一种玻璃加工用运输机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工领域，具体是一种玻璃加工用运输机。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对玻璃进行运输的时候，通常一种运输带只能针对小于其宽度的玻璃进行运输，无法针对不同的玻璃进行输送，申请针对这一点进行改进，增加了其适用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用运输机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃加工用运输机，包括基板，所述基板的外壁左右两侧均焊接有凸出焊板，所述凸出焊板的外壁上焊接有安装条，两组所述安装条之间转动连接有轴杆，所述轴杆的外壁上分别安装有皮带限位件和轴承，两组所述皮带限位件位于轴承的左右两侧，所述皮带限位件的外壁上安装有行走带，所述行走带的一端固定连接有皮带，所述基板下表面焊接有滑块，所述滑块的左右两侧均滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的背面通过螺母固定连接有外置板，所述基板的驱动端安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外置板的高度高于基板的高度，所述外置板的外壁上焊接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的驱动端安装有齿轮，且齿轮的外壁上安装有链条，所述电机的左右两侧设置有螺母固定板，两组所述螺母固定板的背面焊接在基板的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述链条的一端啮合有齿轮体，所述齿轮体与螺母固定板的背面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带的正面上安装有安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的下表面半弧处固定连接有半弧球，所述螺母的底部依次贯穿固定板的上表面与螺母的内腔，并固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁上安装有螺孔片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，控制电机进行运作，当电机进行运作的时候，将会带动驱动端连接的链条进行运作，而链条的一端连接有齿轮体，从而实现齿轮体的旋转，而齿轮体的背面上安装有螺母固定板，以及电机的顶端安装有中间板，从而使得齿轮体与电机均处于基板的下方，当两组齿轮体进行旋转的时候，皮带将进行运作，并带动皮带外壁上所放置的安装板进行位移，两组安装条的之间所连连接的轴杆用于对行走带的输动，而行走带和皮带为一体式，从而皮带在进行运作的时候，行走带也会进行运作，其结构更加优化、设计更加合理。

本实用，在基板的外壁上所连接的外置板可以向外拉动，而通过滑块和滑槽块配合达到，滑块固定在外置板的背面上，而滑槽块同时也固定在外置板的背面上，而滑块与滑槽块为滑动连接状，从而实现滑块和滑槽块进行滑动，而达到了基板的外壁进行扩展。

附图说明

图1为一种玻璃加工用运输机的结构示意图；

图2为一种玻璃加工用运输机的俯视图；

图3为一种玻璃加工用运输机中安装板连接结构图；

图4为一种玻璃加工用运输机中固定板的结构图。

图中：基板1、行走带2、轴杆3、凸出焊板4、齿轮体5、链条6、电机7、螺母固定板8、中间板9、皮带限位件10、轴承11、安装条12、外置板13、挡板14、皮带15、滑块16、滑槽块17、安装板18、固定板19、螺母20、半弧球21、螺杆22、螺孔片23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃加工用运输机，包括基板1，基板1的外壁左右两侧均焊接有凸出焊板4，凸出焊板4的外壁上焊接有安装条12，两组安装条12之间转动连接有轴杆3，轴杆3的外壁上分别安装有皮带限位件10和轴承11，两组皮带限位件10位于轴承11的左右两侧，皮带限位件10的外壁上安装有行走带2，行走带2的一端固定连接有皮带15，基板1的下表面焊接有滑块16，滑块16的左右两侧均滑动连接有滑槽块17，滑槽块17的背面通过螺母固定连接有外置板13，基板1的驱动端安装有电机7，外置板13的高度高于基板1的高度，外置板13的外壁上焊接有挡板14，电机7的驱动端安装有齿轮，且齿轮的外壁上安装有链条6，电机7的左右两侧设置有螺母固定板8，两组螺母固定板8的背面焊接在基板1的外壁上，链条6的一端啮合有齿轮体5，齿轮体5与螺母固定板8的背面转动连接，皮带15的正面上安装有安装板18，安装板18的上表面固定连接有固定板19，固定板19的上表面安装有螺母20，固定板19的下表面半弧处固定连接有半弧球21，螺母20的底部依次贯穿固定板19的上表面与螺母20的内腔，并固定连接有螺杆22，螺杆22的外壁上安装有螺孔片23。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，控制电机7进行运作，当电机7进行运作的时候，将会带动驱动端连接的链条6进行运作，而链条6的一端连接有齿轮体5，从而实现齿轮体5的旋转，而齿轮体5的背面上安装有螺母固定板8，以及电机7的顶端安装有中间板9，从而使得齿轮体5与电机7均处于基板1的下方；

当两组齿轮体5进行旋转的时候，皮带15将进行运作，并带动皮带15外壁上所放置的安装板18进行位移，两组安装条12的之间所连连接的轴杆3用于对行走带2的输动，而行走带2和皮带15为一体式，从而皮带15在进行运作的时候，行走带2也会进行运作；

在固定板19的顶端半弧凸出部位安装螺母20，通过螺母20的底部贯穿半弧球21和安装板18的正面，并通过螺孔片23通过螺杆22的外壁进行螺动，从而实现螺孔片23将安装板18固定在半弧球21和螺孔片23之间，从而可以对安装板18的固定，而固定板19在进入行走带2部位的时候，由于自身为半弧形状，从而配合上行走带2进行使用；

其次基板1的外壁上所连接的外置板13可以向外拉动，而通过滑块16和滑槽块17配合达到，滑块16固定在外置板13的背面上，而滑槽块17同时也固定在外置板13的背面上，而滑块16与滑槽块17为滑动连接状，从而实现滑块16和滑槽块17进行滑动，而达到了基板1的外壁进行扩展。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。