细长型产品的包装盒及具有该包装盒的细长型产品组合的制作方法

本实用新型涉及玻璃烧杯套装用包装，属于化学仪器包装相关技术领域。

背景技术：

瓦楞纸板是是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。瓦楞纸是先将瓦楞原值加工成瓦楞装，然后用胶黏剂由两面将表层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，具有较高的强度、挺度、硬度、耐破度、延伸性及弹性等。

瓦楞纸板产生于19世纪末期。1871年，美国人艾伯特•琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后，用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个取得瓦楞包装技术的专利，之后经过改进，形成双面的瓦楞纸板，现在已发展成5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板，强度不断提升，使用范围也越来越广。

近20年来，瓦楞纸包装在我国迅猛发展。目前，我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国，仅次于美国，产量约占世界总产量的五分之一。瓦楞纸板之所以得到广泛的应用，是因为它有众多优于其他包装材料的特性。它成本低廉，可节约木材、金属等资源；它重量轻，能折叠，可以节省运输和仓储费用；它可塑性强，易于加工制造，可根据内装物的需要进行裁切、接合；它具备刚柔兼备的保护性，可以印刷处精美的图案来美化产品；并且它易于回收再利用，无公害，符合环保要求。

细长形状的易碎品，因其特殊的形状，无法通过普通的间壁结构，使其相互之间间隔开来。目前国内的细长型易碎产品的包装，大多采用气泡纸/珍珠棉包裹，再将多个包裹好的产品放入盒内，或者用带隔断的塑料袋将各个产品间隔开，再用气泡纸包裹好放入包装盒内。但气泡纸和珍珠棉刚性较小，无法完全保证产品之间不产生任何摩擦。产品之间相互的不分隔，引起的后果是当一个产品受到外力的作用破损时，另一个产品很大程度上也会相应的“受到牵连”。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺点，提供一种细长型产品的包装盒,本实用新型的方案设计增强了间壁的刚性，同时也兼具缓冲性能，为细长形状易碎品的包装提供了一种解决方案。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供的细长型产品的包装盒，适合于对多个细长产品进行包装，其包括：外盒和置于外盒内的波折状间壁，所述间壁具有波峰和波谷，通过相邻波峰与波谷之间的壁分隔所述细长产品，所述间壁的波峰和波谷处设置有至少一个供所述细长产品插入进行固定的内揿。

而本实用新型根据细长型产品的特点，采用“波浪形”的间壁设计，加上内揿结构的巧妙运用，将每个产品牢牢地“隔空”固定在间壁上，既保证了产品的相互间隔，又提供了足够的缓冲。细长型产品无法与外盒直接接触，从而最大程度地起到保护内装物的作用，防止其破损。且间壁上的内揿结构可根据不同规格产品的直径大小做多种方案，系统地统一了同品类产品的包装，节约包装成本，规范了同品类产品的包装尺寸和形式。

附图说明

图1是本实用新型包装盒示意图。

图2是本实用新型包装盒的外盒展开图。

图3是本实用新型包装盒的外盒立体图。

图4是本实用新型包装盒的间壁展开图。

图5是本实用新型包装盒的间壁立体图。

图6是玻璃细长产品（大肚移液管）示意图。

图7是本实用新型玻璃细长产品（大肚移液管）组合示意图。

图8是本实用新型包装盒改进方案的间壁展开图。

图中标号示意如下：

1-外盒，2-间壁，3-卡口，4-压痕，5-内揿，6-小的内揿，7-大的内揿，8-盖板，9-底板，10-大肚移液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，本实施例细长型产品的包装盒，适合于对多个细长产品进行包装，本实施例的细长产品为如图6所示的10ml大肚玻璃刻度移液管。

