一种口服液生产用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及口服液生产加工技术领域，尤其涉及一种口服液生产用灌装装置。

背景技术：

口服液是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型，口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。

口服液长时间静置会产生沉淀，并且灌装的过程中口服液容易洒出包装瓶，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在口服液长时间静置会产生沉淀，并且灌装的过程中口服液容易洒出包装瓶，影响产品质量的缺点，而提出的一种口服液生产用灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种口服液生产用灌装装置，包括灌装箱，所述灌装箱的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的外侧焊接有多组搅拌叶，灌装箱的底部开设有四个出液孔，出液孔内固定连接有出液管，灌装箱的底部两侧均焊接有支撑板，支撑板上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧固定连接有同一个置放板，置放板的顶部固定连接有防滑垫，防滑垫的顶部固定连接有四组隔板，每组隔板的数量均为两个，防滑垫的顶部放置有四个包装瓶，包装瓶的两侧与一组隔板相接触，置放板的底部开设有两个移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个移动槽相互靠近的一侧内壁上，两个移动板相互远离的一侧底部均固定连接有接触板，两个接触板相互远离的一侧分别与两个支撑板相互靠近的一侧相接触，两个矩形板相互远离的一侧均焊接有操作板，操作板上开设有边孔，边孔内滑动安装有边板，两个边板相互远离的一侧均焊接有按压板，两个按压板相互靠近的一侧均焊接有两个第二弹簧，位于同一水平轴线上的两个第二弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个操作板相互远离的一侧。

优选的，两个支撑板相互远离的一侧均开设有边槽，两个边槽相互靠近的一侧内壁上均开设有接触孔，接触板与接触孔相适配。

优选的，所述灌装箱的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有透明板，便于观察口服液沉淀情况。

优选的，所述灌装箱的顶部开设有补液孔，补液孔内螺纹连接有螺纹盖，便于添加口服液。

优选的，所述出液管上设置有阀门。

优选的，所述包装瓶位于对应出液管的正下方。

本实用新型中，所述一种口服液生产用灌装装置，启动驱动电机，搅拌叶对口服液进行搅拌，防止口服液产生沉淀，在进行灌装时，将包装瓶放置于对应两个隔板之间，拉动操作板，矩形板带动置放板进行移动，置放板通过防滑垫带动包装瓶进行移动，使得出液管插入包装瓶内，此时矩形板的顶部与矩形孔的顶部内壁相接触，接触板与接触孔位于同一水平轴线上，第一弹簧由于自身的弹力带动移动板进行移动，使得接触板卡入接触孔内，对置放板的位置进行固定，然后打开阀门，使得口服液通过出液管灌装到包装瓶内，灌装完成后，推动按压板，按压板挤压第二弹簧，边板挤压接触板带动接触板进行移动，使得接触板移出接触孔，然后拉动操作板，使得接触板向下移动一点距离，使得边板的底部与接触孔的底部内壁相接触，再松开按压板，第二弹簧由于自身弹力使得按压板回复原位，进而使得边板移出接触孔，再推动操作板，使得矩形板的底部与矩形孔的底部内壁相接触。

本实用新型实用性好，在使用时打开驱动电机防止口服液发生沉淀，并且方便对口服液进行灌装，防止在灌装的过程中口服液洒出包装瓶。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口服液生产用灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种口服液生产用灌装装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种口服液生产用灌装装置的b部分的结构示意图。

图中：1、灌装箱；2、驱动电机；3、搅拌叶；4、出液管；5、支撑板；6、矩形板；7、置放板；8、防滑垫；9、隔板；10、包装瓶；11、移动板；12、第一弹簧；13、接触板；14、操作板；15、边板；16、按压板；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种口服液生产用灌装装置，包括灌装箱1，灌装箱1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出轴的外侧焊接有多组搅拌叶3，灌装箱1的底部开设有四个出液孔，出液孔内固定连接有出液管4，灌装箱1的底部两侧均焊接有支撑板5，支撑板5上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有矩形板6，两个矩形板6相互靠近的一侧固定连接有同一个置放板7，置放板7的顶部固定连接有防滑垫8，防滑垫8的顶部固定连接有四组隔板9，每组隔板9的数量均为两个，防滑垫8的顶部放置有四个包装瓶10，包装瓶10的两侧与一组隔板9相接触，置放板7的底部开设有两个移动槽，移动槽内滑动安装有移动板11，两个移动板11相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧12，两个第一弹簧12相互靠近的一端分别焊接于两个移动槽相互靠近的一侧内壁上，两个移动板11相互远离的一侧底部均固定连接有接触板13，两个接触板13相互远离的一侧分别与两个支撑板5相互靠近的一侧相接触，两个矩形板6相互远离的一侧均焊接有操作板14，操作板14上开设有边孔，边孔内滑动安装有边板15，两个边板15相互远离的一侧均焊接有按压板16，两个按压板16相互靠近的一侧均焊接有两个第二弹簧17，位于同一水平轴线上的两个第二弹簧17相互靠近的一端分别焊接于两个操作板14相互远离的一侧。

本实施例中，两个支撑板5相互远离的一侧均开设有边槽，两个边槽相互靠近的一侧内壁上均开设有接触孔，接触板13与接触孔相适配。

本实施例中，灌装箱1的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有透明板，便于观察口服液沉淀情况。

本实施例中，灌装箱1的顶部开设有补液孔，补液孔内螺纹连接有螺纹盖，便于添加口服液。

本实施例中，出液管4上设置有阀门。

本实施例中，包装瓶10位于对应出液管4的正下方。

本实用新型中，使用时，启动驱动电机2，驱动电机2通过控制开关进行控制，驱动电机2通过市电进行供电，驱动电机2的输出轴带动搅拌叶3进行转动，搅拌叶3对口服液进行搅拌，防止口服液产生沉淀，在进行灌装时，将包装瓶10放置于对应两个隔板9之间，拉动操作板14，操作板14带动矩形板6进行移动，矩形板6带动置放板7进行移动，置放板7通过防滑垫8带动包装瓶10进行移动，使得出液管4插入包装瓶10内，此时矩形板6的顶部与矩形孔的顶部内壁相接触，接触板13与接触孔位于同一水平轴线上，第一弹簧12由于自身的弹力带动移动板11进行移动，移动板11带动接触板13进行移动，使得接触板13卡入接触孔内，对置放板7的位置进行固定，然后打开阀门，使得口服液通过出液管4灌装到包装瓶10内，灌装完成后，推动按压板16，按压板16带动边板15进行移动，按压板16挤压第二弹簧17，边板15挤压接触板13带动接触板13进行移动，使得接触板13移出接触孔，然后拉动操作板14，使得接触板13向下移动一点距离，使得边板15的底部与接触孔的底部内壁相接触，再松开按压板16，第二弹簧17由于自身弹力使得按压板16回复原位，进而使得边板15移出接触孔，再推动操作板14，使得矩形板6的底部与矩形孔的底部内壁相接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。