一种口罩包装机的间歇上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩包装设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩包装机的间歇上料装置。


背景技术：

[0002]
目前，口罩完成生产后，通常采用包装膜（如塑料膜或铝塑复合膜）制成包装袋并将口罩包装在其中，对口罩加以保护，使口罩保持卫生，且便于储存和携带。
[0003]
现有的一种口罩包装机，包括输送装置、包装膜供给装置、包装纸供给装置、牵引装置、压合装置和分切装置。包装膜平铺在输送装置上，且包装膜的端部通过牵引装置拉动，以此牵引装置带动包装膜放卷。包装纸平铺在包装膜上面，且包装纸的一端通过牵引装置拉动，以此牵引装置带动包装纸放卷。口罩被放在包装纸和包装膜之间，压合装置将包装纸和包装膜压合贴紧，从而使得口罩被包装在包装纸和包装膜之间。分切装置设于牵引装置之后，当压合包装完成的口罩经过牵引装置后，分切装置将包装膜和包装纸切断，从而将口罩分开，分开后的口罩在输送装置的带动下而运走，从而完成口罩的包装工作。
[0004]
口罩包装时，需要将口罩依次放置在包装膜和包装纸之间，然而通过人工上料，放置口罩的间隔时间不容易控制，口罩的间隔容易不一致，从而在分切后，包装好的口罩大小不一，影响了口罩包装的质量，同时人工上料浪费人力，效率较低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩包装机的间歇上料装置，具有方便均匀间隔朝向包装机本体上料，提高口罩包装质量的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种口罩包装机的间歇上料装置，包括包装机本体，所述包装机本体包括有进料口，所述包装机本体于其进料口处设有上料台，所述上料台上沿其长度方向均匀间隔设有多个用于推动口罩行进的推动杆，所述上料台上设有用于驱动多个所述推动杆同时沿所述上料台长度方向间歇行进的输送组件；
[0008]
所述上料台靠近所述包装机本体的一端设有用于将所述上料台上的口罩送至所述进料口的送料组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，口罩放置多个推动杆之间，从而口罩之间的间隔被控制，方便了口罩依次进入包装机本体，减小了口罩本体相互干涉的可能，输送组件带动多根推动杆同时间歇行进，从而多个推动杆分别带动多个口罩朝向包装机本体间歇行进，口罩以此被送至送料组件，再由送料组件送至包装机本体内进行包装，其中由于口罩被带动均匀间歇行进，从而口罩进入包装机本体内的间歇时间一致，以此口罩包装时，相邻口罩之间的距离一致，提高了包装的质量，同时取代了人工上料，节省了人力，提高了包装效率。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料台的上侧沿其长度方向开设有送料槽，所述输送组件包括链条、驱动件和两个链轮，两个所述链轮均轴线水平且转
动安装在所述送料槽内，所述链条套绕在两个所述链轮之间，且所述链条与两个所述链轮啮合，所述链条的上侧与所述上料台的上侧平齐，多个所述推动杆均垂直固定在所述链条的周侧，所述驱动件用于间歇驱动一个所述链轮转动。
[0011]
通过采用上述技术方案，驱动件带动链转动，从而方便带动链条行进，链条行进的过程中带动推动杆移动，从而方便了推动杆推动口罩，口罩因此被以此推动至包装机本体内，其中由于驱动件间歇驱动链轮转动，从而链条和推动杆均间歇行进，方便了控制相邻两个口罩进入包装机本体的间隔时间，以此方便控制两个相邻口罩的间隔距离，提高了口罩包装加工的质量。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动件包括从动齿轮，半齿轮和驱动电机，所述从动齿轮与所述链轮同轴固定，所述半齿轮转动安装在所述上料台的一侧，且所述半齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动电机的输出轴与所述半齿轮同轴固定。
[0013]