本产品的包装难点如下：

1）细长的顶部和尖部容易破损；

2）大肚部分因材质厚度较薄，能承受的应力较小；

3）产品过于细长，多支产品的外盒尺寸较小，复杂盒型不易组装。

本实施例包装盒包括：外盒1和置于外盒1内的波折状间壁2。

外盒1由平面纸板折叠形成，包括用于围成盒体的四个侧板、与盒体连接的盖板8和底板9，盖板8和底板9的外侧均连接有卡口3。

间壁2由平面纸板折叠形成，具有平行且间隔布置的压痕4，通过折叠分别形成波峰和波谷，且间壁2的波峰和波谷交替且连续。通过相邻波峰与波谷之间的壁分隔细长产品，间壁2的波峰和波谷处设置有一个供细长产品插入进行固定的内揿5。波峰处的内揿5与波谷处的内揿5以间壁2的中轴线对称布置。

本实施例中外盒1和间壁2均为加强瓦楞纸板（面纸200g牛皮纸，芯纸130g瓦楞纸，里纸160g牛皮纸），楞型为e楞，纸板厚度为2±0.3mm，纸板的耐破强度为1500kpa，边压强度为700kn/m。具有良好的可折叠性、适印性、抗压性。根据产品较长的长度特点，选择外盒盒型为管式折叠纸盒，楞向垂直于侧楞方向，摇盖上带有切口，防止摇盖在运输过程中的弹开。

如图7所示，一种细长型产品组合，包含有本实施例包装盒和通过该包装盒进行包装的若干大肚移液管（见图6）。横向相邻的大肚移液管的插入方向相对，即波峰容纳产品的插入方向同向，波峰容纳产品的插入方向同向，并且两者相对。

本实施例包装盒的生产工艺及包装过程如下

（1）通过裁切和涂胶，得到图2、图4所示的纸板；

（2）将外盒粘贴好，得到一个普通的管式纸盒端面；

（3）将间壁上的压痕线按照正反折叠的方式（相邻压痕交替的采用正面折叠60°、反面折叠60°），得到一个纸板端面为“波浪形”的间壁；

（4）再将间壁上的内揿结构按照与对应压痕线相反的方向折叠，形成能固定移液管中部的位置；

（5）将产品固定在内揿结构内后，再将间壁置于纸盒内部，即可完成包装。

本实用新型具有以下优点：

1、包材来源丰富。该项技术所使用的包装材料是常见的瓦楞纸板，裁切后的外盒是一页成型的管式折叠纸盒的纸板；

2、结构简单，加工过程简单。外盒和间壁均可通过切割和压痕得到，且刀模排列简单，易于制作。间壁的“波浪形”设计，只需要通过压痕线的正反折叠即可实现。

3、降低成本。间壁由一页纸板制作而成，外盒的尺寸较于用气泡纸包裹好的产品包装尺寸小了22%，且降低了包材用料及人工包裹气泡纸成本。

4、抗压强度增强。外盒和间壁的包材材质均为加强e瓦楞，其边压强度和耐破强度均达到了优等品纸板标准，且内部间壁的波浪纹设计，相对于气泡膜包裹，再次增加了缓冲结构的刚性。同时间壁的独特设计，将产品固定在了纸盒的中间位置，不会与外盒有直接接触。这样的结构在外盒承受应力作用时，可以分散力度，减小产品损坏的可能性。

为了在一个外盒内装下更多的产品，可设置多层间壁。为此，作为一种改进方案，细长型产品的包装盒还具有置于外盒内用于对盒内空间进行分割的支撑板，每个分割空间内插入有一个所述的间壁。相邻间壁以两者之间的支撑板对称设置。

大肚移液管具有细长的管部和与该管部相连的凸部，凸部位于管部靠近中央的位置。为了更好的对大肚移液管进行固定，作为一种改进方案。如图8所示，每个波峰和波谷沿纵向方向设置有横向尺寸一大一小两个内揿，小的内揿6供管部穿过并卡住凸部的前沿，大的内揿7用于夹持大肚移液管的凸部。并且波峰处的内揿与波谷处的内揿以间壁的中轴线对称布置，从两侧方向插入，避免了凸部挤压。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。