举升限位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种举升限位装置。

背景技术：

建筑施工过程中，在进行混凝土浇筑的时候通常利用播料机进行浇筑，而浇筑过程中若遇到台阶或带坡度的时候需要利用举升装置将输料管进行举起，以此避免输料管在输料过程中出现碰撞或剐蹭的情况；因此缺少一种在输料管上设置对举升装置进行限制的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种举升限位装置，用以实现在举升装置对输料管进行举升的时候对举升装置进行限制的目的，从而进一步实现举升装置能够顺利将输料管进行抬升的目的。

本实用新型提供一种举升限位装置，包括：对称设在输料管周向外壁的一组限位板，所述输料管的一侧设有举升装置，所述举升装置的插杆用于插入或移开所述限位板的下方；所述限位板远离所述举升装置的一侧设有挡板，所述挡板设在所述限位板的下表面，并和所述限位板呈l结构设置。

优选地，所述举升装置包括：插杆、电机、丝杆和滑轨，所述插杆一端位于所述限位板的下表面往复运动，所述插杆的另一端下表面连接连接板，所述连接板远离所述插杆的一端滑动连接在滑轨上；所述滑轨固定设在l板上，所述l板的l型凸起端远离所述输料管，且所述l板的l型凸起端外侧固定电机，所述电机的驱动端贯穿所述l板的l型凸起端，并延伸至所述l板的上表面；所述电机的驱动端连接丝杆，所述丝杆通过轴承座转动设在所述l板的上表面，所述l板靠近所述输料管的一端上表面还连接有提升杆，所述提升杆和所述丝杆间隔设置；所述插杆通过连板连接为u型结构，所述u型结构的开口朝向所述输料管。

优选地，所述连板远离所述插杆的一侧设有向外凸起的凸板，所述连板靠近所述插杆的一端设有u型槽，所述u型槽用于所述提升杆穿过；所述插杆和所述连板之间的u型结构内凹部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽和所述输料管的外壁相匹配。

优选地，所述挡板靠近所述限位板的一面设有顶板，所述顶板和所述挡板通过弹簧连接；所述顶板用于接触所述插杆的端部。

优选地，所述挡板和所述顶板之间还设有伸缩杆，所述伸缩杆设在所述弹簧中心，所述伸缩杆设为多个连杆相互卡扣的伸缩结构。

优选地，所述限位板的下方还设有导向机构，所述导向机构通过第一连杆转动设在所述限位板的下表面。

优选地，所述导向机构包括：导向板、第二连杆、第一铰接球和第二铰接球，所述导向板的其中一面设有第二连杆，所述第二连杆上设有第二铰接球，所述第二铰接球通过铰接轴转动设在第一铰接球的球形槽口内，所述第一铰接球固定在所述第一连杆远离所述限位板的一端。

优选地，所述导向板远离第二连杆的一面设为弧形凸起面。

本实用新型的有益效果如下：

使用时，所述举升装置首先将插杆插入所述限位板的下方，接着利用提升杆将所述举升装置和带有限位板的输料管一起往上抬起，由此就能够实现所述输料管在遇到台阶或带有坡度的位置进行混凝土浇筑时进行避让的目的；同时，在所述限位板的下方设置挡板，可以使得所述举升装置的插杆在插入所述限位板下方的时候能够对所述插杆的端部进行限制，减少所述插杆插入所述限位板下方的时候因插入过多造成所述举升装置对输料管造成挤压的情况，进一步减少输料管因挤压过度造成变形的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位板和插板结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的b处放大结构示意图；

其中，1-输料管，2-限位板，3-插杆，4-弧形凹槽，5-连板，6-u型槽，7-凸板，9-弹簧，10-挡板，11-顶板，12-伸缩杆，13-第一铰接球，14-第一连杆，15-第二铰接球，16-导向板，17-铰接轴，18-提升杆，19-连接板，20-滑轨，21-丝杆，22-电机，23-l板，24-第二连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种举升限位装置，包括：对称设在输料管1周向外壁的一组限位板2，所述输料管1的一侧设有举升装置，所述举升装置的插杆3用于插入或移开所述限位板2的下方；所述限位板2远离所述举升装置的一侧设有挡板10，所述挡板10设在所述限位板2的下表面，并和所述限位板2呈l结构设置。

使用时，所述举升装置首先将插杆插入所述限位板的下方，接着利用提升杆将所述举升装置和带有限位板的输料管一起往上抬起，由此就能够实现所述输料管在遇到台阶或带有坡度的位置进行混凝土浇筑时进行避让的目的；同时，在所述限位板的下方设置挡板，可以使得所述举升装置的插杆在插入所述限位板下方的时候能够对所述插杆的端部进行限制，减少所述插杆插入所述限位板下方的时候因插入过多造成所述举升装置对输料管造成挤压的情况，进一步减少输料管因挤压过度造成变形的情况。