通过采用上述技术方案，驱动电机带动半齿轮转动，当半齿轮转动至与从动齿轮啮合时，此时从动齿轮被带动转动，方便了带动链轮转动而驱动链条行进，当半齿轮转动至与从动齿轮失去啮合时，此时链条停止行进，以此方便带动链条间歇性行进，方便了口罩的间歇性上料。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料台上侧固定有两个正对的挡板，两个所述挡板的长度方向与所述上料台的长度方向一致，且两个所述挡板分别位于所述链条的相对两侧。
[0015]
通过采用上述技术方案，口罩在被推动杆推动时，挡板将口罩限制在两个挡板之间，从而口罩不易在推动时而偏斜，方便了口罩的送料操作。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料组件包括驱动辊、从动辊和送料电机，所述驱动辊和所述从动辊均转动安装在所述上料台靠近所述包装机本体的一端，所述驱动辊和所述从动辊的轴线方向均与所述上料台的长度方向垂直设置，所述驱动辊和所述从动辊上下正对设置，且所述驱动辊和所述从动辊之间留有间隙，所述送料电机的输出轴与所述驱动辊同轴固定。
[0017]
通过采用上述技术方案，口罩送至上料台靠近包装机本体的一端时，此时口罩被送至驱动辊和从动辊之间，且口罩被夹持在驱动辊和从动辊之间，送料电机带动驱动辊转动，从而方便通过驱动辊带动口罩进入包装机本体内，驱动辊和从动辊输送口罩的同时，将口罩初步压紧，以此方便了口罩的后续包装加工。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动辊位于所述从动辊的下方，所述从动辊和所述上料台之间设有用于调节所述从动辊高度的调节件。
[0019]
通过采用上述技术方案，当包装不同厚度尺寸的口罩时，通过调节件调节从动辊的高度，以此调节从动辊和驱动辊之间的间隙，从而方便了适应多种不同尺寸的口罩，提高了口罩送料的适应性。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料台的上侧靠近所述包装机本体的一端固定有两个正对的安装板，所述驱动辊转动安装在两个所述安装板之间，所述从动辊的两端均套设有滑动块，两个所述滑动块分别上下滑动设置在两个所述安装板正对的一侧，所述调节件用于调节所述滑动块的高度。
[0021]
通过采用上述技术方案，调节件带动滑动块上下滑动，从而方便带动从动辊上下
滑动，以此便于调节从动辊和驱动辊之间的间隙。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓竖直设置且与一个所述安装板螺纹连接，所述调节螺栓的一端转动安装在一个所述滑动块的上侧。
[0023]
通过采用上述技术方案，通过拧动调节螺栓，由于调节螺栓与安装板螺纹连接，从而随着调节螺栓的转动，滑动块被带动上下滑动，以此方便调节从动辊的高度。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
[0025]
1.口罩均匀的放置在多个推动杆之间，从而口罩被间隔分开，口罩之间不易相互干涉，再通过输送组件间隔带动推动杆行进，方便了将口罩均匀间隔的送至包装机本体内，口罩在包装时，口罩之间的间隔一致，从而提高了口罩的包装质量，同时代替了人工上料，节省了人力，提高了包装效率；
[0026]
2.口罩进入包装机本体前，口罩从驱动辊和从动辊之间经过，从动辊和驱动辊将口罩进行初步压紧，从而方便了口罩的后续打包操作，提高了口罩包装的质量。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型中上料台的结构示意图；
[0029]
图3是图2中a处的放大图；
[0030]
图4是本实用新型中上料台靠近包装机本体一端的结构示意图。
[0031]
附图标记：1、包装机本体；2、进料口；3、上料台；4、推动杆；5、送料槽；6、链条；7、链轮；8、从动齿轮；9、半齿轮；10、驱动电机；11、挡板；12、驱动辊；13、从动辊；14、送料电机；15、安装板；16、滑动块；17、滑动槽；18、调节螺栓；19、导向杆。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种口罩包装机的间歇上料装置，包括包装机本体1，包装机本体1包括有进料口2。口罩通过进料口2进入包装机本体1内，以此对口罩进行包装。包装机本体1于其进料口2处设有上料台3，上料台3上沿其长度方向均匀间隔设有多个用于推动口罩行进的推动杆4，上料台3上设有用于驱动多个推动杆4同时沿上料台3长度方向间歇行进的输送组件。口罩放置在推动杆4之间，随着输送组件带动推动杆4行进，从而推动杆4间歇将口罩推纸包装机本体1内，方便了口罩的包装上料。同时口罩被均匀间歇运至包装机本体1内，口罩之间的间距一定，方便了后续对口罩的加工，提高了包装质量。
