一种用于机械制造的升降台的制作方法

本实用新型涉及升降台技术领域，具体为一种用于机械制造的升降台。

背景技术：

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。

而目前市面上有很多类型的用于机械制造的升降台安全性能不佳，工作效率低下，升降过程中震动较大，底座不稳定在工作过程中易滑动，针对上述情况，我们推出了一种用于机械制造的升降台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的升降台，以解决上述背景技术中提出一般的用于机械制造的升降台安全性能不佳，工作效率低下，升降过程中震动较大，底座不稳定在工作过程中易滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造的升降台，包括底座和顶板，所述底座底部安置有滚轮，且底座顶部连接有缓冲垫，所述底板中部设置有液压箱，且底板两侧连接有固定板，所述固定板侧端安置有防滑垫，所述底板侧方设置有推杆，且底板顶部两侧安置有连接块，所述连接块内侧连接有液压缸，且液压缸内部设置有液压杆，所述液压杆外侧安置有减震弹簧，且液压杆顶部连接有支撑架，所述顶板连接于连接块顶部，且顶板顶部设置有防护栏，所述防护栏侧方安置有工作台，且防护栏另一侧连接有摇杆，所述摇杆一侧连接有转轴，所述转轴外表面设置有牵引绳，且牵引绳底部连接有储物柜。

优选的，底座的内部上表面与缓冲垫下表面相贴合，且缓冲垫与底座、底板之间构成全包围结构。

优选的，所述底板与连接块之间呈固定连接，且固定板的下表面与防滑垫的上表面相贴合。

优选的，所述液压缸的竖直中心线与液压杆的竖直中心线相互重合，且液压杆与支撑架之间呈固定连接。

优选的，所述连接块沿顶板的竖直中心线对称分布，且顶板与防护栏之间呈一体化结构。

优选的，所述摇杆的中轴线与转轴的中轴线相互重合，且牵引绳与底座之间呈垂直状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械制造的升降台通过拧松固定板侧方的固定螺栓，能够使固定板进行旋转，将固定板的侧方旋转朝下再次拧紧螺栓固定，可以起到固定支撑的作用，固定板底部的防滑垫可以避免设备产生滑动，这有利于设备在使用过程中的稳定性，从而保证工作者的安全。

该用于机械制造的升降台，防护栏侧方安置工作台，通过加入工作台，使工作者在机械制造过程中拥有一个较为稳定的工作环境，从而避免工作时零件丢失和拆卸和更换的零部件无地方摆放的问题，这有利于提升设备的实用性能。

该用于机械制造的升降台，牵引绳通过转轴与储物柜可转动收卷，在设备进行上升后，若工作者有未携带上设备的工具或零件，则无需对设备进行再次升降，可以利用储物柜将工具或零件移动至设备上，此外在机械制造过程中需要进行零部件替换时，也可以通过储物柜将需要替换的零件进行升降，这有利于提升工作效率，同时减少支撑架的升降次数，有利于提升设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定板旋转固定后结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、缓冲垫；4、底板；5、液压箱；6、固定板；7、防滑垫；8、推杆；9、连接块；10、液压缸；11、液压杆；12、减震弹簧；13、支撑架；14、顶板；15、防护栏；16、工作台；17、摇杆；18、转轴；19、牵引绳；20、储物柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于机械制造的升降台，包括底座1和顶板14，底座1底部安置有滚轮2，且底座1顶部连接有缓冲垫3，底板4中部设置有液压箱5，且底板4两侧连接有固定板6，底座1的内部上表面与缓冲垫3下表面相贴合，且缓冲垫3与底座1、底板4之间构成全包围结构，滚轮2能够让设备产生位移，从而将设备移动到需要使用的地方，缓冲垫3能够在设备运行时，减少位移产生的震动，这有利于设备的结构稳定性，同时也能提升设备在运行时的安全性；

