一种肥料生产装置的进料结构的制作方法

本实用新型涉及肥料生产装置技术领域，具体为一种肥料生产装置的进料结构。

背景技术：

肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，肥料可以改善土壤性质以及提高土壤肥力水平，肥料是农业生产的物质基础之一，在农业种植中有很大的需求量，因此需要生产大量的肥料，在肥料生产过程中需要用到生产装置的进料结构。

中国公开授权发明：cn207313466u公开了一种肥料生产设备，其在肥料颗粒向下滑落过程中，全方向的均匀喷洒，肥料颗粒不受外力撞击，确保颗粒的完整性，操作更加方便、生产效率高，喷洒液消耗量更小，经风干箱侧壁上均匀分布的通孔从各个方向进入风干箱内腔，对其内部的肥料颗粒进行风干，风干效果好，然而此装置的进料结构无法对进料的速度进行调节，无法对原料的流入量进行调节会对生产造成影响，导致生产效率不可控，而且不便于机器的生产调整，为此，提出一种肥料生产装置的进料结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产装置的进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产装置的进料结构，包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的顶部焊接有框体，所述第一支撑腿和第二支撑腿相邻的一侧焊接有进料斗，所述框体的内侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有第三滑块，所述第三滑块远离第二弹簧的一侧焊接有第三杆体，所述第三杆体贯穿第二壳体，所述第三杆体的一端焊接有第二板体，所述第三杆体的外侧壁铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端铰接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿进料斗，所述进料斗的底部焊接有出料管，所述出料管的内侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的外侧壁铰接有第二连杆，所述第二连杆的一端与第二杆体的外侧壁铰接，所述第四滑块的外侧壁焊接有第四杆体，所述第四杆体的一端贯穿第三壳体，所述第四杆体的一端焊接有第一板体，所述第四杆体的外侧壁套接有第三弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的上表面焊接有挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出料管的外侧壁靠近第二支撑腿的一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁与所述第二杆体的外侧壁滑动连接，所述第二杆体的外侧壁焊接有第二滑块，所述第二滑块的下表面焊接有第一弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗的内侧壁焊接有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧壁焊接有第一固定块，所述第一固定块的外侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一支撑腿和进料斗，所述螺纹杆的外侧壁焊接有把手，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧壁与第二滑轨的内侧壁滑动连接，所述第一滑块的内侧壁铰接有第一杆体，所述进料斗的内侧壁靠近第一支撑腿的一侧焊接有第一滑轨，所述第一滑轨的内侧壁与第一杆体的一端滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的外侧壁焊接有第五杆体，所述第五杆体的一端与第二支撑腿的外侧壁焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的下表面焊接有第三固定块，所述第三固定块的内侧壁铰接有第三连杆，所述第三连杆的一端铰接有第五滑块，所述第二支撑腿的外侧壁焊接有第二固定块，所述第二固定块的外侧壁焊接有第六杆体，所述第五滑块的内侧壁与第六杆体的外侧壁滑动连接，所述第六杆体的外侧壁套接有第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推动第一板体对流出量进行调节，原材料的流入量较小时，第三弹簧和第一弹簧将第二杆体向上推动，使第二板体向内侧运动，实现对进料流入量的匀速流入的调节，使原材料可以匀速的流入生产装置内，使产品的生产质量保持稳定状态，通过转动把手带动螺纹杆，使第一滑块可以带动第一杆体在第一滑轨内滑动，使第一杆体与第一滑块之间的角度可以改变，使能够遮挡的面积更大，使本装置可以对原材料进行限流，可以应对不同的生产需要，保证生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第二壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的图1的b区放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1的a区放大结构示意图。

