一种贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，尤其是涉及一种贴膜设备。

背景技术：

通常，为了保护手机、平板电脑等电子设备的显示屏，在出厂前，需要在其显示屏上贴一层保护膜。目前的贴膜设备在贴膜过程中保护膜与电子设备间容易出现位置偏差，从而使保护膜与显示屏的贴合度较差，无法对显示屏进行较好的保护。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种贴膜设备，该贴膜设备能够减小贴膜时保护膜与电子设备间的位置偏差，从而提高保护膜与显示屏的贴合度，以增强对显示屏的保护。

本实用新型的一个实施例提供了贴膜设备，用于将保护膜贴于电子设备上，包括：

贴膜部，所述贴膜部用于固定所述保护膜；

固定部，所述固定部用于固定所述电子设备；

第一定位部，所述第一定位部位于所述贴膜部的下方，所述第一定位部能够对运动至所述第一定位部上方的所述保护膜定位；

第二定位部，所述第二定位部能够对位于所述第二定位部下方的所述电子设备定位；

移动模组，所述移动模组能够驱动所述贴膜部与所述固定部相对运动。

本实用新型实施例的贴膜设备至少具有如下有益效果：通过第一定位部对保护膜进行定位，并通过第二定位部对电子设备定位，若存在位置偏差，则可通过移动模组驱动贴膜部与固定部相对运动以调整位置，使贴膜部上的保护膜更好的对准电子设备，从而提高保护膜与电子设备显示屏的贴合度。

根据本实用新型的另一些实施例的贴膜设备，所述移动模组包括第一移动单元、第二移动单元、第三移动单元及转动单元，所述第一移动单元、所述第二移动单元均与所述转动单元连接，所述第三移动单元与所述第二移动单元连接，所述第一移动单元能够驱动所述贴膜部沿竖直方向运动，所述第二移动单元能够驱动所述贴膜部沿第一水平方向运动，所述第三移动单元能够驱动所述贴膜部沿第二水平方向运动，所述转动单元能够驱动所述贴膜部绕竖直轴转动。

根据本实用新型的另一些实施例的贴膜设备，所述第一移动单元包括第一驱动件、丝杆及滑动块，所述第一驱动件能够驱动所述丝杆转动，所述滑动块与所述贴膜部固定连接，且所述滑动块与所述丝杆螺纹连接。

根据本实用新型的另一些实施例的贴膜设备，所述贴膜部包括吸附板与压辊，所述压辊位于所述吸附板的侧部，所述吸附板相对于水平面倾斜，所述吸附板用于吸附所述保护膜，所述压辊能够将所述保护膜下压以使所述保护膜与所述吸附板分离。

根据本实用新型的另一些实施例的贴膜设备，还包括压辊驱动件，所述压辊驱动件与所述压辊连接，所述压辊驱动件能够驱动所述压辊沿竖直方向运动。

根据本实用新型的另一些实施例的贴膜设备，还包括固定架与吸附板驱动件，所述吸附板与所述固定架转动连接，所述吸附板驱动件与所述吸附板连接，所述吸附板驱动件能够驱动所述吸附板相对于所述固定架转动以使所述吸附板倾斜。

根据本实用新型的另一些实施例的贴膜设备，还包括转动块，所述吸附板驱动件与所述转动块固定连接，所述转动块与所述吸附板转动连接。

附图说明

图1是第一实施例中移动模组、第一定位部及贴膜部的结构示意图；

图2是第一实施例中第二定位部及电子设备的结构示意图；

图3是图1中第一移动单元、转动单元及贴膜部的结构示意图。

附图标记：

贴膜部100、吸附板110、压辊120、压辊驱动件130、固定架140、吸附板驱动件150、转动块160、第一移动单元200、第一驱动件210、转动单元300、转动单元驱动件310、第二移动单元400、第二驱动件410、第三移动单元500、第三驱动件510、第一定位部600、第二定位部700、固定部800。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1与图2，本实施例中的贴膜设备包括贴膜部100、移动模组、第一定位部600及第二定位部700等部件，其中，移动模组包括第一移动单元200、转动单元300、第二移动单元400及第三移动单元500。贴膜部100与第一移动单元200连接，第一移动单元200与转动单元300连接，转动单元300与第二移动单元400连接，第二移动单元400与第三移动单元500连接。第一定位部600与第二定位部700均选用ccd，第一定位部600位于移动模组的下方，第二定位部700位于固定部800的上方。

