一种立管组合式吊装模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于管道施工技术领域，具体涉及一种立管组合式吊装模具。


背景技术：

[0002]
随着机电安装模式的升级革新，业内人士针对新技术、新工艺、新工具都积极做出了探索，旨在推动安装效率，提高安装质量，且在管道立管安装方面已有不少成果案例和经验。现有施工过程中立管吊装往往采取在管壁上焊接钢筋、钢管、吊耳等，辅助构件多采用废弃辅料，易破坏管道表面材料结构，且使用效果差，缺乏科学性、规范性，不具备周转性，重复利用率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种周转率高、规范性强的立管组合式吊装模具，可以实现立管组合式吊装施工。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种立管组合式吊装模具，其特征在于，包括：起吊横梁、二号吊耳和吊装模具，所述起吊横梁上对称固定有两个所述二号吊耳，所述二号吊耳与塔吊吊钩通过起吊绳连接，所述起吊横梁上并排设置有多个所述吊装模具，单根立管的起吊端与单个所述吊装模具连接，所述立管的起吊端对称固定有两个立管肋板，所述立管肋板的延长线穿过所述立管的中心轴；
[0005]
所述吊装模具包括：u形架、支撑圆板、支撑方板、一号吊耳、立管卡接套筒和连接轴，开口朝下设置的所述u形架套设于所述起吊横梁上，所述u形架的开口端固定有轴向竖直设置的所述支撑圆板，所述支撑圆板的下方固定有竖直设置的所述支撑方板，所述支撑方板的下端固定有与所述支撑方板平行的连接轴，所述立管卡接套筒轴向竖直设置于所述连接轴的下方，所述立管卡接套筒上端对称连接有两个所述一号吊耳，所述连接轴的两端与相应位置的所述一号吊耳轴承连接，所述立管卡接套筒的下端内壁上设置有上限位条和下支撑条，所述上限位条为与所述立管卡接套筒同轴设置的圆环，所述上限位条的外环壁与所述立管卡接套筒的内壁固定，所述上限位条设置于所述下支撑条的上方，所述下支撑条采用与所述立管卡接套筒同轴设置的环状结构，所述下支撑条的外环壁与所述立管卡接套筒的内壁固定，所述下支撑条上对称开设有两个所述立管肋板穿过的立管肋板穿过口。所述立管肋板穿过所述立管肋板穿过口，然后将立管转动四分之一个圆，使得所述立管肋板放置于所述下支撑条上，所述上限位条可以防止立管向上窜动，保持稳定。
[0006]
所述下支撑条由所述立管肋板穿过口沿其环形方向逐渐降低，距离所述立管肋板穿过口四分之一圆环处为所述下支撑条的最低位置。这样更有利于所述立管肋板的放置，由于立管自身的重力，所述立管肋板放置于所述下支撑条弧形的最低处，防止由于吊装时的晃动引起立管肋板从所述立管肋板穿过口滑脱。
[0007]
所述u形架与所述支撑圆板连接处、及所述支撑圆板和所述支撑方板连接处均固定有三角支撑板，所述三角支撑板用于加强连接的稳定性。
[0008]
所述支撑方板穿过所述支撑圆板的中心轴延长线，这样可以保持所述吊装模具的起吊稳定性。
[0009]
所述一号吊耳与所述立管卡接套筒轴承连接。
[0010]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0011]
一、本实用新型立管上焊接立管肋板，然后将立管肋板卡接于上限位条和下支撑条之间，悬挂和拆卸方便，然后将多个立管的吊装模具通过吊横梁将多根立管同时完成吊装作业，实现立管组合式吊装施工，且周转率高，周转率可达100%，避免材料浪费，规范性强。
[0012]
二、本实用新型连接轴的两端与相应位置的一号吊耳轴承连接，一号吊耳与立管卡接套筒轴承连接，可灵活调整起吊角度，提高了起吊的灵活性，增强了吊装的安全性，起吊便捷，方便使用。
[0013]
三、本实用新型的下支撑条由立管肋板穿过口沿其环形方向逐渐降低，距离立管肋板穿过口四分之一圆环处为下支撑条的最低位置，这样更有利于立管肋板的放置，由立管自身的重力，立管肋板放置于下支撑条弧形的最低处，防止吊装时的晃动引起立管肋板从立管肋板穿过口滑脱，安全性高。
附图说明
[0014]
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
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图1为本实用新型立管组合式吊装模具的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型吊装模具的结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型吊装模具的正视图。
