一种仓底卸料器的制作方法

1.本实用新型属于及物料卸料技术领域，特别涉及一种仓底卸料器。


背景技术：

2.储料仓是一种常用的储存物料的装置，储料仓的下端一般为漏斗状，在卸料的过程中，物料常常会在储料仓的下端以及出料口处发生堵塞，使得卸料的效率大大降低；此外，还会出现物料粘附在储料仓的侧壁上的情况，若是再加上潮气湿气的影响，如果不能对粘附在储料仓侧壁上的物料进行清理，往往就会导致物料更加牢固地固定在储料仓的侧壁上，使得物料的清理难度、工作量都大大增加。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种仓底卸料器，不仅能够避免在卸料的过程中物料在储料仓中发生堵塞，使得卸料的效率大大增加而且还能避免物料粘附在储料仓的内侧壁上并导致难以清理的情况的发生。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种仓底卸料器，包括储料仓、设置在储料仓上的卸料模块；
5.所述卸料模块包括设置在储料仓顶部内壁上安装板、与安装板的底部相连接的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴左侧壁上的搅拌叶片、设置在搅拌轴右侧壁上的连接滑槽、与连接滑槽相适配的连接滑板、设置在连接滑板上的连接板、设置在搅拌轴右侧壁上部的第二电动伸缩杆、水平设置在连接板前侧壁上且与储料仓内侧壁相适配的刮板、设置在连接板后侧壁上且与储料仓内侧壁相适配的清洁刷，所述第二电动伸缩杆的输出轴的下端与连接板的顶部相连接。
6.进一步的，所述搅拌轴上还设置有导引滑槽，所述连接板上还设置有与导引滑槽相适配的导引滑板。
7.进一步的，所述卸料模块还包括设置在储料仓外侧壁上的微型控制器，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电机均分别与微型控制器信号连接。
8.进一步的，所述储料仓的侧端还设置有透明观察窗。
9.进一步的，所述安装板的底部设置有用来与第一电动伸缩杆进行固定的第一安装架，所述第一电动伸缩杆输出轴的下端设置有用来与电机进行固定的第二安装架，所述搅拌轴上设置有用来与第二电动伸缩杆进行固定的第三安装架。
10.进一步的，所述第一安装架通过螺栓和螺母与安装板固定连接，所述第三安装架通过螺栓和螺母与搅拌轴固定连接，所述第一安装架与第一电动伸缩杆卡接，所述第一安装架与第一电动伸缩杆的连接处通过螺栓进行固定，所述第二安装架与电机卡接，所述第二安装架与电机的连接处通过螺栓进行固定，所述第三安装架与第二电动伸缩杆卡接，所述第三安装架与第二电动伸缩杆的连接处通过螺栓和螺母固定连接。
11.进一步的，所述第二安装架的顶部设置有用来与第一电动伸缩杆的输出轴进行固定的第一固定筒，所述连接板的顶部设置有用来与第二电动伸缩杆的输出轴进行固定的第二固定筒。
12.进一步的，所述第一固定筒与第一电动伸缩杆的输出轴卡接，所述第一固定筒与第一电动伸缩杆的输出轴的连接处通过螺栓和螺母固定连接，所述第二固定筒与第二电动伸缩杆的输出轴卡接，所述第二固定筒与第二电动伸缩杆的输出轴的连接处通过螺栓和螺母固定连接。
13.进一步的，所述电机的输出轴通过连接筒与搅拌轴固定连接，所述连接筒的上端与电机的输出轴卡接，所述连接筒的上端与电机的输出轴的连接处通过螺栓和螺母固定连接，所述连接筒的下端与搅拌轴的上端卡接，所述连接筒的下端与搅拌轴的上端的连接处通过螺栓和螺母固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，现有的储料仓，在卸料的过程中，物料常常会在储料仓的下端以及出料口处发生堵塞，使得卸料的效率大大降低；但本实用新型所述的技术方案，却能够通过第一电动伸缩杆、第一电机、搅拌轴、搅拌叶片的配合，使得搅拌轴、搅拌叶片不仅能够转动，还能够上下移动，进而更充分地对储料仓中的物料进行搅动，从而避免在卸料的过程中，物料在储料仓中发生堵塞。
15.其二，现有的储料仓，在卸料的过程中，还会出现物料粘附在储料仓的侧壁上的情况，若是再加上潮气湿气的影响，如果不能对粘附在储料仓侧壁上的物料进行清理，往往就会导致物料更加牢固地固定在储料仓的侧壁上，使得物料的清理难度、工作量都大大增加；但本实用新型所述的技术方案，却能够通过第一电动伸缩杆、第一电机、搅拌轴、第二电动伸缩杆、连接滑槽、连接滑板、连接板、导引滑槽、导引滑板、刮板、清洁刷的配合，在卸料工作暂告一断落后，对仍然残留粘附在储料仓内侧壁上的物料进行清理，从而避免物料的浪费，并克服因为对粘附在储料仓内侧壁上的物料因清理不及时而导致后期清理的难度、工作量大大增加的缺陷。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
