在安装膜卷时通过锁紧件控制压缩弹簧的压缩量减少，减少压缩弹簧的弹力，方便膜卷的安装，在安装完之后通过锁紧件控制压缩弹簧的压缩量增加，增加压缩弹簧的弹力，方便膜卷的限位。
14.本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽口呈圆形且直径小于所述限位球的直径。
15.通过采用上述技术方案，安装槽的槽口呈圆形且直径小于限位球的直径，防止安装辊上未安装膜卷时，限位球在压缩弹簧的弹力下而被推出安装槽，稳定限位球的限位作用。
16.本实用新型进一步设置为：所述张紧组件包括张紧臂和张紧辊，所述机架上设置有安装部，所述张紧臂一端连接于安装部且另一端与张紧辊转动连接。
17.通过采用上述技术方案，张紧臂一端连接于安装部且另一端与张紧辊转动连接，胶膜从膜卷上出膜后经过张紧辊并受张紧辊张紧以使得胶膜的进膜稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述张紧臂具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部呈环状，所述第二连接部开设有连接孔，所述第一连接部套设于安装部，所述张紧辊两端转动连接于两个张紧臂的连接孔中。
19.通过采用上述技术方案，张紧臂一端套接于安装部且另一端与张紧辊转动连接，胶膜经过张紧辊时受到张紧辊及张紧臂的重力下压以进行张紧，张紧方式简单，胶膜在进膜时更加平稳。
20.本实用新型进一步设置为：所述张紧壁为气弹簧，所述气弹簧一端固定于所述安装柱且另一端与张紧辊转动连接。
21.通过采用上述技术方案，气弹簧一端固定于安装柱且另一端与张紧辊转动连接，张紧辊受气弹簧的弹力而能够产生一定的位移，由此对胶膜进行张紧，气弹簧的弹力较稳定，使得张紧辊对胶膜的张紧作用更稳定。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.胶膜受到张紧作用而进料更加平稳；
24.2.膜卷受限位件的限位而稳定跟随安装辊转动，安装辊与机架的转动连接处设置橡胶垫以增加阻尼，使得安装辊转动更加平稳，进而使得膜卷转动更稳定。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构视图。
26.图2是本实用新型中张紧组件在实施例一中的结构视图。
27.图3是本实用新型中安装辊安装有膜卷的状态时的主视图。
28.图4是本实用新型在图3中b-b处的剖视图。
29.图5是本实用新型在图3中a-a处的剖视图。
30.图6是本实用新型中张紧组件在实施例二中的结构视图。
31.图中，1、机架；11、安装部；2、张紧臂；21、张紧辊；3、连接板；4、安装辊；41、固定槽；
42、安装槽；5、压缩弹簧；51、限位球；6、锁紧件；61、插杆；611、锁合部；612、螺纹部；62、转板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1，为本实用新型所提供的一种模切机的稳定进料结构，包括机架1、安装组件及张紧组件，张紧组件包括张紧臂2及张紧辊21，张紧臂2一端连接于机架1且另一端与张紧辊21转动连接。
34.参照图1和图2，张紧臂2包括第一连接部、连杆部及第二连接部，第一连接部呈环状，机架1连接张紧臂2的位置设置有安装部11，安装部11呈圆柱状，第一连接部套接于安装部11并与安装部11转动配合。安装部11设置有两个，两个安装部11对应设置于机架1的宽度方向的两侧，张紧臂2也设置有两个，两个张紧臂2与两个安装部11一一对应连接，张紧辊21两端分别转动连接于两个张紧臂2的第二连接部。
35.参照图1和图3，安装组件包括连接板3及安装辊4，连接板3一端固定于机架1且另一端与安装辊4转动连接，连接板3连接安装辊4的位置开设有连接孔，连接孔内壁固定设置有橡胶垫，安装辊4的一端插设与连接孔中并与连接孔转动配合。
36.参照图1和图4，安装辊4一端转动连接于连接板3并在另一端开设有固定槽41，固定槽41中插设有锁紧件6，锁紧件6包括插杆61和转板62，转板62固定于插杆61的端部。插杆61具有锁合部611和螺纹部612，锁合部611和螺纹部612分别位于插杆61的两端，锁合部611呈类圆锥状，螺纹部612呈圆柱状，螺纹部612设置有螺纹，固定槽41的槽口处也设置有螺纹，插杆61通过螺纹连接于固定槽41中。
37.参照图4和图5，安装辊4外侧壁靠近锁合部611的位置开设有安装槽42，安装槽42的轮廓形状呈类圆台状以具有大口端和小口端，安装槽42位于安装辊4外壁上的开口为小口端，安装槽42的大口端连通于固定槽41。安装槽42中设置有压缩弹簧5及限位球51，压缩弹簧5一端抵接于插杆61且另一端抵接于限位球51，压缩弹簧5处于压缩状态，限位球51在压缩弹簧5的弹力下抵接于膜卷的内筒以限制膜卷与安装辊4发生相对转动。限位球51的直径大于安装槽42的小口端的直径以保障限位球51不会被压缩弹簧5弹出安装槽42。
38.本具体实施方式的实施原理为：在安装膜卷前，将锁紧件6旋转以使得压缩弹簧5伸长，减少压缩弹簧5的弹性应力，即减少限位球51收到的推力，限位球51能够轻易地被压入安装槽42中，此时将膜卷安装于安装辊4上，然后转动限位件使得锁合部611深入固定槽41，压缩弹簧5被压缩而产生较大的弹性应力，此时纤维球收到的推力较大，膜卷不易与安装辊4发生相对转动，使得膜卷在出膜时能够稳定跟随安装辊4转动。安装辊4与连接板3的连接处设置弹性垫以增大阻尼，使得安装辊4转动更加稳定。在胶膜离开膜卷而向机架1传送时，张紧辊21在自身重力下对胶膜进行施压以达到张紧的作用，使得较近的进膜更加平整稳定。
39.实施例二与实施例一的不同之处在于：参照图6，张紧臂2为气弹簧，气弹簧具有固定部及活动部，气弹簧的固定部固定于安装部11，气弹簧的活动部与张紧辊21转动连接。两个气弹簧分别设置于机架1宽度方向的两侧，张紧辊21两端分别转动连接于两个气弹簧。
40.本实施例中张紧臂2使用气弹簧，通过气弹簧的弹力对张紧辊21施加推力。在胶膜
经过张紧辊21时，张紧辊21在气弹簧的弹力作用下对胶膜下压以达到张紧的效果，张紧效果更加稳定。本实施例中张紧臂2使用气弹簧，相对于实施例一，使用气弹簧成本更高但是张紧效果更加稳定。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。