固定部800设置于转盘(图中未示出)上，通过转盘转动使固定部800到达贴膜工位，此时，固定部800位于第二定位部700的下方。通过第二定位部700对固定部800上固定的电子设备进行拍照定位。贴膜部100在移动模组的驱动下运动至第一定位部600的上方，通过第一定位部600对贴膜部100底部固定的保护膜进行拍照定位。

对电子设备与保护膜的拍照定位的结果进行比对，即可获得位置偏差,该部分为现有技术，故不再赘述。再通过移动模组驱动贴膜部100运动，从而消除位置偏差，使保护膜对准电子设备。当然，也可以通过移动模组驱动固定部800运动。

参照图1与图3，在另一实施例中，第一移动单元200包括第一驱动件210，第一驱动件210通过丝杆组件驱动贴膜部100沿竖直方向运动。具体的，设有丝杆与滑动块(图中未示出)，丝杆与滑动块螺纹连接，滑动块与贴膜部100固定连接。第一驱动件210选用电机，通过电机驱动丝杆绕竖直轴转动，从而使滑动块及贴膜部100沿竖直方向运动。转动单元300包括转动单元驱动件310，转动单元驱动件310选用电机，第一移动单元200与该电机的输出轴连接，通过该电机驱动第一移动单元200与贴膜部100绕竖直轴转动，以调节保护膜的放置角度。第二移动单元400、第三移动单元500的结构与第一移动单元200类似，可通过第二驱动件410驱动贴膜部100沿第一水平方向运动，可通过第三驱动件510驱动贴膜部100沿第二水平方向运动。

参照图3，贴膜部100包括吸附板110、压辊120、压辊驱动件130、固定架140、吸附板驱动件150及转动块160等部件。吸附板110可以通过真空吸附将保护膜固定于其底部，且保护膜有一部分伸出至吸附板110之外，伸出部分位于压辊120的下方。贴膜时，吸附板110相对于水平面倾斜，压辊120位于吸附板110上位置最低的一端的侧部。

吸附板110在移动模组的驱动下到达电子设备上方，保护膜对准电子设备的显示屏后开始贴膜。第一移动单元200驱动吸附板110朝下运动，由于吸附板110倾斜，保护膜上位置最低的区域(即保护膜中位于压辊120下方的区域)会先与显示屏接触。压辊驱动件130驱动压辊120朝下运动，将保护膜压紧在显示屏上。压辊驱动件130选用气缸，该气缸的伸缩端与压辊120固定连接。然后，第二移动单元400驱动整个贴膜部100沿第一水平方向运动，在该过程中，贴膜会逐渐与吸附板110分离，并被压辊120压紧到显示屏上。由于吸附板110倾斜设置，在贴膜时，保护膜并非所有区域同时贴合至显示屏上，而是从一端到另一端逐渐贴合，倾斜贴膜可以减少保护膜与显示屏间的气泡，使二者贴合度更高，牢固性更高。

此外，吸附板110并非一直保持倾斜状态，在取料区域吸附取料时，其保持水平状态。到达贴膜工位后，通过吸附板驱动件150驱动吸附板110转动以实现倾斜。具体的，吸附板110与固定架140转动连接，吸附板驱动件150与固定架140固定连接。吸附板驱动件150选用气缸，该气缸的伸缩端与转动块160固定连接，转动块160与吸附板110转动连接。通过吸附板驱动件150驱动转动块160移动，即可使吸附板110相对于转动块160转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。