一种自动下料的挤压封口机的制作方法

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本实用新型涉及挤压封口包装设备的技术领域，尤其是涉及一种自动下料的挤压封口机。


背景技术：

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在无纺布行业为了缩小产品体积以便于运输，并减少运送成本，通常需要将产品进行挤压封口包装。传统的挤压封口包装方法，是先利用挤压机进行产品挤压打包，再通过人工手动封口，传统的挤压机多采用丝杆传动，丝杆上粘附很多润滑油，容易对产品造成污染，且传统的挤压机人工劳动强度大，对工人技术要求高，产品挤压封口包装效率低。因此提出了一种全自动挤压封口机，实现产品挤压与包装袋封口一步到位，机械自动化程度高，降低了人工劳动力，有效提高了产品包装效率。
[0003]
针对上述问题，专利公告号为cn209275019u的中国专利，提出了一种全自动挤压封口机，包括机架和安装于机架上的机器组件，所述机器组件包括固定板、活动推板、驱动装置、电热装置、推杆和气缸，第一固定板和第二固定板平行且间隔固定于机架上，第一活动推板和第二活动推板相连且分别与第一固定板形成第一压缩腔和第二压缩腔，驱动装置用于驱动第一活动推板和第二活动推板往复运动，第一压缩腔和第二压缩腔交替变大变小，从而压缩相应腔室内的产品，产品压缩到位后，气缸推动推杆，电热丝、包装产品的塑料袋和推杆合在一起，塑料袋热压封口。
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上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述挤压封口机在完成产品的挤压热封后需要操作人员将暂时产品放置在一旁的机架上，待放置到一定数量在进行转移，使得在近一段时间加工后就需要耗费时间以及人力，对于大批量的生工加工企业而言也意味着生产加工效率变低，有待进一步改进。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种自动下料的挤压封口机，其目的在于实现快捷对加工完毕的产品包装袋进行快捷转移。
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本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
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一种自动下料的挤压封口机，包括机架，机架上竖直设置有第一固定板与第二固定板，第一固定板与第二固定板之间活动设置有第一活动板，第二固定板远离第一固定板的一侧活动设置有与第一活动板连接的第二活动板，第一固定板远离第二固定板的一侧设置有驱动第一活动板以及第二活动板靠近/远离第二固定板的驱动组件，第二固定板顶端设置有电热装置，所述第二固定板的下方设置有用于水平传送产品的输送带，所述输送带伸出所述机架且传送方向垂直于所述第二固定板，所述第一活动板以及所述第二活动板上设置有推料组件，所述推料组件用于将沾附在所述第一活动板与第二活动板上的产品向远离所述第一活动板或第二活动板的方向进行推动分离。
[0008]
通过采用上述技术方案，放置在第一活动板/第二活动板与第二固定板之间的产
品包装袋可在驱动组件启动后得到第一活动板/第二活动板的推动挤压，进而在第二固定板一起其上的电热装置作用下实现对产品包装袋的热封加工，最后在加工完毕、第一活动板/第二活动板远离第二固定板时，产品则可掉落至下方的输送带上，实现自动化向下一位置进行输送，避免人工转移，同时对于沾附在第一活动板或第二活动板上的产品则可在推料组件作用下与第一活动板或第二活动板分离，实现产品可顺利掉落至输送带上，使得整体加工转移过程更加稳定快捷。
[0009]
进一步设置为：所述第二固定板的两侧板面上设置有塑胶防粘板。
[0010]
通过采用上述技术方案，利用塑胶防粘板避免挤压产品包装袋时，包装袋与第二固定板发生粘接，使之可在完成挤压热封后可顺利与第二固定板分离，方便下料。
[0011]
进一步设置为：所述塑胶防粘板板面上开设有网格状的沟槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，使得产品包装袋与塑胶防粘板之间存在较多间隙，使得产品包装袋更易从塑胶防粘板上分离掉落，实现快捷下料。
[0013]
