一种脚踏式薄板断料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及断料机领域，尤其是涉及一种脚踏式薄板断料机。


背景技术：

[0002]
目前，一般用的断料机为plc程序控制的全自动切断机，价格较为昂贵；对一般的小微型企业或者说规模较小的中型企业来说，为节约成本只能选择人工使用刀具的方式对薄板进行断料。但是人工切割薄板时，质量得不到保证，尤其是切口的直线度，人口剪裁会出现斜切口等较为严重的现象且工作效率较低。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种脚踏式薄板断料机，其解决了现有技术中人工断料质量较差且工作效率低的问题。
[0004]
根据本实用新型的实施例，一种脚踏式薄板断料机，包括机架、上刀片、下刀片、连杆和踏架；所述下刀片固定连接于所述机架上，所述上刀片竖向滑动连接于所述机架上且位于所述下刀片的正上方；所述踏架的一端转动连接于所述机架的底部，另一端通过弹性件弹性连接于所述机架上；所述连杆的两端分别转动连接于所述踏架和所述上刀片上；所述连杆随着所述弹性件的伸缩带动所述上刀片竖向运动以朝向或远离所述下刀片。
[0005]
本实用新型的技术原理为：本实用新型用于薄板断料。首先将薄板放入上刀片和下刀片的间隙中；然后操作人员用脚向下踩动踏架与机架弹性连接的一端，踏架在外力的作用下绕着其与机架的转动连接的轴线向下转动；踏架向下转动过程中，带动转动连接于踏架上的连杆一起向下转动，此时弹性件处于拉伸状态；由于连杆背离踏架的一端转动连接于上刀片上，且上刀片竖向滑动连接于机架上，使得连杆向下运动过程中拉动上刀片向下滑动直至上刀片和下刀片相互咬合进而切断薄板；由于踏架与机架弹性连接，断料完成后，操作人员松开踏架，踏架在弹性件的回复力下绕着踏架的旋转轴线向上运动，踏架推动连杆向上运动进而带动上刀片向上滑动，直至上刀片和下刀片分离。
[0006]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将上刀片竖向滑动连接于机架上，且下刀片固定连接于机架上且位于上刀片的正下方，将踏架的一端转动连接于机架的底部且将踏架和上刀片通过连杆连接，实现踏架在外力作用下绕着其与机架的旋转轴线转动进而通过连杆带动上刀片向下运动的功能；通过将踏架的另一端弹性连接于机架上，实现了踏架在弹力作用下向上转动，进而带动推杆和上刀片向上运动直至复位；因此，采用上述方案，上刀片和下刀片相互平行且上下咬合断料，切口直线度高且断料过程半自动化较人工而言提高了工作效率。
[0007]
进一步的，所述机架固定连接有位于所述上刀片一侧的水平的操作平台，所述操作平台的顶端面与所述下刀片的顶端面位于同一水平面上。
[0008]
进一步的，所述机架上连接有位于所述操作平台上方的且用于压紧物料的压紧机构。
[0009]
进一步的，所述压紧机构包括转轴和凸轮；所述转轴转动连接于所述机架上，所述凸轮固定连接于所述转轴上；所述凸轮位于所述操作平台的上方且所述凸轮可随着所述转轴的转动靠近或远离所述操作平台。
[0010]
进一步的，所述转轴上固定连接有l型的手柄。
[0011]
进一步的，所述机架上连接有位于所述上刀片背离所述操作平台一侧的且用于控制断料长度的挡板。
[0012]
进一步的，所述挡板为l形，所述挡板内侧水平面与所述操作平台的上表面位于同一水平面；所述机架上设有位于所述上刀片背离所述操作平台一侧的多个通孔，多个所述通孔沿水平方向布置且两两相对应，所述挡板的两端和所述机架分别通过螺栓连接且各所述螺栓分别穿过其中一组两两对应的所述通孔。
[0013]
所述机架上固定连接有位于所述下刀片下方的且用于收纳断料的收纳盒。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]