固定板6侧端安置有防滑垫7，底板4侧方设置有推杆8，且底板4顶部两侧安置有连接块9，底板4与连接块9之间呈固定连接，且固定板6的下表面与防滑垫7的上表面相贴合，在将设备移动到工作地点之后，通过拧松固定板6侧方的固定螺栓，能够使固定板6进行旋转，将固定板6的侧方旋转朝下再次拧紧螺栓固定，可以起到固定支撑的作用，固定板6底部的防滑垫7可以避免设备产生滑动，这有利于设备在使用过程中的稳定性，从而保证工作者的安全；

连接块9内侧连接有液压缸10，且液压缸10内部设置有液压杆11，液压杆11外侧安置有减震弹簧12，且液压杆11顶部连接有支撑架13，液压缸10的竖直中心线与液压杆11的竖直中心线相互重合，且液压杆11与支撑架13之间呈固定连接，液压箱5将内部的液压油推向液压缸10，使液压杆11被推出，从而推动支撑架13产生形变升高支撑架13的高度，减震弹簧12可以在设备上升和下降过程中降低设备的震动,从而降低工作者跌落的风险；

顶板14连接于连接块9顶部，且顶板14顶部设置有防护栏15，连接块9沿顶板14的竖直中心线对称分布，且顶板14与防护栏15之间呈一体化结构，顶板14与防护栏15采用一体化结构，这以利于提升设备的整体稳定性，连接块9底部连接有支撑架13，且连接块9沿顶板14的竖直中心线对称分布，这有利于支撑架13的上升过程中，保持顶板14不产生歪斜，从而提升设备的安全性；

防护栏15侧方安置有工作台16，且防护栏15另一侧连接有摇杆17，摇杆17一侧连接有转轴18，转轴18外表面设置有牵引绳19，且牵引绳19底部连接有储物柜20，摇杆17的中轴线与转轴18的中轴线相互重合，且牵引绳19与底座1之间呈垂直状分布，防护栏15侧方安置工作台16，通过加入工作台16，使工作者在机械制造过程中拥有一个较为稳定的工作环境，从而避免工作时零件丢失和拆卸和更换的零部件无地方摆放的问题，这有利于提升设备的实用性能，在设备进行上升后，若工作者有未携带上设备的工具或零件，则无需对设备进行再次升降，可以利用储物柜20将工具或零件移动至设备上，此外在机械制造过程中需要进行零部件替换时，也可以通过储物柜20将需要替换的零件进行升降，这有利于提升工作效率，同时减少支撑架13升降次数，有利于提升设备的使用寿命。

工作原理：在使用该一种用于机械制造的升降台时，首先推动推杆8，通过底座1底部的滚轮2将设备推动至工作点，逆时针拧松固定板6上的螺栓，将固定板6进行旋转与地面进行支撑，固定板6底部的防滑垫7避免设备产生滑动，然后顺时针拧紧固定板6侧面的螺栓，将固定板6再次固定，然后工作者站上顶板14，液压箱5开始工作，液压箱5将内部的液压油推向液压缸10，使液压杆11被推出，从而推动支撑架13产生形变升高支撑架13的高度，支撑架13推动顶板14，使设备上升，上升过程中，缓冲垫3减少上升产生的震动，从而起到对底座1的保护，减震弹簧12降低支撑架13上升时对顶板14的震动，降低工作者跌落的风险，接着在工作时，工作台16为工作者在机械制造过程中提供一个较为稳定的工作环境，防护栏15保护工作者不在顶板14上跌落，在进行零件更替时，将替换的旧零件放置与储物柜20内，逆时针转动摇杆17，通过牵引绳19将储物柜20降下，然后位于下方的工作者将储物柜20内的旧零件取出，再在储物柜20内放入新零件后，位于上方的工作者顺时针转动摇杆17，通过牵引绳19将储物柜20拉上来，最后工作完成，液压箱5将内部的液压油抽回液压缸10，使液压杆11收回，支撑架13开始牵引顶板14缓缓下降，下降过程中，缓冲垫3减少下降产生的震动，从而起到对底座1的保护，减震弹簧12降低支撑架13下降升时对顶板14的震动，保证工作者不会跌落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。