汽配弹簧成型机自动出料分拣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件生产设备技术领域，具体涉及一种汽配弹簧成型机自动出料分拣收集装置。


背景技术：

2.弹簧成型机是一种用于生产弹簧的机械设备，又叫弹簧机，根据功能可以将弹簧机压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机等；为了保证弹簧加工品质，由弹簧成型机加工完成的弹簧，一般需要进行尺寸型号的分拣；为了提高分拣的便捷性和安全性，现有的弹簧成型机，通常配备有分料机构，通过分料机构将符合加工要求的弹簧通过出料端排出，而不符合要求尺寸的弹簧则从分料机构两侧的副排料通道中排出，有利于提高弹簧的品质和加工效率。分拣结束后的弹簧主要通过分料机构下方的收集装置收集，但是收集装置下料一定时间后，在收集装置的箱体内容易出现堆积，这是由于小尺寸的压缩弹簧能够相互钩缠，此时需要操作工人用手将堆积的弹簧拨散开，这样不仅存在安全问题还需要停工影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽配弹簧成型机自动出料分拣收集装置，解决现有的分拣收集装置使用一段时间后出现堆积，需要手动拨料导致存在安全隐患以及影响加工效率的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种汽配弹簧成型机自动出料分拣收集装置，包括有接料斗和分料机构；所述分料机构的出料端下方有收集装置；所述收集装置包括有底座、收集箱和驱动机构；所述底座设置在分料机构一侧；所述收集箱上端敞口；所述驱动机构驱动收集箱在底座上往复滑动；所述收集箱内还设置有拨料机构；
5.进一步的，所述驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸安装在分料机构外壁上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接头连接；所述连接头与收集箱外壁连接；
6.进一步的，所述收集箱底部两侧设置有滑轮；所述底座上对应滑轮设置有滑轨；
7.进一步的，所述连接头端部设置有卡爪；所述收集箱外壁对应卡爪设置有卡盘；
8.进一步的，所述拨料机构包括有横杆和拨料杆；所述横杆两端与收集箱两侧内壁连接；所述拨料杆间隔排列设置在横杆上；
9.进一步的，所述拨料杆上端通过转动环活动套设在横杆上；
10.更进一步的技术方案是所述收集箱两侧外壁上还设置有把手；所述把手两端与收集箱侧壁铰接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
12.1、分料机构的出料端下方设置有收集装置，将加工好的符合要求的弹簧收集起来，避免弹簧四处散落；
13.2、收集装置的收集箱，通过驱动机构7的驱动，在出料端的下方往复运动，有利于
均匀的在收集箱内下料，避免下料堆积，导致影响收集箱的收集效率，同时由于收集箱的往复运动带来的振动，能够有利于堆积起来的弹簧分散开来，有利于避免操作工人手动拨料，有利于减少安全隐患，有利于减少停工次数提高加工效率；
14.3、设置在收集箱内的拨料机构，有利于将一次大量下料时的弹簧及时拨散开来，有利于减少堆积，有利于减少工人手动拨料，有利于减少安全隐患，有利于提高收集装置4的收集容量，有利于避免频繁停产对收集箱内弹簧进行转移。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为收集装置结构示意图。
17.附图中：1.接料斗；2.分料机构；3.出料端；4.收集装置；5.底座；6.收集箱；7.驱动机构；701.气缸；702.伸缩杆；703.连接头；8.拨料机构；801.横杆；802.拨料杆；9.滑轮；10.滑轨；11.卡爪；12.卡盘；13.把手。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1：如图1至2所示，一种汽配汽配弹簧成型机自动出料分拣收集装置，包括有接料斗1和分料机构2；所述分料机构2的出料端3下方有收集装置4；所述收集装置4包括有底座5、收集箱6和驱动机构7；所述底座5设置在分料机构2一侧；所述收集箱6上端敞口；所述驱动机构7驱动收集箱6在底座5上往复滑动；所述收集箱6内还设置有拨料机构8；本实施例中，接料斗1和分料机构2均采用常规结构和连接方式，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的接料斗1和分料机构2；本实施例中，接料斗1与弹簧成型机的出料端3连接；本实施例中，底座5、收集箱6、拨料机构8均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
