一种无纺布卷材的加工生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于无纺布卷材加工技术领域，具体为一种无纺布卷材的加工生产装置。


背景技术：

[0002]
无纺布是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，在对无纺布卷材进行加工生产的过程中，通常需要对无纺布卷材进行裁切，将长无纺布卷材进行不同宽度的切割，目前对无纺布卷材多次切割不同宽度的卷材时，需要工作人员多次调整卷材的位置，十分不便，而且在刀具切割的过程中还需要使用单独的推送机构将卷材推入刀口处，增加了加工的成本还降低了加工的效率。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种无纺布卷材的加工生产装置，解决了对无纺布卷材多次切割不同宽度的卷材时，需要工作人员多次调整卷材的位置，十分不便，而且在刀具切割的过程中还需要使用单独的推送机构将卷材推入刀口处，增加了加工的成本还降低了加工的效率的问题。
[0005]
(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布卷材的加工生产装置，包括支架，所述支架内壁的上方设置有滑杆，所述滑杆的外表面套接有四个杆套，所述杆套的外表面设置有刀具，所述杆套的上表面通过两个螺栓并且穿过两个螺纹孔与滑杆螺纹连接，所述螺纹孔开设在滑杆的上表面，所述滑杆的左右两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接在支架内壁左侧面卡接的轴承内，左侧所述第一转轴的左端固定连接有主动齿轮。
[0007]
所述主动齿轮的左侧面与驱动组件的右端固定连接，所述驱动组件的右侧面与支架的左侧面固定连接，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述支架内壁的下方设置有螺纹柱，所述螺纹柱的左右两侧面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴套接在支架内壁左侧面卡接的轴承内，位于左侧第二转轴的左端与从动齿轮的右侧面固定连接。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹柱的外表面螺纹连接有两个螺纹帽，两个所述螺纹帽的上表面均通过销轴与两个连接杆的底端活动连接，两个所述连接杆的顶端均通过销轴与同一个夹持底座的下表面活动连接。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述夹持底座的上表面设置有两个固定机构，所述螺纹柱是由两个螺纹相反的螺杆组成。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述支架的上表面与防护板的下表面固定连接，所述防护板的上表面卡接有吸附组件，所述驱动组件包括电机，所述电机机身的左侧面与
固定板内壁的左侧面固定连接，所述固定板的右侧面与支架的左侧面固定连接，所述电机的输出轴与主动齿轮的左侧面固定连接。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案：所述吸附组件包括风机，所述风机机身的下表面与防护板的上表面固定连接，所述风机的两个进风口均连通有滤箱，所述滤箱的下表面与防护板的上表面固定连接，所述滤箱的左侧面通过抽取管卡接在防护板内壁的上方。
[0012]
作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的形状设置为矩形，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，所述支架内壁的下表面通过挡块和伸缩杆与夹持底座的下表面固定连接，所述滑杆的正面设置有刻度条。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
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1、该无纺布卷材的加工生产装置，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、刀具、螺纹柱和夹持底座，在对无纺布卷材进行不同宽度的切割时，工作人员可预先拧动螺栓调整各个刀具的位置，通过夹持底座将无纺布卷材进行固定后控制电机正转，使得主动齿轮通过链条带动从动齿轮和螺纹柱旋转，使得刀具在旋转的过程中，夹持底座缓缓将无纺布卷材推动并且与刀具接触，即可完成切割和推动的同步工作，不需要使用单独的推送机构将卷材推入刀具处，减少了加工的成本还提高了加工的效率。
[0016]
2、该无纺布卷材的加工生产装置，通过设置支架、刀具、风机、滤箱和抽取管，在刀具对卷材进行切割的过程中支架内会存在一定的粉尘，控制风机工作，使得两个抽取管抽取粉尘，且粉尘可通过滤箱过滤后再从风机的出气口排出，防止粉尘被工作人员吸入造成安全隐患，还对周围的环境进行一定的保护。
[0017]
