一种制药传送过程中的翻瓶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药传送过程中的翻瓶装置。


背景技术：

[0002]
在医药行业中，一些液体剂型需要利用灌装线向药瓶中灌装药品，在进行灌装前，要保持传送带上的药瓶朝向一致，以利于后续的灌装，因此药瓶在传送过程中需要翻转作业。
[0003]
但是目前现有的翻瓶装置不具有报警功能，药瓶通常是在传送带上自动运输的，一旦夹瓶臂故障未能及时夹住药瓶，会出现漏夹现象，工作人员又不能时刻观察夹瓶情况，易影响正常的工作流程，且夹瓶机构通常为固定式，不能使用不同高度的药瓶，适用性较差，使用较为不便。
[0004]
因此，发明一种制药传送过程中的翻瓶装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种制药传送过程中的翻瓶装置，以解决上述背景技术中提出现有的制药传送过程中的翻瓶装置不具有报警功能和适用性较差的问题。
[0006]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制药传送过程中的翻瓶装置，包括底座，所述底座的底部两侧均固定连接有固定架，所述底座的底部固定安装有液压缸，所述底座的顶部固定安装有第一支柱，所述第一支柱的顶端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部两侧均活动连接有滑杆，所述第一固定板的顶部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定安装有曲柄，所述曲柄的两侧均固定安装有夹瓶臂，所述夹瓶臂的一侧固定安装有夹持器，所述夹持器的内部设置有药瓶，所述底座的顶部一侧固定安装有第一支架，所述第一支架的一侧设置有传送带，所述底座的顶部靠近第一支架的一侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有检测探头，所述底座的顶部另一侧固定安装有第二支柱，所述第二支柱的顶端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部两侧均固定安装有第二支架，所述第二支架的一侧设置有传送链。
[0007]
可选的，所述液压缸的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端贯穿底座并位于第一支柱的内部。
[0008]
可选的，所述第一固定板的一侧固定安装有驱动器，所述驱动器与曲柄的一侧相固定。
[0009]
可选的，所述底座的一侧固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与检测探头相对应，所述检测探头与传送带正对应。
[0010]
可选的，所述传送带、传送链分别通过步进电机进行驱动，所述传送带与药瓶的底部相对应。
[0011]
可选的，所述滑杆的数量有四个，四个所述滑杆呈对称排列分布，所述滑杆的顶端贯穿第一固定板并延伸至外部。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用新型，通过第二支撑杆与、检测探头、蜂鸣器之间的配合设置，能够时刻对传送带上的药瓶进行监测，当监测到有药瓶时，蜂鸣器发生蜂鸣对工作人员进行提醒，从而达到了自动报警的功能，防止会出现漏夹现象，避免影响正常的工作流程，解决了不具有报警功能的问题。
[0014]
2、本实用新型，通过液压缸、第一支柱、第一固定板、滑杆、液压杆之间的配合设置，能够带动曲柄进行上下移动，从而调整夹持器的夹持高度，便于适应不同高度的药瓶，提高了适用性，便于使用，解决了适用性较差的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体结构的主视示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
[0018]
图4为本实用新型底座结构的局部剖面示意图；
[0019]
图5为本实用新型第一固定板结构的立体示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、固定架；3、液压缸；4、第一支柱；5、第一固定板；6、滑杆；7、第一支撑杆；8、曲柄；9、驱动器；10、夹瓶臂；11、夹持器；12、药瓶；13、第一支架；14、传送带；15、第二支撑杆；16、检测探头；17、蜂鸣器；18、第二支柱；19、第二固定板；20、第二支架；21、传送链；22、液压杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种制药传送过程中的翻瓶装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有蜂鸣器17，底座1的底部两侧均固定连接有固定架2，底座1的底部固定安装有液压缸3，液压缸3的顶端固定安装有液压杆22，底座1的顶部固定安装有第一支
柱4，液压杆22的顶端贯穿底座1并位于第一支柱4的内部，第一支柱4的顶端固定安装有第一固定板5，第一固定板5的一侧固定安装有驱动器9，第一固定板5的底部两侧均活动连接有滑杆6，滑杆6的数量有四个，四个滑杆6呈对称排列分布，滑杆6的顶端贯穿第一固定板5并延伸至外部，第一固定板5的顶部固定安装有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶端固定安装有曲柄8，驱动器9与曲柄8的一侧相固定，曲柄8的两侧均固定安装有夹瓶臂10，夹瓶臂10的一侧固定安装有夹持器11，通过液压缸3、第一支柱4、第一固定板5、滑杆6、液压杆22之间的配合设置，能够带动曲柄8进行上下移动，从而调整夹持器11的夹持高度，便于适应不同高度的药瓶12，提高了适用性，便于使用，解决了适用性较差的问题，夹持器11的内部设置有药瓶12，底座1的顶部一侧固定安装有第一支架13，第一支架13的一侧设置有传送带14，传送带14与药瓶12的底部相对应，底座1的顶部靠近第一支架13的一侧固定安装有第二支撑杆15，第二支撑杆15的顶部固定安装有检测探头16，蜂鸣器17与检测探头16相对应，检测探头16与传送带14正对应，通过第二支撑杆15与、检测探头16、蜂鸣器17之间的配合设置，能够时刻对传送带14上的药瓶12进行监测，当监测到有药瓶12时，蜂鸣器17发生蜂鸣对工作人员进行提醒，从而达到了自动报警的功能，防止会出现漏夹现象，避免影响正常的工作流程，解决了不具有报警功能的问题，底座1的顶部另一侧固定安装有第二支柱18，第二支柱18的顶端固定安装有第二固定板19，第二固定板19的顶部两侧均固定安装有第二支架20，第二支架20的一侧设置有传送链21，传送带14、传送链21分别通过步进电机进行驱动。
[0026]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]
本实用工作原理：使用时，驱动器9通过曲柄8带动夹瓶臂10上的夹持器11进行往复转动，从而将传送带14上的药瓶12翻转到传送链21上，在夹持过程中，检测探头16对传送带14进行监测，当检测到有药瓶12通过时，检测探头16将信息传递给蜂鸣器17，此时蜂鸣器17对工作人员报警，当药瓶12高度较高时，启动液压缸3，液压缸3通过液压杆22带动第一支柱4上的第一固定板5向上移动，此时曲柄8跟随第一固定板5移动，对夹持高度进行调整，便于适应不用高度的药瓶12。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。