一种密封旋转盖的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种密封旋转盖。

背景技术：

现有的瓶盖中，大多数是将盖子脱离容器开口，而导致盖子丢失、掉落，造成容器内产品不安全、不卫生的问题。

同时，目前市场上有些厂商为了密封性会将瓶盖中的出液口设置的相对较小，能够通过瓶盖上的柱塞等进行封闭，提高瓶盖的密封性，出液口较小可能导致出现出液口出液不均匀，不顺畅的问题。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种在倾倒产品的时候均匀，流畅的密封旋转盖。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种密封旋转盖，其特征在于：包括座体和能相对座体转动的盖体，所述座体上设有与容器连通的出液口，所述盖体上设有在其转动时能与所述出液口连通而倒出液体的流出口，所述的座体上还设有进气口和与出液口连通而用于倒出液体的流通孔，所述的盖体与座体之间形成有与进气口相通的补气通道。

如上所述的密封旋转盖，其特征在于：所述座体与盖体之间设有当盖体相对座体转动时能将所述进气口和流通孔封闭或打开的控制结构。

如上所述的密封旋转盖，其特征在于：所述控制结构包括设于盖体上且在所述盖体转动时封闭或打开所述进气口和流通孔的封闭片。

如上所述的密封旋转盖，其特征在于：所述流通孔上设有能在盖体转动时被封闭片撕裂的密封片。

如上所述的密封旋转盖，其特征在于：所述进气口上设有能在盖体转动时被封闭片撕裂的密封柱，所述流通孔上设有能在盖体转动时被封闭片撕裂的密封片。

如上所述的密封旋转盖，其特征在于：所述座体上设有凸出部，所述座体上还设有与凸出部配合限制所述盖体转动的可撕裂防伪片。

如上所述的密封旋转盖，其特征在于：所述座体上设有在所述盖体转动时受挤压而被拆除的可撕裂防伪墙。

如上所述的密封旋转盖，其特征在于：所述盖体上设有与座体卡接的卡接部。

如上所述的密封旋转盖，其特征在于：所述盖体上还设有与封闭片卡接并驱动封闭片相对座体转动的传动部。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型通过旋转盖体，控制流出口将出液口、进气口和流通孔与容器外部连通，容器内的产品能够通过流通孔流动至出液口后倒出，外部的空气可以经由补气通道从进气口进入到容器内，保证倾倒产品的时候均匀，流畅，本实用新型使用时无需将盖体与座体分离，能防止盖体遗失，本实用新型还具备操作简单和使用方便的优点。

2、本实用新型使用时，旋转盖体，将流出口与出液口对齐，密封片跟随盖体旋转并同时打开所述进气口和流通孔，使得出液口、进气口和流通孔均与容器外部连通，此时能将容器内的液体倒出，并且通过旋转盖体和密封片控制出液口、进气口和流通孔流通的截面面积，控制产品的出液量。

3、密封柱和密封片可以用于密封进气口和流通孔，具有较好的密封性，而且通过转动封闭片就能拆除，拆除的方式简单。

4、本实用新型可通过观察可撕裂防伪片是否被拆除进行防伪，或者观察可撕裂防伪墙是否遭受挤压而被拆除进行防伪。

【附图说明】

图1是本实用新型密封旋转盖实施例1的第一视角的剖视图；

图2是本实用新型密封旋转盖实施例1的第二视角的剖视图；

图3是本实用新型密封旋转盖实施例1的立体图；

图4是本实用新型密封旋转盖实施例1的分解图；

图5是本实用新型密封旋转盖实施例1中流出口与出液口对齐时第一视角的剖视图；

图6是本实用新型密封旋转盖实施例1中流出口与出液口对齐时第二视角的剖视图；

图7是本实用新型密封旋转盖实施例1中流出口与出液口错位时第一视角的剖视图；

图8是本实用新型密封旋转盖实施例1中流出口与出液口错位时第一视角的剖视图；

图9是本实用新型密封旋转盖实施例2的剖视图；

图10是本实用新型密封旋转盖实施例2的立体图。

图11是本实用新型密封旋转盖实施例3的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，如图1至8所示，一种密封旋转盖，包括座体1和能相对座体1转动的盖体2，所述座体1上设有与容器连通的出液口11，所述盖体2上设有在其转动时能与所述出液口11连通而倒出液体的流出口21，所述的座体1上还设有进气口12和与出液口11连通而用于倒出液体的流通孔13，所述的盖体2与座体1之间形成有与进气口12相通的补气通道14。本实用新型通过旋转盖体2，控制流出口将出液口11、进气口12和流通孔13与容器外部连通，容器内的产品能够通过流通孔13流动至出液口11后倒出，外部的空气可以经由补气通道14从进气口12进入到容器内，保证倾倒产品的时候均匀，流畅，本实用新型使用时无需将盖体与座体分离，能防止盖体遗失，本实用新型还具备操作简单和使用方便的优点。