图2为图1的前视结构示意图；
[0016]
图3为图1的正视图；
[0017]
图4为图3的a-a方向剖视图；
[0018]
图5为图1的局部放大图；
[0019]
图6为图4的局部放大图。
[0020]
上述附图中：1、机架；2、上刀片；3、下刀片；4、连杆；5、踏架；6、操作平台； 7、转轴；8、凸轮；9、手柄；10、挡板；11、通孔；12、螺栓；13、收纳盒；14、安装座；15、滑轨；16、滑块；17、弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0022]
如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种脚踏式薄板断料机，包括机架1、上刀片2、下刀片3、连杆4和踏架5；所述机架1为两个且均为竖向，所述下刀片3的两端分别固定连接于两个所述机架1上，如图4所示，所述上刀片2的两端分别竖向滑动连接于所述机架1上且位于所述下刀片3的正上方；如图5及图6所示，两个所述机架1上均竖向固定连接有滑轨15，所述滑轨15上设有滑块16，所述上刀片2的端部与所述滑块 16固定连接；所述上刀片2和所述下刀片3的走向均为水平方向；所述上刀片2和所述下刀片3的刀口位于同一竖直线上；所述上刀片2和所述下刀片3之间的间隙以能满足物料穿过为准；所述踏架5的一端转动连接于所述机架1的底部，另一端通过弹簧17弹性连接于机架1上，所述机架1和所述踏板上均固定连接有安装座14，所述弹簧17的两端分别固定连接于两个所述安装座14内；初始状态下，所述踏架5与所述机架1弹性连接的一端高于所述踏架5的另一端；所述连杆4的两端分别转动连接于所述踏架5和所述滑块 16上；所述连杆4随着所述弹簧17的伸缩带动所述上刀片2竖向运动以朝向或远离所述下刀片3。
[0023]
本实施例的详细工作过程为：本实用新型用于薄板断料。如图4所示，首先将薄板放入上刀片2和下刀片3的间隙中；然后操作人员用脚向下踩动踏架5与机架1弹性连接的一
端，踏架5在外力的作用下绕着其与机架1的转动连接的轴线向下转动；踏架5向下转动过程中，带动转动连接于踏架5上的连杆4一起向下转动，此时弹簧17处于拉伸状态；由于连杆4背离踏架5的一端转动连接于上刀片2上，且上刀片2竖向滑动连接于机架1 上，使得连杆4向下运动过程中拉动上刀片2向下滑动直至上刀片2和下刀片3相互咬合进而切断薄板；由于踏架5与机架1弹性连接，断料完成后，操作人员松开踏架5，踏架 5在弹簧17的回复下绕着踏架5的旋转轴向上运动，踏架5推动推杆向上运动进而带动上刀片2向上滑动，直至复位。
[0024]
通过将上刀片2竖向滑动连接于机架1上、下刀片3固定连接于机架1上且位于上刀片2的正下方，将踏架5的一端转动连接于机架1的底部且将踏架5和上刀片2通过连杆 4连接，实现踏架5在外力作用下绕着其与机架1的旋转轴线转动进而通过连杆4带动上刀片2向下运动的功能；通过将踏架5背离踏架5与机架1转动连接的一端弹性连接于机架1上，实现了踏架5在弹力作用下向上转动，进而带动推杆和上刀片2向上运动直至复位；因此，采用上述方案，上刀片2和下刀片3相互平行且上下咬合断料，切口直线度高且断料采用半自动化较人工而言提高了工作效率。
[0025]
如图2及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述机架1固定连接有位于所述上刀片2一侧的水平的操作平台6，所述操作平台6顶端面与所述下刀片3顶端面在同一水平面上。
[0026]
由于在机架1上固定连接操作平台6，且操作平台6位于上刀片2的一侧、操作平台 6的顶端面和下刀片3的顶端面位于同一水平面上；如图4所示，断料时，操作人员直接将需要切断的薄板放置于操作平台6上，然后将薄板的一端向水平方向推进直至穿过上刀片2和下刀片3之间的间隙即可。由于操作平台6的设置，操作人员不必先手持薄板去将薄板对准上刀片2和下刀片3之间的间隙再插入，节省了时间，提高了工作效率。