19.图中：1、储料仓；2、安装板；3、第一电动伸缩杆；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、连接滑槽；8、连接滑板；9、连接板；10、第二电动伸缩杆；11、刮板；12、清洁刷；13、导引滑槽；14、导引滑板；15、微型控制器；16、透明观察窗；17、第一安装架；18、第二安装架；19、第三安装架；20、第一固定筒；21、第二固定筒；22、连接筒。
具体实施方式
20.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
21.如图1-2所示，一种仓底卸料器，包括储料仓1、设置在储料仓1上的卸料模块；
22.所述卸料模块包括通过螺钉设置在储料仓1顶部内壁上安装板2、与安装板2的底部相连接的第一电动伸缩杆3、与第一电动伸缩杆3的输出轴相连接的电机4、与电机4的输出轴相连接的搅拌轴5、焊接设置在搅拌轴5左侧壁上的搅拌叶片6、设置在搅拌轴5右侧壁上的连接滑槽7、与连接滑槽7相适配的连接滑板8、焊接设置在连接滑板8上的连接板9、设置在搅拌轴5右侧壁上部的第二电动伸缩杆10、通过螺钉水平设置在连接板9前侧壁上且与储料仓1内侧壁相适配的刮板11、通过螺钉设置在连接板9后侧壁上且与储料仓1内侧壁相适配的清洁刷12，所述第二电动伸缩杆10的输出轴的下端与连接板9的顶部相连接。
23.所述储料仓包括仓体和顶盖，所述顶盖的内侧壁与仓体的外侧壁卡接，所述顶盖与仓体的连接处通过螺栓进行固定。
24.所述搅拌轴5上还设置有导引滑槽13，所述连接板9上还设置有与导引滑槽13相适配的导引滑板14。
25.所述卸料模块还包括设置在储料仓1外侧壁上的微型控制器15，所述第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆10、电机4均分别与微型控制器15信号连接。
26.所述储料仓1的侧端还设置有透明观察窗16。通过透明观察窗16，使用者能够直接对储料仓1中物料的卸料的过程中进行查看。
27.所述安装板2的底部设置有用来与第一电动伸缩杆3进行固定的第一安装架17，所述第一电动伸缩杆3输出轴的下端设置有用来与电机4进行固定的第二安装架18，所述搅拌轴5上设置有用来与第二电动伸缩杆10进行固定的第三安装架19。
28.所述第一安装架17通过螺栓和螺母与安装板2固定连接，所述第三安装架19通过螺栓和螺母与搅拌轴5固定连接，所述第一安装架17与第一电动伸缩杆3卡接，所述第一安装架17与第一电动伸缩杆3的连接处通过螺栓进行固定，所述第二安装架18与电机4卡接，所述第二安装架18与电机4的连接处通过螺栓进行固定，所述第三安装架19与第二电动伸缩杆10卡接，所述第三安装架19与第二电动伸缩杆10的连接处通过螺栓和螺母固定连接。
29.所述第二安装架18的顶部设置有用来与第一电动伸缩杆3的输出轴进行固定的第一固定筒20，所述连接板9的顶部设置有用来与第二电动伸缩杆10的输出轴进行固定的第二固定筒21。
30.所述第一固定筒20与第一电动伸缩杆3的输出轴卡接，所述第一固定筒20与第一电动伸缩杆3的输出轴的连接处通过螺栓和螺母固定连接，所述第二固定筒21与第二电动伸缩杆10的输出轴卡接，所述第二固定筒21与第二电动伸缩杆10的输出轴的连接处通过螺栓和螺母固定连接。
31.所述电机4的输出轴通过连接筒22与搅拌轴5固定连接，所述连接筒22的上端与电机4的输出轴卡接，所述连接筒22的上端与电机4的输出轴的连接处通过螺栓和螺母固定连接，所述连接筒22的下端与搅拌轴5的上端卡接，所述连接筒22的下端与搅拌轴5的上端的连接处通过螺栓和螺母固定连接。
32.所述微型控制器15的型号为data-7311。
33.具体的，在利用储料仓1进行卸料的过程中，利用微型控制器15，通过启动电机4、第一电动伸缩杆3，通过第一电动伸缩杆3、第一电机4、搅拌轴5、搅拌叶片6的配合，使得搅拌轴5、搅拌叶片6不仅能够转动，还能够上下移动，进而更充分地对储料仓1中的物料进行
搅动，从而避免在卸料的过程中，物料在储料仓1中发生堵塞。
34.在卸料工作暂告一断落后，利用微型控制器15，通过第一电动伸缩杆3、电机4、搅拌轴5、第二电动伸缩杆10、连接滑槽7、连接滑板8、连接板9、导引滑槽13、导引滑板14、刮板11、清洁刷12的配合，对仍然残留粘附在储料仓1内侧壁上的物料进行清理，从而避免物料的浪费，并克服因为对粘附在储料仓1内侧壁上的物料因清理不及时而导致后期清理的难度、工作量大大增加的缺陷。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。