[0018]
图4为本实用新型吊装模具的剖视图。
[0019]
图5为本实用新型吊装模具的侧视图。
[0020]
图6为本实用新型吊装模具的仰视图。
[0021]
图7为本实用新型立管的结构示意图。
[0022]
图中：1为u形架，2为支撑圆板，3为支撑方板，4为一号吊耳，5为立管卡接套筒，6为连接轴，7为上限位条，8为下支撑条，9为三角支撑板，10为立管肋板穿过口，11为二号吊耳，12为起吊横梁，13为立管，14为立管肋板。
具体实施方式
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下面结合具体实施例做进一步的说明。
[0024]
一种立管组合式吊装模具，其特征在于，包括：起吊横梁12、二号吊耳11和吊装模具，所述起吊横梁12上对称固定有两个所述二号吊耳11，所述二号吊耳11与塔吊吊钩通过起吊绳连接，所述起吊横梁12上并排设置有多个所述吊装模具，单根立管13的起吊端与单个所述吊装模具连接，所述立管13的起吊端对称固定有两个立管肋板14，所述立管肋板14的延长线穿过所述立管13的中心轴；
[0025]
所述吊装模具包括：u形架1、支撑圆板2、支撑方板3、一号吊耳4、立管卡接套筒5和连接轴6，开口朝下设置的所述u形架1套设于所述起吊横梁12上，所述u形架1的开口端固定有轴向竖直设置的所述支撑圆板2，所述支撑圆板2的下方固定有竖直设置的所述支撑方板
3，所述支撑方板3的下端固定有与所述支撑方板3平行的连接轴6，所述立管卡接套筒5轴向竖直设置于所述连接轴6的下方，所述立管卡接套筒5上端对称连接有两个所述一号吊耳4，所述连接轴6的两端与相应位置的所述一号吊耳4轴承连接，所述立管卡接套筒5的下端内壁上设置有上限位条7和下支撑条8，所述上限位条7为与所述立管卡接套筒5同轴设置的圆环，所述上限位条7的外环壁与所述立管卡接套筒5的内壁固定，所述上限位条7设置于所述下支撑条8的上方，所述下支撑条8采用与所述立管卡接套筒5同轴设置的环状结构，所述下支撑条8的外环壁与所述立管卡接套筒5的内壁固定，所述下支撑条8上对称开设有两个所述立管肋板14穿过的立管肋板穿过口10。所述立管肋板14穿过所述立管肋板穿过口10，然后将立管13转动四分之一个圆，使得所述立管肋板14放置于所述下支撑条8上，所述上限位条7可以防止立管13向上窜动，保持稳定。
[0026]
所述下支撑条8由所述立管肋板穿过口10沿其环形方向逐渐降低，距离所述立管肋板穿过口10四分之一圆环处为所述下支撑条8的最低位置。这样更有利于所述立管肋板14的放置，由于立管13自身的重力，所述立管肋板14放置于所述下支撑条8弧形的最低处，防止由于吊装时的晃动引起立管肋板14从所述立管肋板穿过口10滑脱。
[0027]
所述u形架1与所述支撑圆板2连接处、及所述支撑圆板2和所述支撑方板3连接处均固定有三角支撑板9，所述三角支撑板9用于加强连接的稳定性。
[0028]
所述支撑方板3穿过所述支撑圆板2的中心轴延长线，这样可以保持所述吊装模具的起吊稳定性。
[0029]
所述一号吊耳4与所述立管卡接套筒5轴承连接。
[0030]
制作方法：
[0031]
将10mm厚钢板切割直径为21cm的圆形板、高为21cm宽为3.5cm 的u形板及三角形支撑板，将u形板垂直焊接于圆钢板上方，并在u形板两侧各设一道三角支撑板，圆形板下竖向焊接17
×
17cm方形钢板，方形钢板侧面焊接4道三角形支撑板，方形钢板下端与25#钢筋焊接；
[0032]
利用dn200焊接钢管切割高度为14cm的套管，底部焊接环形钢板作为下支撑条，其中间设两道尺寸为2.5
×
1.5cm的对称的管肋板穿过口，环形钢板上部焊接一个环形的钢板作为上限位条。
[0033]
使用方法：
[0034]
1）、在立管外侧壁顶端对称焊接尺寸为2
×
1.5
×
1cm的肋板，将肋板插入立管可拆分式吊装模具内底部的下支撑条和上限位条之间，旋转模具，使肋板卡在模具内侧的下支撑条上，组合完毕。
[0035]
2）、起吊时，立管上端均固定该模具，顶部u型环通过起吊横梁连接后，将塔吊吊绳固定于吊装梁两端，缓慢起吊，吊装于指定位置固定后，旋转模具使其与立管分离。本模具可实现一根或成排立管起吊，操作便捷、实施效果极佳。
[0036]
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。