根据图1-4所示，所述举升装置包括：插杆3、电机22、丝杆21和滑轨20，所述插杆3一端位于所述限位板2的下表面往复运动，所述插杆3的另一端下表面连接连接板19，所述连接板19远离所述插杆3的一端滑动连接在滑轨20上；所述滑轨20固定设在l板23上，所述l板23的l型凸起端远离所述输料管1，且所述l板23的l型凸起端外侧固定电机22，所述电机22的驱动端贯穿所述l板23的l型凸起端，并延伸至所述l板23的上表面；所述电机22的驱动端连接丝杆21，所述丝杆21通过轴承座转动设在所述l板23的上表面，所述l板23靠近所述输料管1的一端上表面还连接有提升杆18，所述提升杆18和所述丝杆21间隔设置；所述插杆3通过连板5连接为u型结构，所述u型结构的开口朝向所述输料管1。

所述举升装置使用时，首先启动电机，电机工作后带着丝杆转动，所述连接板19上设有螺纹孔，所述螺纹孔和丝杆螺纹连接，当所述丝杆转动的时候就会带着连接板19在滑轨20上来回活动，由此使得所述插杆也随之进行往复运动，就会实现所述插杆能够插入所述限位板的下表面或者脱开所述限位板的下表面；当所述插杆位于所述限位板的下表面时，将提升杆向上抬起，就会使得l板、连板5、插杆3和限位板2一起向上运动，由此就会带着限位板所连接的输料管向上运动，就能够实现所述输料管避开障碍物的目的，减少输料管在遇到障碍物的时候出现碰撞或剐蹭的情况，大大提高了输料管的使用寿命和施工质量。

根据图2所示，所述连板5远离所述插杆3的一侧设有向外凸起的凸板7，所述连板5靠近所述插杆3的一端设有u型槽6，所述u型槽6用于所述提升杆18穿过；所述插杆3和所述连板5之间的u型结构内凹部设有弧形凹槽4，所述弧形凹槽4和所述输料管1的外壁相匹配。

所述凸板利于所述连板能够滑动设在滑轨上，从而实现所述插杆和所述连板在所述丝杆上进行平移，避免连板和插杆没有限制的情况下出现绕着丝杆转动的情况。

根据图1-4所示，所述挡板10靠近所述限位板2的一面设有顶板11，所述顶板11和所述挡板10通过弹簧9连接；所述顶板11用于接触所述插杆3的端部。

使用时，所述插杆插到所述限位板下方的时候，所述插杆的端部首先就抵在所述顶板上，所述顶板受力后就会朝向挡板的方向运动，由于设置有弹簧，弹簧就会压缩；从而实现所述插杆在插入所述限位板下方的时候能够有一个缓冲的力，减少所述插杆直接顶柱挡板对挡板造成损坏的情况，同时，在所述插杆抵在顶板上对顶板进行顶压的时候还可以提示工作人员插杆插入了限位板下方，可以关闭电机并对提升杆18进行抬起。

根据图1-4所示，所述挡板10和所述顶板11之间还设有伸缩杆12，所述伸缩杆12设在所述弹簧9中心，所述伸缩杆12设为多个连杆相互卡扣的伸缩结构。

当所述插杆离开所述限位板2的下方的时候，所述弹簧就会复位，并使得所述顶板朝向所述插杆离开的运动方向进行回弹，所述伸缩杆就会被所述弹簧带着拉长；同理，所述伸缩杆在所述插杆运动至限位板下方的时候会被插杆端部抵着进行缩短。所述伸缩杆能够提高所述挡板和顶板之间的连接强度，减少所述顶板和挡板因弹簧脱落造成顶板脱离正常的工作位置的情况；所述伸缩杆还能将顶板远离所述挡板的一面始终是趋于平行的设在所述限位板下方，使得插杆在插入的时候能够均匀的受力顶住所述顶板。

根据图1-4所示，所述限位板2的下方还设有导向机构，所述导向机构通过第一连杆14转动设在所述限位板2的下表面。所述导向机构包括：导向板16、第二连杆24、第一铰接球13和第二铰接球15，所述导向板16的其中一面设有第二连杆24，所述第二连杆24上设有第二铰接球15，所述第二铰接球15通过铰接轴17转动设在第一铰接球13的球形槽口内，所述第一铰接球13固定在所述第一连杆14远离所述限位板2的一端。所述导向板16远离第二连杆24的一面设为弧形凸起面。

所述导向板的弧形凸起面用于接触并导向所述插杆插入所述限位板的下方；使用时，所述插杆到达所述限位板下方时，所述导向板靠近插杆的一端由于是弧形凸起面结构，因此所述导向板的两端厚度均小于中心厚度，由此使得所述插杆能够顺利的插入所述导向板的下方，并顺利抵在顶板上；由于所述导向板通过第二连杆连接有第二铰接球，所述第二铰接球通过铰接轴转动连接在第一铰接球的球形槽口内，因此所述插杆在插入导向板的下方的时候，所述导向板也会相适应的进行调节，使得所述插杆能够顺利的插入所述导向板的下方，并最终抵在所述顶板的表面；由此使得举升装置能够进一步通过提升杆的提升对举升装置和输料管一同被提升的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。