[0034]
参照图1和图2，上料台3的上侧沿其长度方向开设有送料槽5。输送组件包括链条6、驱动件和两个链轮7。两个链轮7均轴线水平且转动安装在送料槽5内，两个链轮7的轴线与送料槽5的槽壁垂直设置。链条6套绕在两个链轮7之间，且链条6与两个链轮7啮合。链条6的上侧与上料台3的上侧平齐，多个推动杆4均垂直固定在链条6的周侧。从而利用驱动件间歇驱动一个链轮7转动，以此方便带动链条6行进，因此随着链条6的间歇行进，推动杆4间歇推动口罩进入包装机本体1内。
[0035]
参照图2和图3，驱动件包括从动齿轮8，半齿轮9和驱动电机10，从动齿轮8转动安
装在上料套的一侧且与链轮7同轴固定，半齿轮9转动安装在上料台3的一侧，且半齿轮9与从动齿轮8啮合。驱动电机10通过电机板固定在上料台3的一侧且其输出轴与半齿轮9同轴固定。驱动电机10带动半齿轮9转动，半齿轮9与从动齿轮8啮合时，带动从动齿轮8转动，从而方便带动链条6行进；半齿轮9失去与从动齿轮8的啮合状态时，此时链条6失去动力而停止前进。因此方便控制了链条6和推动杆4的间隙运动。
[0036]
参照图2，为了减小口罩在被推动的过程中偏斜的可能，从而上料台3上侧固定有两个正对的挡板11。两个挡板11的长度方向与上料台3的长度方向一致，且两个挡板11分别位于链条6的相对两侧。
[0037]
参照图2和图4，上料台3靠近包装机本体1的一端设有用于将上料台3上的口罩送至进料口2的送料组件，送料组件包括驱动辊12、从动辊13和送料电机14。上料台3的上侧靠近包装机本体1的一端固定有两个正对的安装板15，驱动辊12和从动辊13均转动安装在两个安装板15之间。驱动辊12和从动辊13的轴线方向均与上料台3的长度方向垂直设置，驱动辊12和从动辊13上下正对设置，其中驱动辊12位于从动辊13下方。驱动辊12和从动辊13之间留有间隙。送料电机14固定在一个安装板15上且送料电机14的输出轴与驱动辊12同轴固定。口罩经推动杆4推动至驱动辊12和从动辊13之间，送料电机14带动驱动辊12转动，从而口罩从驱动辊12和从动辊13之间经过，此时驱动辊12和从动辊13将口罩进行初步压紧，以此方便了后续的包装过程。
[0038]
参照图2和图4，两个安装板15正对的一侧均开设有竖直的滑动槽17，从动辊13的两端均转动套设有滑动块16，两个滑动块16分别上下滑动设置在两个滑动槽17内。从动辊13和安装板15之间设有用于调节从动辊13高度的调节件，调节件为调节螺栓18。调节螺栓18竖直设置且与一个安装板15螺纹连接，调节螺栓18的一端转动安装在一个滑动块16的上侧。远离调节螺栓18的一个安装板15的滑动槽17内固定有竖直的导向杆19，远离调节螺栓18的滑动块16套设在导向杆19上。通过转动调节螺栓18，由于调节螺栓18与安装板15螺纹连接，从而随着调节螺栓18的转动，滑动块16被带动上下滑动，以此方便调节从动辊13的高度，从而方便调节驱动辊12和从动辊13之间的间隙，方便不同尺寸的口罩从驱动辊12和从动辊13之间穿过。
[0039]
本实施例的实施原理为：
[0040]
口罩放置多个推动杆4之间，从而口罩之间的间隔被控制，方便了口罩依次进入包装机本体1，减小了口罩本体相互干涉的可能。输送组件带动多根推动杆4同时间歇行进，从而多个推动杆4分别带动多个口罩朝向包装机本体1间歇行进，口罩以此被送至驱动辊12和从动辊13之间。经过驱动辊12和从动辊13压紧后，再送至包装机本体1内进行包装，其中由于口罩被带动均匀间歇行进，从而口罩进入包装机本体1内的间歇时间一致，以此口罩包装时，相邻口罩之间的距离一致，提高了包装的质量，同时取代了人工上料，节省了人力，提高了包装效率。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。