一种切断机的进料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切断机的技术领域，尤其是涉及一种切断机的进料机构。


背景技术：

[0002]
在生产机械时，常需要用到大批量的同规格的管材，现在通常使用切断机进行管材的批量裁切。
[0003]
如图1和图2所示，现在常用的切断机通常包括第一机架2，在第一机架2上安装有第一电机1，在第一机架2上还安装有减速机构3，减速机构3包括主动轮31和从动轮32，主动轮31转动安装在机架上，第一电机1与主动轮31通过皮带连接，从动轮32转动安装在机架上，主动轮31的转轴和从动轮32的转轴之间通过齿轮啮合连接，在从动轮32上还偏心转动连接有推杆33，在推杆33远离与从动轮32连接处的一端上转动连接有切断刀34，切断刀34滑移安装在第一机架2上，在第一机架2上与切断刀34配合开设有进料孔21；在第一机架2的进料方向上还设置有导轨4，导轨4的一端与第一机架2连接，在导轨4且沿其进料方向上均匀固定设置有多个安装架5，安装架5上转动安装有传送辊51，传送辊51之间通过带传动连接，且传送辊51的运输方向与导轨4的进料方向一致；在最靠近第一机架2的安装架5上固定连接有第二电机52，第二电机52的输出轴与其所在的安装架5上的传送辊51连接。将管材放置到传送辊51上后，启动第二电机52，第二电机52带动传送辊51转动，传送辊51推动管材运动直至穿过进料孔21。
[0004]
上述中的技术方案存在以下缺陷：在运输较光滑的管材时，管材与传送辊之间的摩擦力较小，使得管材会与传送辊之间产生相对滑移，进而降低管材与切断刀之间的定位精度，使得管材的切割精度降低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切断机的进料机构，使得传送辊在运输较光滑的管材时不易与管材发生相对滑移，提升了管材与切断刀之间的定位精度，进而提高了管材的切割精度。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种切断机的进料机构，包括导轨，所述导轨沿其进料方向上均匀间隔设置有多个安装架，所述安装架上转动安装有传送辊，在所述安装架上安装有第二机架，所述第二机架一侧与所述安装架转动连接，所述第二机架上转动安装有压辊，所述压辊与所述传送辊平行且所述压辊的轴线与所述传送辊的轴线位于同一平面上；在进行管材运输的过程中，所述压辊压在管材上。
[0008]
通过采用上述技术方案，在运输管材时，管材放置到传送辊上后，转动第二机架将压辊抵紧在管材表面，增加管材与传送辊之间的压力，进而增加管材与传送辊之间的摩擦力，使得传送辊在运输较光滑的管材时，管材与传送辊之间的摩擦力能够提供充足的推力推动管材运动，使得管材与传送辊之间不易产生相对滑移，提高了管材与切断刀之间的定
位精度，进而提高了管材的切割精度。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二机架远离与所述安装架转动连接处的一端上连接有弹性片，所述弹性片另一端上设置有第一倒钩，所述第一倒钩朝向所述安装架，所述安装架上与所述倒钩配合设置有第二倒钩，所述第一倒钩配合勾设在所述第二倒钩上。
[0010]
通过采用上述技术方案，第一倒钩与第二倒钩的配合勾设，使得第二机架不易与安装架脱离，进而使得在运输管材时，转动安装在第二机架上的压辊对管材提供的压力较稳定，受管材运动的影响较小。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性片背离所述第一倒钩的一面上设置有拉环。
[0012]
通过采用上述技术方案，在需要在传送辊上放置新的管材时，可通过拉环将第一倒钩拉离第二倒钩，解除第一倒钩与第二倒钩的配合，然后翻开第二机架，将新的管材放到传送辊上。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二机架呈倒u形，所述第二机架一边转动连接在所述安装架上，所述弹性片设置在所述第二机架另一侧的侧壁上，且所述第二机架的侧壁且沿其侧壁的高度方向上均开设有滑槽，所述滑槽内滑移安装有滑块，所述压辊的两端分别转动连接在两个所述滑块上；所述滑槽内还竖直固定设置有光杆，所述光杆穿过所述滑块，所述滑块上还穿设有螺杆，所述螺杆转动连接在所述滑槽内，且所述滑块与所述螺杆螺纹配合。
[0014]
通过采用上述技术方案，在运输不同管径的管材时，可通过旋转螺杆调节滑块的高度来调节压辊的高度，使得压辊可以配合不同管径的管材进行高度调节，能够对不同管径的管材提供压力，适应范围较广。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二机架两边的侧壁上均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过所述第二机架抵紧在所述螺杆上。
[0016]
通过采用上述技术方案，转动螺杆将压辊的高度调节好后，旋转固定螺栓，将固定螺栓的一端抵紧在螺杆的侧壁上，使得螺杆不易转动，进而使得滑块以及安装在滑块上的压辊的高度不易变动。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺杆侧壁上开设有通孔，所述通孔内穿设有加力杆，所述加力杆侧壁且靠近其两端上设置有凸起，所述凸起的高度与所述加力杆直径之和大于所述通孔的直径。
[0018]
