一种适用于汽车ECU流水线生产的传输料框的制作方法

一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框
技术领域
1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框。


背景技术：

2.ecu，电子控制单元，又称"行车电脑"、"车载电脑"等，从用途上讲则是汽车专用微机控制器，它和普通的电脑一样，由微处理器、存储器、输入/输出接口、模数转换器以及整形、驱动等大规模集成电路组成，即ecu就是汽车的大脑，其常规结构如图1所示。
3.在ecu的制造过程中，特别是批量生产的流水线中，必不可少的要用到传输料框，用于转移ecu产品配合生产，现有技术中用于暂存和搬运ecu产品的装置通常为普通的注塑框，作业人员将ecu产品放置入注塑框内，搬运至流水线上进行生产。
4.普通的注塑框，虽然能够满足暂存和搬运ecu产品的基本需求，但是ecu产品仅能平放堆叠在注塑框体内，不仅框体内容纳的数量受限制，无法识别框体或者产品的方向性，而且ecu产品之间会在搬运过程中产生移动，从而相邻产品之间相互摩擦或者撞击，在ecu产品表面形成划痕，影响产品外观，因此，常规的注塑框并不能很好的满足流水线的生产需求。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框，不仅改变了ecu产品的放置方式，而且能够有效限定放置位置，避免了ecu产品之间的撞击或者摩擦，同时便于配合生产线检测产品的放置方向，结构更加灵活巧妙。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框，包括框体，所述框体的底部设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有支撑副板，所述支撑副板上垂直排列设置有定位柱，每三根定位柱组成一个产品卡嵌单元，每一定位柱的高度位于产品竖直高度的三分之一至三分之二之间，每一定位柱的底端和所述支撑副板之间活动连接有转动螺栓，所述框体底部的两端分别设置有用于识别料框位置的检测块，所述框体沿着长度方向的两端分别设置有用于识别料框正反的标识孔。
7.优选的，所述支撑副板上设置有若干减重槽。
8.优选的，所述支撑副板采用非金属硬质板。
9.优选的，每一定位柱的顶端设置为锥台型。
10.优选的，每一定位柱采用铁氟龙材质。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框，通过结构设计改变了ecu产品的摆放方式，有效限定了ecu产品的排列位置，避免了ecu产品之间的撞击或者摩擦产生的产品划痕，同时配合流水线生产设置了检测产品放置方向的设计，整体结构简单轻便，灵活巧妙，具有良好的实用性和市场应用前景。
附图说明
12.图1是汽车ecu产品的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框的正面示意图；
14.图3是本实用新型一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框的局部剖视图；
15.图4是图3中a部放大图，用于体现定位柱和支撑副板之间的连接关系；
16.图5是本实用新型一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框的底部示意图；
17.图6是图5中b部放大图，用于体现检测块结构。
18.附图中各部件的标记如下：
19.1、框体；2、支撑底板；3、支撑副板；4、定位柱；5、转动螺栓；6、检测块；7、标识孔；8、减重槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.实施例：
22.如图1和图2所示，一种适用于汽车ecu流水线生产的传输料框，包括框体1，框体1的底部设置有支撑底板2，两者组合结构为常规注塑框的结构，ecu产品通常只能平放堆叠在注塑框体内，配合生产进行暂存和转移，具有诸多背景技术中阐述的弊端。
23.如图1和图2所示，支撑底板2上设置有支撑副板3，用于增加承载重量，增加料框的坚固性和延长料框的耐久性；在支撑副板3上垂直排列设置有定位柱4，每三根定位柱4组成一个产品卡嵌单元，此种设计可以使得ecu产品有效限定在产品卡嵌单元之间，以竖直排列方式独立隔开，有效降低了产品之间摩擦或者碰撞产生的产品划痕，避免了传统注塑框内平放产生的弊端。
24.如图2、图3和图4所示，为了有效限定ecu产品的卡嵌位置，同时兼顾ecu产品放置后的倾斜角度和放置顺畅度，每一个定位柱4的高度择优设置为位于产品竖直高度的三分之一至三分之二之间。同时，为了减少产品和定位柱4之间的摩擦，每一个定位柱4采用铁氟龙材质；另外，定位柱4的顶端设置为锥台型，便于顺利放入产品，增加快捷性。
25.如图2和图4所示，为了便于调节定位柱4的位置，增加卡嵌灵活性，每一个定位柱4的底端和支撑副板3之间活动连接，即通过转动螺栓5将定位柱4连接至支撑副板3上；支撑副板3上设置有若干减重槽8，用于保持支撑载重的同时，适当减轻整体重量，从而减轻作业员的搬运重量；同样的，为了降低产品和支撑副板3之间的摩擦，支撑副板3采用非金属硬质板。
26.如图2、图5和图6所示，在框体1底部的两端分别设置有检测块6，用于识别流水线生产过程中料框所在的位置；识别方式有很多种，诸如：在流水线上设置感应器，通过感应器感应检测块的方式，感应到料框的通过，从而判定料框的位置；鉴于流水线生产通常需要对产品的性能或者结构进行检测识别，产品的正反方向需要进行区分，因此在框体1沿着长度方向的两端分别设置有标识孔7，便于识别料框的正反，从而对产品进行精确的定位和生产测试。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。