20.分料机构2的出料端3下方设置有收集装置4，将加工好的符合要求的弹簧收集起来，避免弹簧四处散落；收集装置4的收集箱6，通过驱动机构7的驱动，在出料端3的下方往复运动，有利于均匀的在收集箱6内下料，避免下料堆积，导致影响收集箱6的收集效率，同时由于收集箱6的往复运动带来的振动，能够有利于堆积起来的弹簧分散开来，有利于避免操作工人手动拨料，有利于减少安全隐患，有利于减少停工次数提高加工效率；设置在收集箱6内的拨料机构8，有利于将一次大量下料时的弹簧及时拨散开来，有利于减少堆积，有利于减少工人手动拨料，有利于减少安全隐患，有利于提高收集装置4的收集容量，有利于避免频繁停产对收集箱6内弹簧进行转移。
21.所述驱动机构7包括有气缸701、伸缩杆702和连接头703；所述气缸701安装在分料机构2外壁上；所述伸缩杆702一端与气缸701连接且另一端与连接头703连接；所述连接头703与收集箱6外壁连接；本实施例中，气缸701采用常规市购电动气缸701且电连接至外接电源；气缸701与分料机构2外壁采用常规固定连接方式；可根据需要选择任意一种型号结构和连接方式合理的气缸701；本实施例中，伸缩杆702采用常规伸缩杆702结构且选择合理
的与气缸701、连接头703连接的方式；本实施例中，连接头703与收集箱6采用可拆卸连接的方式；有利于收集箱6收集一端时间后与驱动机构7进行分离，对收集装置4内收集的弹簧进行转移；气缸701驱动伸缩杆702往复，即可带动与连接有连接的收集箱6在底座5上往复，有利于收集箱6在出料端3下方均匀的收料，有利于减少堆积现象，同时借助收集箱6发生的线性振动，有利于将堆积起来的弹簧分散开来。
22.所述收集箱6底部两侧设置有滑轮9；所述底座5上对应滑轮9设置有滑轨10；本实施例中，滑轨10和滑轮9均采用常规市购结构和具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的结构和材质；通过在底座5上设置滑轨10，在收集箱6底部设置滑轮9，有利于提高收集箱6在底座5上往复运动的稳定性，有利于提高拨料的效率，有利于减少工人手动拨料的频次，有利于降低安全隐患。本实施例中，在滑轨10的两端还设置有固定板；两侧固定板相对设置有减震板；减震板与固定板通过弹性件连接；弹性件根据需要采用常规市购弹性件，例如弹簧，固定板根据需要采用常规具有一定机械强度的材料，减震板可根据需要采用常规橡胶材料，通过减震板和固定板，有利于对收集箱6的移动进行有效的限位和减震，有利于提高结构的稳定性，有利于提高拨料效果。
23.所述连接头703端部设置有卡爪11；所述收集箱6外壁对应卡爪11设置有卡盘12；本实施例中国，卡爪11和卡盘12均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，通过卡爪11和卡盘12的对接卡接，有利于实现收集箱6与驱动机构7的可拆卸连接，有利于提高拆装效率，同时有利于稳定连接；有利于收集箱6使用一段时间后，对收集箱6内收集的弹簧进行转移。
24.所述拨料机构8包括有横杆801和拨料杆802；所述横杆801两端与收集箱6两侧内壁连接；所述拨料杆802间隔排列设置在横杆801上；本实施例中，横杆801和拨料杆802均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，横杆801两端与收集箱6两侧内壁采用常规可拆卸连接方式，可根据需要选择任意一种合理的方式，有利于拆装，有利于对拨料机构8进行清洁维护拨料杆802在横杆801上间隔排列设置，在横杆801下方形成类似耙的拨料结构，能够将中部堆积一定高度的弹簧拨散到两侧，有利于减少收集箱6内由于一次下料过多形成的堆积情况，有利于减少手工拨料的频次，有利于提高收集箱6的收集效率。
25.所述拨料杆802上端通过转动环活动套设在横杆801上；本实施例中，横杆801上可设置螺纹，拨料杆802通过转动环活动套设在横杆801上后，可通过螺母拧紧固定，有利于根据需要调节拨料杆802的倾斜角度和间距，有利于适应于不同的弹簧加工产品。
26.所述收集箱6两侧外壁上还设置有把手13；所述把手13两端与收集箱6侧壁铰接连接；本实施例中，把手13有利于提起收集箱6，把手13与收集箱6侧壁采用常规铰接连接件，有利于根据需要转动把手13角度，有利于提起收集箱6，有利于工人对收集箱6进行转移。
27.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。