进一步设置为：所述推料组件包括装设在所述第一活动板/第二活动板远离第二固定板的板面上的推料气缸，所述推料气缸垂直穿过所述第一活动板/第二活动板，所述第一活动板/第二活动板靠近所述第二固定板的板面上设有安装槽，所述安装槽内设置有与所述第一活动板或所述第二固定板共面的推料板，所述推料板与所述安推料气缸的输出轴固定连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，利用推料气缸在第一活动板或第二活动板移动至合适位置时推动推料板远离第一活动板或第二活动板，使得沾附在第一活动板或第二活动板上的产品包装袋也可自动进行分离脱落，进而实现产品包装袋最终可顺利掉落至下方的输送带上，无需操作人员拨动，进而提高工作效率，降低工作强度。
[0015]
进一步设置为：所述推料板与所述安装槽均呈围框状设置。
[0016]
通过采用上述技术方案，减小推料板与产品包装袋之间的接触面积，进而在后续利用推料板分离产品包装袋与第一活动板或第二活动板后，防止产品包装袋因为与推料板上沾附面积过大而不进行掉落，提升本设备的使用稳定性，避免操作人员进一步操作。
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进一步设置为：所述电热装置包括安装在所述第二固定板顶端的电热丝座，所述电热丝座平行于所述第二固定板且靠近第一活动板与第二活动板的两侧延伸至所述第二固定板的两侧外，所述电热装置还包括设置在所述电热丝座两侧的电热丝。
[0018]
通过采用上述技术方案，实现第二固定板两侧有产品进行挤压包装时，产品包装袋的顶部可在得到挤压后通过所接触的电热丝顺利进行热封，方便快捷，易于操作。
[0019]
进一步设置为：所述第一活动板与所述第二活动板的顶端在靠近所述第二固定板的一侧均活动设置有挤压产品包装袋至所述电热丝上的推动杆，所述推动杆呈平行于所述第二固定板的水平设置，所述推动杆在所述第一活动板/第二活动板的另一侧连接有驱动其抵接所述电热装置的推动气缸。
[0020]
通过采用上述技术方案，利用推动杆与推动气缸的配合使得产品包装袋顶部厚度较薄的封口处可顺利被抵接至电热丝座上的电热丝上进行热封，实现产品包装袋的稳定加工。
[0021]
进一步设置为：所述驱动组件为安装在所述第一固定板远离第二固定板一侧的伺服气缸，所述伺服气缸的输出轴垂直穿过所述第一固定板并与所述第一活动板固定连接，
所述机架上设置有与所述伺服气缸控制连接的程控器。
[0022]
通过采用上述技术方案，实现由伺服气缸同步驱动第一活动板与第二活动板进行移动，进而在第一活动板靠近第二固定板时，第二活动板远离第二固定板，实现产品包装袋可在第二固定板的两侧交错进行挤压热封，提高加工效率。
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综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
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（1）产品包装袋在加工完成后可自动掉落至下方的输送带上得到进一步转移，实现自动转移送料，提高加工效率；
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（2）第二固定板上的塑胶板以及第一活动板与第二活动板上的推料组件可实现产品包装袋可避免与两侧板体沾附，进而保证自动下料的顺利进行。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
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图2是本实用新型的部分结构示意图。
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附图标记：1、机架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一活动板；5、第二活动板；6、滑动杆；7、连接杆；8、伺服气缸；9、程控器；10、电热丝座；11、电热丝；12、驱动气缸；13、推动杆；14、输送带；15、塑胶防粘板；16、推料气缸；17、安装槽；18、推料板。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1，为本实用新型公开的一种自动下料的挤压封口机，一种全自动挤压封口机，包括机架1，机架1的一侧固定设置竖直且相互平行的第一固定板2与第二固定板3。同时在第一固定板2与第二固定板3之间设置有四组滑动杆6，四组滑动杆6则分别固定连接第一固定板2与第二固定板3的四角并与两组板体垂直。