通过采用上述技术方案，工作人员通过加力杆旋转螺杆，操作简便，且通过转动螺杆调节压辊的高度对管材进行抵紧时较省力；且凸起能够卡住通孔，使得工作人员松开加力杆后，加力杆不易从通孔中滑出。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加力杆侧壁上对应所述凸起开设有凹槽，所述凸起能够配合嵌设在所述凹槽内，所述凹槽和所述凸起之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在所述凹槽底部和所述凸起上。
[0020]
通过采用上述技术方案，在需要将加力杆拆卸更换时，将凸起嵌入凹槽内，即可将加力杆从通孔中抽出。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传送辊的侧壁上开设有横截
面为弧形的环形槽，所述环形槽的竖直方向上的横截面的轴线与进料孔的轴线位于同一竖直平面内。
[0022]
通过采用上述技术方案，将管材放置到传送辊上后，在重力的作用下，管材会顺势滚动到环形槽内，使得管材在运输过程中更加稳定，且与进料孔对应的环形槽可以使得在环形槽内的管材能够被准确的运输进入进料孔内。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.在运输管材时，管材不易与传送辊之间产生相对滑移，切割后的管材精度较高；
[0025]
2.管材不易在传送辊上沿传送辊的长度方向滚动。
附图说明
[0026]
图1是现有技术的立体结构示意图；
[0027]
图2是现有技术的第一机架及其上机构的立体结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型的立体结构示意图；
[0029]
图4是图3中a部的放大示意图；
[0030]
图5是加力杆及其上的机构的剖面示意图。
[0031]
附图标记：1、第一电机；2、第一机架；21、进料孔；3、减速机构；31、主动轮；32、从动轮；33、推杆；34、切断刀；4、导轨；5、安装架；51、传送辊；511、环形槽；52、第二电机；53、第二倒钩；6、第二机架；61、压辊；62、弹性片；621、第一倒钩；622、拉环；63、滑槽；631、滑块；64、光杆；65、螺杆；651、通孔；652、加力杆；6521、凸起；6522、凹槽；6523、弹簧；66、固定螺栓。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0033]
参照图3和图4，一种切断机的进料机构，包括导轨4，导轨4沿其进料方向上均匀间隔设置有多个安装架5，安装架5上转动安装有传送辊51，在安装架5上安装有呈倒u形第二机架6，第二机架6一边与安装架5转动连接，在第二机架6的另一边上固定连接有弹性片62，在弹性片62远离与第二机架6连接处的一端上一体设置有第一倒钩621，第一倒钩621朝向安装架5，在安装架5上与第一倒钩621配合固定安装有第二倒钩53，第一倒钩621与第二倒钩53相互勾设。在弹性片62背离第一倒钩621的一面上固定连接有拉环622。
[0034]
相互勾设的第一倒钩621和第二倒钩53能够使得在运输管材时，第二机架6不易从安装架5上离开。
[0035]
参照图3，第二机架6上转动安装有压辊61，压辊61与传送辊51平行且压辊61的轴线与传送辊51的轴线位于同一平面上。在进行管材运输的过程中，压辊61压在管材上。传送辊51的侧壁上开设有横截面为弧形的环形槽511，环形槽511竖直方向上的横截面的轴线与进料孔21的轴线位于同一竖直平面上。
[0036]
管材放到传送辊51上时，会顺势滚到环形槽511内，且与进料孔21对应的环形槽511使得管材能够较准确的被运送进进料孔21内。
[0037]
参照图4，在第二机架6的两侧壁且沿其高度方向上均开设有滑槽63，滑槽63内滑移安装有滑块631，压辊61的两端分别转动连接在两个滑块631上，在第二机架6上且与滑块631同侧竖直穿设有螺杆65与光杆64，螺杆65转动安装在第二机架6上，光杆64固定安装在
第二机架6上，且同一侧的光杆64和螺杆65同时穿设在滑块631上，滑块631与螺杆65螺纹配合。第二机架6上两边的侧壁上均螺纹连接有一个固定螺栓66，固定螺栓66的一端穿过第二机架6抵紧在螺杆65上。
[0038]
通过旋转螺杆65，可以调节滑块631的高度，进而调节传送辊51的高度，以配合不同直径的管材。当螺杆65调节完成后，拧紧固定螺栓66，使得固定螺栓66的一端抵紧在螺杆65上，使得螺杆65不易转动，调节后的传送辊51的高度更加稳定。
[0039]
参照图4和图5，在螺杆65的侧壁上开设有通孔651，在通孔651内穿设有加力杆652，加力杆652的两端侧壁上均开设有凹槽6522，在凹槽6522内与凹槽6522配合嵌设有凸起6521，凸起6521与凹槽6522之间设置有弹簧6523，弹簧6523的两端分别固定连接在凹槽6522底部和凸起6521上。凸起6521的高度与加力杆652的直径之和大于通孔651的直径，且凸起6521能够完全嵌设在凹槽6522内部。
[0040]
通过凸起6521、弹簧6523与凹槽6522之间的配合，加力杆652不易从通孔651内滑出。
[0041]
本实施例的工作原理：开始进行管材切割时，先将管材放置到传送辊51上，管材顺势滚到传送辊51的第二段上，然后转动第二机架6，将第一倒钩621与第二倒钩53相互勾设，接着通过加力杆652转动螺杆65调节压辊61的高度，直至压辊61抵紧管材，启动第二电机52，第二电机52带动传送辊51转动，传送辊51带动管材移动。
[0042]
当加力杆652损坏需要更换时，将加力杆652两端的凸起6521按压进凹槽6522中，抽出加力杆652，换上完好的另一根加力杆652。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。