[0027]
根据本实用新型的另一实施例，所述机架1上连接有位于所述操作平台6的上方的且用于压紧物料的压紧机构。
[0028]
如图4所示，断料时，薄板位于上刀片2左侧的部分受到上刀片2向下的冲击，薄板位于上刀片2右侧的部分有向上转动的趋势；通过在操作平台6上方连接压紧机构，切割时，压紧机构将薄板压紧，防止薄板的晃动。
[0029]
如图2、图3及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述压紧机构包括转轴7 和凸轮8；所述转轴7平行于所述上刀片2的走向，所述转轴7转动连接于所述机架1上，所述凸轮8固定连接于所述转轴7上；所述凸轮8位于所述操作平台6的上方且所述凸轮 8可随着所述转轴7的转动靠近或远离所述操作平台6，所述凸轮8的升程和宽度以旋转转轴7能实现对薄板的压紧为准。
[0030]
断料时，如图4所示，操作人员逆时针转动转轴7，固定连接于转轴7上的凸轮8随着转轴7逆时针转动而逐渐远离操作平台6；然后将薄板放置于操作平台6上，将薄板的一端穿过上刀片2和下刀片3之间的间隙；最后顺时针转动转轴7，转轴7带动凸轮8轴顺时针转动直至与薄板相接触，凸轮8利用自重实现对薄板的压紧。
[0031]
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述转轴7上固定连接有l型的手柄9。操作人员通过操作手柄9可以更为方便的转动转轴7。
[0032]
如图2及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述机架1上连接有位于所述上
刀片2背离所述操作平台6一侧且用于控制断料长度的挡板10。如图4所示，断料时，操作人员将操作平台6上的薄板从右边推向左边，薄板穿过上刀片2和下刀片3之间的间隙，直至薄板的一端抵靠在挡板10上；此时，操作人员踩下踏架5，将薄板进行断料。
[0033]
如图6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述挡板10为l形，所述挡板10内侧水平面与所述操作平台6的顶面位于同一水平面；所述机架1上设有位于所述上刀片2背离所述操作平台6一侧的多个用于调整所述挡板10和所述上刀片2间距的通孔11，多个所述通孔11沿水平方向布置且两两对应；所述挡板10的两端和所述机架1分别通过螺栓 12连接；且各所述螺栓12分别穿过其中一组两两对应的所述通孔11。
[0034]
如图4所示，由于在机架1上沿水平方向设有多个用于调整挡板10和上刀片2间距的通孔11；需要调整间距时，将用于连接挡板10和机架1的螺栓12旋出，然后将挡板 10移动到需求的位置，最后螺栓12穿过挡板10和机架1上的通孔11，将挡板10固定连接在机架1上；断料时，薄板的一端穿过上刀片2和下刀片3的间隙直至抵靠在挡板10 的侧壁上，挡板10和上刀片2之间的距离即为断料长度；由于挡板10与上刀片2的间距可调，使本实用新型断料机能将薄板切割为不同长度的断料。
[0035]
如图2及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述机架1固定连接有位于所述下刀片3的下方且用于收纳断料的收纳盒13；所述收纳盒13的顶部敞口，所述收纳盒13 靠近所述操作平台6的一侧与所述下刀片3靠近所述操作平台6的一侧位于同一竖直面上，所述收纳盒13的另一侧与所述挡板10背离所述操作平台6的一侧位于同一竖直面上。在下刀片3的下方固定连接收纳盒13，薄板经过上刀片2和下刀片3进行断料后，依靠重力掉落入收纳盒13中，收纳盒13对断料完成了收纳。
[0036]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。