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参照图1与图2，同时，第一固定板2与第二固定板3之间活动设置有相平行的第一活动板4，第二固定板3远离第一固定板2的一侧活动设置有与第一活动板4连接且平行的第二活动板5。第一活动板4的四角开设有供四组滑动杆6滑动穿设的穿孔，实现第一活动板4在第一固定板2与第二固定板3之间的活动设置。此外，第一活动板4上垂直固定连接有四组用于连接第二活动板5的连接杆7，连接杆7分布于第一活动板4的四角，同时第二固定板3上开设有供连接杆7滑动穿过的穿孔，使得连接杆7得以穿过第二固定板3并与另一侧的第二活动板5实现固定连接，进而实现第一活动板4与第二活动板5的同步活动。此外，在第一固定板2远离第二固定板3的一侧设置有用于驱动第一活动板4和第二活动板5一同移动的驱动组件。
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参照图1，驱动组件包括固定安装在第一固定板2远离第二固定板3一侧表面中心的伺服气缸8以及设置在机架1一侧并与伺服气缸8控制连接的程控器9。伺服气缸8的输出轴垂直穿过第一固定板2并与第一活动板4的板面固定连接，进而在伺服气缸8启动后将带动第一活动板4与第二活动板5同步运动，使得在第一活动板4靠近第二固定板3时，第二固定板3远离第二固定板3。
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参照图1与图2，此外，第二固定板3顶端设置有电热装置，电热装置包括设置在第二固定板3顶端的电热丝座10以及水平设置在电热丝座10两侧侧壁上的电热丝11。同时，在
第一活动板4与第二活动板5相互背离的板面顶端固定设置有驱动气缸12，驱动气缸12的输出轴垂直穿过第一活动板4或第二活动板5，并在另一侧垂直固定连接有水平的推动杆13，且推动杆13高度与电热装置两侧的电热丝11高度一致，使得推动杆13可将与电热装置之间的产品包装袋顶部待封口区域顺利抵接至电热丝11上。
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参照图1，为使得加工后的产品可快速得到转移，在第二固定板3的下方设置有用于水平传送产品的输送带14，输送带14传送方向垂直于第二固定板3且一端伸出机架1并延伸至所需位置。进而，在第一活动板4或第二活动板5完成挤压热封远离第二固定板3时，两者之间的产品包装袋将掉落至输送带14上得到自动输送转移。
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参照图2，同时，为避免产品包装袋在第一活动板4或第二活动板5与第二固定板3挤压时沾附在其中一块板体上，在第二固定板3的两侧板面上粘接铺设有塑胶防粘板15，且塑胶防粘板15上开设有网格状的沟槽；另一方面，第一活动板4以及第二活动板5上设置有推料组件。推料组件包括装设在第一活动板4或第二活动板5远离第二固定板3的板面上的推料气缸16，推料气缸16输出轴垂直穿过第一活动板4或第二活动板5。第一活动板4/第二活动板5靠近第二固定板3的板面上则设有围框状的安装槽17，安装槽17内设置有与第一活动板4或第二活动板5共面的推料板18，且推料板18与安推料气缸16的输出轴固定连接。其中推料板18与第一固定板2或第二固定板3同心设置，推料气缸16的输出轴穿过第一活动板4或第二活动板5后与推料板18的一侧侧边固定连接。
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进而，第二固定板3两侧的塑胶板使得产品包装袋可自然从塑胶防粘板15上分离掉落，第一活动板4与第二活动板5上所沾附的产品包装袋则可在推料气缸16在第一活动板4或第二活动板5移动远离第二固定板3的位置时得到推料气缸16与推料板18的推动，使得与第一活动板4或第二活动板5上发生沾附的产品包装袋也可自动进行分离脱落，进而最终实现产品包装袋可顺利掉落至下方的输送带14上进行下一步输送，无需操作人员额外操作，进而提高工作效率，降低工作强度。
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本实施例的实施原理及有益效果为：放置在第一活动板4/第二活动板5与第二固定板3之间的产品包装袋可在驱动组件启动后得到第一活动板4/第二活动板5的推动挤压，进而在第二固定板3一起其上的电热装置作用下实现对产品包装袋的热封加工，最后在加工完毕、第一活动板4/第二活动板5远离第二固定板3时，产品则可掉落至下方的输送带14上，实现自动化向下一位置进行输送，避免人工转移，同时对于沾附在第一活动板4或第二活动板5上的产品则可在推料组件作用下与第一活动板4或第二活动板5分离，实现产品可顺利掉落至输送带14上，使得整体加工转移过程更加稳定快捷。
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本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。