一种绝缘板生产用装卸板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种绝缘板生产用装卸板机。


背景技术：

[0002]
绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯，绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用，而在绝缘板的生产过程中，需要使用到装卸板机来实现自动上料下料，现有的装置使用起来不够稳固，常常出现速度时快时慢，不适合绝缘板的生产，并且现有的装置使用起来无法调节高度，使得不能作用与不同后的板材，为此提出一种绝缘板生产用装卸板机。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘板生产用装卸板机，具备运行稳定，适用性强，使用简单的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘板生产用装卸板机，包括工作台，所述工作台上表面的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有上支撑板，所述上支撑板的顶部固定安装有滑动支架，所述滑动支架的内壁滑动连接有滑动板，且滑动支架的顶部固定安装有伸缩杆，所述滑动板上活动套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧传动连接与从动皮轮带，且主动皮带轮和从动皮轮带的下端都传动连接有皮带齿轮，所述皮带齿轮啮合有旋转输送轮，所述上支撑板下表面的中部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端固定套接有加工头。
[0005]
精选的，所述工作台上表面的中部固定套接有辅助滚轮，所述辅助滚轮为可旋转结构。
[0006]
精选的，所述滑动板的顶部固定安装有传动杆，所述传动杆顶端的中部固定套接有伸缩杆。
[0007]
精选的，所述主动皮带轮上活动连接有上传动皮带，且主动皮带轮上另一侧活动连接有下传动皮带，所述上传动皮带的另一侧活动连接有从动皮轮带，所述下传动皮带的另一侧活动连接有皮带齿轮。
[0008]
精选的，所述皮带齿轮的外侧活动套接在固位外壳内，且旋转输送轮的两端贯穿在固位外壳的外侧。
[0009]
精选的，所述固位外壳的顶部固定套接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装在滑动板的底部。
[0010]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0011]
1、本实用新型通过利用传动机构主动皮带轮、上传动皮带、从动皮轮带组成同步旋转结构，并在主动皮带轮和从动皮轮带都利用下传动皮带传动连接有皮带齿轮，使得皮带齿轮带动与其啮合的旋转输送轮旋转，从而利用旋转输送轮与板材接触，从而将板材向着一个方向输送，并且由于两个固位外壳底部的旋转输送轮都是同步旋转的，使得板材不
会出现反向移动的情况，提高了装置的可靠性，使得加工的质量更好，提高了装置的实用性。
[0012]
2、本实用新型通过在滑动支架的内侧滑动连接一个滑动板，并将传动机构设置在其上，再利用连接杆将滑动板与固位外壳连接起来，使得可以在滑动支架内移动滑动板来调节固位外壳的位置，使得固位外壳的高度得到调节，从而适应不同厚度的板材，提高了装置的适用性，另外在滑动支架上设置一个伸缩杆，并通过传动杆与滑动板连接，使得可以自动调节滑动板的高度，提高了装置的自动化。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型结构皮带齿轮示意图；
[0015]
图3为本实用新型结构旋转输送轮示意图。
[0016]
图中：1、工作台；2、辅助滚轮；3、支撑杆；4、上支撑板；5、滑动支架；6、滑动板；7、传动杆；8、伸缩杆；9、主动皮带轮；10、上传动皮带；11、从动皮轮带；12、下传动皮带；13、连接杆；14、皮带齿轮；15、旋转输送轮；16、固位外壳；17、驱动机构；18、加工头。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种绝缘板生产用装卸板机，包括工作台1，工作台1上表面的中部固定套接有辅助滚轮2，辅助滚轮2为可旋转结构，在工作台1的上表面设置辅助滚轮2，并利用辅助滚轮2的旋转特性配合旋转输送轮15使得其上的板材输送起来更加的轻松，提高了装置的使用舒适性，同时利用辅助滚轮2可以使得板材的底部不会与工作台1的上表面进行摩擦，减小磨损，提高了装置的可靠性，工作台1上表面的两侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定安装有上支撑板4，上支撑板4的顶部固定安装有滑动支架5，滑动支架5的内壁滑动连接有滑动板6，滑动板6的顶部固定安装有传动杆7，传动杆7顶端的中部固定套接有伸缩杆8，在滑动板6的顶部设置传动杆7，并将传动杆7与伸缩杆8连接，从而可以利用伸缩杆8驱动传动杆7进行伸缩，因此可以带动滑动板6在滑动支架5内滑动，完成对滑动板6高度的调节，提高了装置的自动化，且滑动支架5的顶部固定安装有伸缩杆8，滑动板6上活动套接有主动皮带轮9，主动皮带轮9上活动连接有上传动皮带10，且主动皮带轮9上另一侧活动连接有下传动皮带12，上传动皮带10的另一侧活动连接有从动皮轮带11，下传动皮带12的另一侧活动连接有皮带齿轮14，在主动皮带轮9上分别连接上传动皮带10和下传动皮带12，从而分别同步连接皮带齿轮14和从动皮轮带11，使得底部的旋转输送轮15同步旋转，完成稳定的输送，提高了装置的可靠性，主动皮带轮9的一侧传动连接与从动皮轮带11，且主动皮带轮9和从动皮轮带11的下端都传动连接有皮带齿轮14，皮带齿轮14的外侧活动套接在固位外壳16内，且旋转输送轮15的两端贯穿在固位外壳16的外侧，将皮带齿轮14设置在固位外壳16内，使得皮带齿轮14的位置得到固定，从而使得皮带齿轮14在进行旋转时更加的
稳定，提高了装置的运行稳定性，避免出现结构滑脱的情况，固位外壳16的顶部固定套接有连接杆13，连接杆13的顶端固定安装在滑动板6的底部，在固位外壳16的顶部设置连接杆13，并通过连接杆13将固位外壳16与滑动板6连接起来，从而使得滑动板6的位置直接影响到固位外壳16的位置，提高了装置的统一性，并且保证了装置的同步形，提高了装置的实用性，皮带齿轮14啮合有旋转输送轮15，上支撑板4下表面的中部固定安装有驱动机构17，驱动机构17的顶端固定套接有加工头18。
[0019]
工作原理：使用时，首先，将装置放置在特定的位置，然后将需要加工的板材放置在工作台1上，利用伸缩杆8调节滑动板6的高度，从而使得固位外壳16的高度契合板材的厚度，再启动装置，使得主动皮带轮9开始旋转，并通过上传动皮带10带动从动皮轮带11同步旋转，因此底部的两个旋转输送轮15开始同步旋转，并配合辅助滚轮2进行输送，同时利用加工头18进行加工，加工完成后继续输送，完成装卸料，最后，定时对装置进行保养，即可。
[0020]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。