图中：1、第一支撑腿；2、挡板；3、第一滑轨；4、第一杆体；5、进料斗；7、螺纹杆；8、把手；9、框体；10、出料管；11、第一连杆；12、第二杆体；13、第二支撑腿；14、第一滑块；15、第二滑轨；16、第一固定块；17、第二滑块；18、第一弹簧；19、第一壳体；20、第一板体；21、第二板体；22、第三杆体；23、第二壳体；24、第三滑块；25、第二弹簧；26、第三壳体；27、第四杆体；28、第三弹簧；29、第二连杆；30、第四滑块；31、第五杆体；32、第二固定块；33、第四弹簧；34、第五滑块；35、第六杆体；36、第三连杆；37、第三固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料生产装置的进料结构，包括第一支撑腿1和第二支撑腿13，第一支撑腿1和第二支撑腿13的顶部焊接有框体9，第一支撑腿1和第二支撑腿13相邻的一侧焊接有进料斗5，框体9的内侧壁焊接有第二壳体23，第二壳体23的内侧壁焊接有第二弹簧25，第二弹簧25的一端焊接有第三滑块24，第三滑块24远离第二弹簧25的一侧焊接有第三杆体22，第三杆体22贯穿第二壳体23，第三杆体22的一端焊接有第二板体21，第三杆体22的外侧壁铰接有第一连杆11，第一连杆11的一端铰接有第二杆体12，第二杆体12的一端贯穿进料斗5，进料斗5的底部焊接有出料管10，出料管10的内侧壁焊接有第三壳体26，第三壳体26的内侧壁滑动连接有第四滑块30，第四滑块30的外侧壁铰接有第二连杆29，第二连杆29的一端与第二杆体12的外侧壁铰接，第四滑块30的外侧壁焊接有第四杆体27，第四杆体27的一端贯穿第三壳体26，第四杆体27的一端焊接有第一板体20，第四杆体27的外侧壁套接有第三弹簧28。

本实施例中，具体的：框体9的上表面焊接有挡板2；在肥料生产的原料进入进料结构时，会有从进料口洒落的情况发生，设置挡板2可以在进料口上沿对原料起到遮挡作用。

本实施例中，具体的：出料管10的外侧壁靠近第二支撑腿13的一侧焊接有第一壳体19，第一壳体19的内侧壁与第二杆体12的外侧壁滑动连接，第二杆体12的外侧壁焊接有第二滑块17，第二滑块17的下表面焊接有第一弹簧18；通过以上设置，在第二杆体12向下移动后，对第二杆体12起到回复位置的作用，使第二杆体12可以做往复工作。

本实施例中，具体的：进料斗5的内侧壁焊接有第二滑轨15，第二滑轨15的内侧壁焊接有第一固定块16，第一固定块16的外侧壁转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端贯穿第一支撑腿1和进料斗5，螺纹杆7的外侧壁焊接有把手8，螺纹杆7的外侧壁螺纹连接有第一滑块14，第一滑块14的外侧壁与第二滑轨15的内侧壁滑动连接，第一滑块14的内侧壁铰接有第一杆体4，进料斗5的内侧壁靠近第一支撑腿1的一侧焊接有第一滑轨3，第一滑轨3的内侧壁与第一杆体4的一端滑动连接；通过转动把手8带动螺纹杆7，螺纹杆7转动带动第一滑块14在第二滑轨15内滑动，使第一滑块14可以带动第一杆体4在第一滑轨3内滑动，使第一杆体4与第一滑块14之间的角度可以改变，使能够遮挡的面积更大。

本实施例中，具体的：第三壳体26的外侧壁焊接有第五杆体31，第五杆体31的一端与第二支撑腿13的外侧壁焊接；第五杆体31可以对第三壳体26起到固定的作用，使第三壳体26有较好的支撑，不会与出料管10松动而影响调节效果。

本实施例中，具体的：第三壳体26的下表面焊接有第三固定块37，第三固定块37的内侧壁铰接有第三连杆36，第三连杆36的一端铰接有第五滑块34，第二支撑腿13的外侧壁焊接有第二固定块32，第二固定块32的外侧壁焊接有第六杆体35，第五滑块34的内侧壁与第六杆体35的外侧壁滑动连接，第六杆体35的外侧壁套接有第四弹簧33；通过第三固定块37推动第三连杆36，第三连杆36向第二支撑腿13的一侧推动第五滑块34，第五滑块34对第四弹簧33进行挤压，使第三壳体26获得更好的缓冲减震效果。

工作原理或者结构原理，使用时，在肥料生产用的原材料进入本装置时，会落到第二板体21的表面推动第二板体21，如果流入量较大则对第二板体21的推力更大，第二板体21推动第三杆体22，第三杆体22向内运动，通过将第一连杆11向下移动从而将第二杆体12向下推动，第二杆体12向下移动推动第二连杆29，第二连杆29推动第四滑块30，第四滑块30向外推动第四杆体27，第四杆体27推动第一板体20对流出量进行调节，原材料的流入量较小时，第三弹簧28和第一弹簧18将第二杆体12向上推动，使第二板体21向内侧运动，实现对进料流入量的匀速流入的调节，通过转动把手8带动螺纹杆7，螺纹杆7转动带动第一滑块14在第二滑轨15内滑动，使第一滑块14可以带动第一杆体4在第一滑轨3内滑动，使第一杆体4与第一滑块14之间的角度可以改变，使能够遮挡的面积更大，使本装置可以对原材料进行限流，可以应对不同的生产需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。