一种防毛刺断线的纺织纱筒的制作方法

本实用新型涉及纺织纱筒技术领域，具体为一种防毛刺断线的纺织纱筒。

背景技术：

纺织行业中，会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机，每台包纱机上会使用到数支用于卷绕纱线的筒管，而传统的筒管一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放，但传统的筒管一般是用铝合金材料一体成型，主要有以下缺点：由于采用铝合金材料制成，在旋转使用或运输过程中边盘与边盘之间容易发生碰撞，而从出现毛刺且纱线会割断；由于其筒管的内芯采用铝合金材料，使用成本高；由于未有相应的缠绕机构，纱筒内的头线不好寻找，影响了作业效率。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书cn201420386806u中公开的一种高效防毛刺断线的纺织纱筒，该专利设置有绕纱筒，且所述绕纱筒表面为起伏的曲型设置，因此固定效果较佳，能够隔离纱线与尖锐边角接触，避免纱线在旋转使用过程中出现毛刺与割断现，但是，实际中在纱筒工作时会产生振动，从而导致纱线断裂，而且现有纱筒的使用长度固定，无法进行调节，容易造成排线时纱线的杂乱和出现毛刺。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防毛刺断线的纺织纱筒，解决了上述背景技术中提出的现有的防毛刺断线的纺织纱筒工作时会产生振动，从而导致纱线断裂和纱筒的使用长度固定，无法进行调节，容易造成排线时纱线的杂乱和出现毛刺的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防毛刺断线的纺织纱筒，包括纱筒本体，所述纱筒本体的外表面两端均开设有多个连接槽，所述纱筒本体的外表面两端均可拆卸固定连接有挡纱板，所述挡纱板开设有内腔，所述内腔的内顶壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有连接筒，所述连接筒的外表面固定连接有限位板，所述内腔的内顶壁固定连接有第一强力弹簧，所述连接筒的内底壁固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有圆板，所述纱筒本体的内表面固定连接有多个第二强力弹簧，所述第二强力弹簧的底端固定连接有内筒，所述挡纱板的外表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内表面活动连接有第二伸缩杆，所述挡纱板的外表面固定连接有第三强力弹簧，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有按压板。

进一步的，所述按压板的底端固定连接有压线板，所述压线板的底部与挡纱板的外表面可拆卸固定连接。

进一步的，所述第三强力弹簧的顶端与按压板固定连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均位于第三强力弹簧的内部。

进一步的，所述按压板为切斜设置，所述连接筒的外表面下部与连接槽的内表面可拆卸固定连接。

进一步的，所述第一强力弹簧的底端与限位板的顶部固定连接，所述固定杆位于第一强力弹簧的内部。

进一步的，所述内腔的内底壁开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内表面与连接筒的外表面活动连接。

进一步的，所述内腔的内顶壁开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内表面与限位杆的外表面活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防毛刺断线的纺织纱筒，具备以下有益效果：

(1)、该防毛刺断线的纺织纱筒，通过内腔、固定杆、连接筒、限位板、第一连接孔、第二连接孔、第一强力弹簧、限位杆和圆板的结构，可以调节纱筒本体的可使用长度，方便纱筒本体的使用。

(2)、该防毛刺断线的纺织纱筒，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三强力弹簧、按压板和压线板的结构，可以对线头进行固定，通过纱筒本体、第二强力弹簧和内筒的结构，当发生震动发生，纱筒本体仍然能够保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型防毛刺断线的纺织纱筒的内部结构示意图；

图2为本实用新型防毛刺断线的纺织纱筒的纱筒本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型防毛刺断线的纺织纱筒的图1中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型防毛刺断线的纺织纱筒的挡纱板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型防毛刺断线的纺织纱筒的限位杆的立体结构示意图。

图中：1、纱筒本体；2、连接槽；3、挡纱板；4、内腔；5、固定杆；6、连接筒；7、限位板；8、第一连接孔；9、第二连接孔；10、第一强力弹簧；11、限位杆；12、圆板；13、第二强力弹簧；14、内筒；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、第三强力弹簧；18、按压板；19、压线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种防毛刺断线的纺织纱筒，包括纱筒本体1，纱筒本体1的外表面两端均开设有多个连接槽2，纱筒本体1的外表面两端均可拆卸固定连接有挡纱板3，挡纱板3开设有内腔4，内腔4的内底壁开设有第一连接孔8，内腔4的内顶壁开设有第二连接孔9，内腔4的内顶壁固定连接有固定杆5，固定杆5的外表面活动连接有连接筒6，连接筒6的外表面下部与连接槽2的内表面可拆卸固定连接，第一连接孔8的内表面与连接筒6的外表面活动连接，连接筒6的外表面固定连接有限位板7，内腔4的内顶壁固定连接有第一强力弹簧10，第一强力弹簧10的底端与限位板7的顶部固定连接，固定杆5位于第一强力弹簧10的内部，连接筒6的内底壁固定连接有限位杆11，第二连接孔9的内表面与限位杆11的外表面活动连接，限位杆11的顶部固定连接有圆板12，通过内腔4、固定杆5、连接筒6、限位板7、第一连接孔8、第二连接孔9、第一强力弹簧10、限位杆11和圆板12的结构，可以调节纱筒本体1的可使用长度，方便纱筒本体1的使用，纱筒本体1的内表面固定连接有多个第二强力弹簧13，第二强力弹簧13的底端固定连接有内筒14，挡纱板3的外表面固定连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的内表面活动连接有第二伸缩杆16，挡纱板3的外表面固定连接有第三强力弹簧17，第一伸缩杆15和第二伸缩杆16均位于第三强力弹簧17的内部，第二伸缩杆16的顶端固定连接有按压板18，按压板18为切斜设置，第三强力弹簧17的顶端与按压板18固定连接，述按压板18的底端固定连接有压线板19，压线板19的底部与挡纱板3的外表面可拆卸固定连接，通过第一伸缩杆15、第二伸缩杆16、第三强力弹簧17、按压板18和压线板19的结构，可以对线头进行固定，通过纱筒本体1、第二强力弹簧13和内筒14的结构，当发生震动发生，纱筒本体1仍然能够保持稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一强力弹簧10的底端与限位板7的顶部固定连接，固定杆5位于第一强力弹簧10的内部。

工作原理，该防毛刺断线的纺织纱筒，当纱筒本体1受到震动时，由于第二强力弹簧13和内筒14的结构吗，消除纱筒本体1的震动，使纱筒本体1保持稳定，向上拉动圆板12，圆板12带动连接筒6向上移动，然后根据需要排线的长度，将挡纱板3的第一连接孔8放到连接槽2的上部，然后松开圆板12，第一强力弹簧10对限位板7施加向下的弹力，然后使连接筒6进入连接槽2，对挡纱板3固定，最后将按压板18的右端向下压，将线头放在压线板19的下方，然后松开按压板18，通过第三强力弹簧17的弹力，压线板19将线头固定在挡纱板3上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。