3、该无纺布卷材的加工生产装置，通过设置滑杆、杆套、主动齿轮和从动齿轮，因滑杆的形状为矩形，使得滑杆有效的对杆套进行限位，使得刀具在旋转切割时更加稳定高效，因主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，使得刀具的转速高于螺纹柱的旋转，保证刀具快速旋转的同时卷材可缓缓上升，进一步提高了切割的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
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图2为本实用新型滑杆俯视的结构示意图；
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图3为本实用新型主动齿轮左视的结构示意图；
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图中：1支架、2滑杆、3杆套、4刀具、5螺纹孔、6第一转轴、7驱动组件、71固定板、72电机、8主动齿轮、9链条、10从动齿轮、11螺纹柱、12第二转轴、13螺纹帽、14连接杆、15挡块、16伸缩杆、17夹持底座、18防护板、19吸附组件、191抽取管、192滤箱、193风机。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布卷材的加工生产装置，包括支架1，支架1内壁的上方设置有滑杆2，滑杆2的外表面套接有四个杆套3，杆套3的外表面设置有刀具4，杆套3的上表面通过两个螺栓并且穿过两个螺纹孔5与滑杆2螺纹连接，螺纹孔5开设在滑杆2的上表面，滑杆2的左右两端均固定连接有第一转轴6，第一转轴6套接在
支架1内壁左侧面卡接的轴承内，左侧第一转轴6的左端固定连接有主动齿轮8。
[0024]
主动齿轮8的左侧面与驱动组件7的右端固定连接，驱动组件7的右侧面与支架1的左侧面固定连接，主动齿轮8通过链条9与从动齿轮10传动连接，支架1内壁的下方设置有螺纹柱11，通过设置链条9，主动齿轮8通过链条9带动从动齿轮10和螺纹柱11旋转，使得刀具4在旋转的过程中，夹持底座17缓缓将无纺布卷材推动并且与刀具4接触，即可完成切割和推动的同步工作，从而达到联动的效果，减少了卷材加工时对用电设备的使用，螺纹柱11的左右两侧面均固定连接有第二转轴12，第二转轴12套接在支架1内壁左侧面卡接的轴承内，位于左侧第二转轴12的左端与从动齿轮10的右侧面固定连接，支架1的上表面与防护板18的下表面固定连接，防护板18的上表面卡接有吸附组件19，驱动组件7包括电机72，电机72机身的左侧面与固定板71内壁的左侧面固定连接，固定板71的右侧面与支架1的左侧面固定连接，电机72的输出轴与主动齿轮8的左侧面固定连接，吸附组件19包括风机193，风机193机身的下表面与防护板18的上表面固定连接，风机193的两个进风口均连通有滤箱192，滤箱192的下表面与防护板18的上表面固定连接，滤箱192的左侧面通过抽取管191卡接在防护板18内壁的上方，通过风机193、滤箱192和抽取管191之间的相互配合，刀具4对卷材进行切割的过程中支架1内会存在一定的粉尘，控制风机193工作，使得两个抽取管191抽取粉尘，且粉尘可通过滤箱192过滤后再从风机193的出气口排出，防止粉尘被工作人员吸入造成安全隐患，还对周围的环境进行一定的保护。
[0025]
具体的，如图1所示，螺纹柱11的外表面螺纹连接有两个螺纹帽13，两个螺纹帽13的上表面均通过销轴与两个连接杆14的底端活动连接，两个连接杆14的顶端均通过销轴与同一个夹持底座17的下表面活动连接，夹持底座17的上表面设置有两个固定机构，通过螺纹柱11与螺纹帽13之间的相互配合，螺纹柱11旋转的过程中两个螺纹帽13相互靠近，使得两个螺纹帽13通过两个连接杆14带动夹持底座17和卷材向上移动时更加稳定，螺纹柱11是由两个螺纹相反的螺杆组成。
[0026]
具体的，如图1、2所示，滑杆2的形状设置为矩形，主动齿轮8的直径小于从动齿轮10的直径，因主动齿轮8的直径小于从动齿轮10的直径，使得刀具4的转速高于螺纹柱11的旋转，保证刀具4快速旋转的同时卷材可缓缓上升，进一步提高了切割的稳定性，支架1内壁的下表面通过挡块15和伸缩杆16与夹持底座17的下表面固定连接，通过设置伸缩杆16，使得夹持机构带动卷材上下移动时不会晃动且更加稳定，滑杆2的正面设置有刻度条，因设置有刻度条，便于工作人员精准的调整刀具4切割卷材的宽度。
[0027]
本实用新型的工作原理为：
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s1、在对无纺布卷材进行不同宽度的切割时，工作人员可预先拧动螺栓，使得螺栓脱离螺纹孔5，通过刻度条再调整各个刀具4的位置后拧紧螺栓，即可对刀具4进行固定；
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s2、通过夹持底座17将无纺布卷材进行固定后控制电机72正转，使得主动齿轮8通过链条9带动从动齿轮10和螺纹柱11旋转，使得螺纹柱11旋转的过程中两个螺纹帽13相互靠近，使得两个螺纹帽13通过两个连接杆14带动夹持底座17和卷材向上移动，使得刀具4可对卷材进行切割；
[0030]
s3、刀具4对卷材进行切割的过程中支架1内会存在一定的粉尘，控制风机193工作，使得两个抽取管191抽取粉尘，且粉尘可通过滤箱192过滤后再从风机193的出气口排出。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。