所述座体1与盖体2之间设有当盖体2相对座体1转动时能将所述进气口12和流通孔13封闭或打开的控制结构。

所述控制结构包括设于盖体2上且在所述盖体2转动时封闭或打开所述进气口12和流通孔13的封闭片31。所述封闭片31在转动时能封闭或打开所述进气口12和流通孔13，使本实用新型具备更好的密封性。

所述流通孔13上设有能在盖体2转动时被封闭片31撕裂的密封片131。密封片131用于密封和流通孔13，具有较好的密封性，而且通过转动封闭片31就能拆除，拆除的方式简单。

所述进气口12上设有能在盖体2转动时被封闭片31撕裂的密封柱121，所述流通孔13上设有能在盖体2转动时被封闭片31撕裂的密封片131。密封柱121和密封片131可以用于密封进气口12和流通孔13，具备较好的密封性，而且通过转动封闭片31就能拆除，拆除的方式简单。

所述流出口21与所述出液口11对齐时，所述出液口11、进气口12和流通孔13均与容器外部连通，且在所述流出口21与所述出液口11错位时，所述盖体2将所述出液口11封闭。本实用新型使用时，旋转盖体2，将流出口21与出液口11对齐，密封片31跟随盖体2旋转并同时打开进气口12和流通孔13，使得出液口11、进气口12和流通孔13均与容器外部连通，此时能将容器内的液体倒出，并且通过旋转盖体2和密封片31控制出液口11、进气口12和流通孔31流通的截面面积，控制产品的出液量。

当不倒液体的时候，旋转盖体2，密封片31跟随盖体2旋转，并且当流出口21与出液口11错位时，密封片31遮挡进气口12和流通孔13，当进气口12和流通孔13被密封片31遮挡时，补气通道14中的气体无法通过进气口12和流通孔13进入容器内，不会影响容器内产品的品质。

如图3和图4所示，所述座体1上设有凸出部15，所述座体1上还设有与凸出部15配合限制所述盖体2转动的可撕裂防伪片4。本实用新型可通过观察可撕裂防伪片4是否被拆除进行防伪。

如图1、图5、和图7所示，所述盖体2上设有与座体1卡接的卡接部22。

如图1、图5、和图7所示，所述盖体2上还设有与封闭片31卡接并驱动封闭片31相对座体1转动的传动部23。

工作原理：

本实用新型使用时，首先拆除可撕裂防伪片4，然后旋转盖体2，盖体2旋转时，将密封片131和密封柱121撕裂，继续旋转盖体2，直至流出口21与出液口11对齐，在此过程中，密封片31跟随盖体2旋转，并且当流出口21与出液口11对齐时，密封片31不遮挡进气口12和流通孔13，使得出液口11、进气口12和流通孔13均与容器外部连通，容器内的产品通过流通孔13流动至出液口11后，从出液口11倒出，本实用新型能够通过旋转盖体2和密封片31控制出液口11和流通孔13流通的截面面积，控制产品的出液量。

本实用新型关闭时，旋转盖体2，以使流出口21与出液口11错位，将出液口11封闭，密封片31跟随盖体2旋转，并且当流出口21与出液口11错位时，密封片31遮挡进气口12和流通孔13，当进气口12和流通孔13被密封片31遮挡时，补气通道14中的气体无法通过进气口12和流通孔13进入容器内。在使用过程中，无需将盖体2与座体1分离，能防止盖体2丢失、掉落。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：如图9至10所示，所述座体1上设有在所述盖体2转动时受挤压而被撕裂的可撕裂防伪墙5。通过观察可撕裂防伪墙5是否遭受盖体2挤压而被撕裂进行防伪。

实施例3：如图11所示，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中防伪墙5的大小与实施例2中的防伪墙5的长度不同。