耐热型高分子电线线束制备用电线剥线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电线剥线机技术领域，具体地说，涉及耐热型高分子电线线束制备用电线剥线机。


背景技术：

[0002]
耐热型高分子电线线束是常见的具有一定耐热性能的高分子电线，在对耐热型高分子电线进行剥线操作时，需要用到对应的电线剥线机，常规的电线剥线机在使用时，其上的两个输送辊之间的距离不能调节，进一步的造成其不能允许外径大小不同的电线穿过，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供耐热型高分子电线线束制备用电线剥线机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
耐热型高分子电线线束制备用电线剥线机，包括电线剥线机主体，所述电线剥线机主体的前侧面上设置有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上设置有呈竖直向下设置的凹槽；所述电线剥线机主体上设置有输送装置，所述输送装置包括上下两个相互正对且设置在电线剥线机主体外部的输送辊和设置在所述电线剥线机主体内部的微型马达，所述输送辊的后侧面上同心设置有转轴，所述转轴上设置有轴承，所述转轴穿过所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接，位于上方的所述轴承的外圈紧密焊接在所述通孔的孔壁上，所述微型马达的输出轴紧密焊接在位于上方的所述转轴上，位于下方的所述轴承上还设置有套筒，所述套筒内设置有与外界相连通的环形槽，位于下方的所述轴承的外圈紧密焊接在所述环形槽的槽壁上，所述微型马达的下方还设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴呈竖直向上设置，所述电动推杆的伸缩轴末端紧密焊接在所述套筒上。
[0006]
优选的，所述凹槽的左右两侧槽壁上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽，所述套筒上正对所述滑槽的位置处设置有滑块，所述滑块位于与之对应的所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证套筒在移动的时候更加稳定。
[0007]
优选的，所述套筒位于所述凹槽内并与所述凹槽之间滑动连接，保证套筒能够上下移动。
[0008]
优选的，所述电线剥线机主体的前侧面上还设置有导向装置，所述导向装置包括上下两个相互正对的限位板，两个所述限位板之间设置有多组呈线性等间距排列的固定杆，每组内的两个所述固定杆的位置相互正对，每组内的两个所述固定杆之间均设置有上下两个相互正对的滚筒，所述滚筒与所述固定杆之间通过转轴转动连接，保证在使用时，能够对电线起到导向的作用。
[0009]
优选的，所述输送辊和所述转轴为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型通过设置的输送装置，保证在使用时，能够利用两个输送辊将处在两个输送辊之间的电线向前输送，另外通过设置的电动推杆，保证在使用时，能够调整两个输送辊之间的距离，达到对不同尺寸大小的电线均能够向前输送的效果，方便使用，解决了常规的电线剥线机在使用时，其上的两个输送辊之间的距离不能调节，进一步的造成其不能允许外径大小不同的电线穿过，给使用者带来一定不便的问题。
[0012]
2、本实用新型通过设置的导向装置，在使用时，将导线从两个滚筒之间穿过后，能够起到对电线进行导向的效果，方便使用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型图2中a处的放大图；
[0016]
图4为本实用新型输送装置的爆炸结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型导向装置的结构示意图。
[0018]
图中：1、电线剥线机主体；10、通孔；11、凹槽；12、滑槽；2、输送装置；20、输送辊；201、转轴；21、轴承；22、微型马达；23、套筒；231、环形槽；24、滑块；25、电动推杆；3、导向装置；30、限位板；31、固定杆；32、滚筒。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
[0022]
耐热型高分子电线线束制备用电线剥线机，包括电线剥线机主体1，电线剥线机主体1的前侧面上设置有与外界相连通的通孔10，通孔10的孔壁上设置有呈竖直向下设置的凹槽11，电线剥线机主体1上设置有输送装置2，输送装置2包括上下两个相互正对且设置在电线剥线机主体1外部的输送辊20和设置在电线剥线机主体1内部的微型马达22，微型马达22上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在电线剥线机主体1的前侧腔壁上，微型马达22上的固定底座内和电线剥线机主体1的前侧腔壁内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺丝将微型马达22上的固定底座固定安装在电线剥线机主体1的前侧腔壁上即可，方便安装；输送辊20的后侧面上同心设置有转轴201，输送辊20和转轴201为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；
[0023]
具体的，转轴201上设置有轴承21，转轴201穿过轴承21并与轴承21的内圈紧密焊
接，保证转轴201转动时更加顺利；位于上方的轴承21的外圈紧密焊接在通孔10的孔壁上，微型马达22的输出轴紧密焊接在位于上方的转轴201上，保证微型马达22的输出轴转动的时候能够带动与其输出轴紧密焊接的转轴201转动；位于下方的轴承21上还设置有套筒23，套筒23内设置有与外界相连通的环形槽231，位于下方的轴承21的外圈紧密焊接在环形槽231的槽壁上，微型马达22的下方还设置有电动推杆25，电动推杆25的伸缩轴呈竖直向上设置，电动推杆25的伸缩轴末端紧密焊接在套筒23上，保证在使用时，通过电动推杆25的伸缩轴运动，能够带动套筒23运动，实现调整上下两个输送辊20之间的距离，方便使用。
[0024]
本实施例中，凹槽11的左右两侧槽壁上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽12，套筒23上正对滑槽12的位置处一体成型有滑块24，滑块24位于与之对应的滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，保证套筒23在移动的时候更加稳定。
[0025]
具体的，套筒23位于凹槽11内并与凹槽11之间滑动连接，保证套筒23能够上下移动。
[0026]
进一步的，电线剥线机主体1的前侧面上还设置有导向装置3，导向装置3包括上下两个相互正对的限位板30，限位板30紧密焊接在电线剥线机主体1的前侧面上，保证其结构更加牢固稳定；两个限位板30之间设置有多组呈线性等间距排列的固定杆31，固定杆31与限位板30为一体成型结构，每组内的两个固定杆31的位置相互正对，每组内的两个固定杆31之间均设置有上下两个相互正对的滚筒32，滚筒32与固定杆31之间通过转轴转动连接，滚筒32上设置有对应的转轴，固定杆31内设置有对应的轴孔，滚筒32上的转轴的末端位于固定杆31内对应的轴孔中并能够在轴孔内转动，保证在使用时，将电线从两个滚筒32之间穿过后，能够对电线起到导向的作用，保证后续剥线操作更加顺利。
[0027]
值得说明的是，本实施例中的微型马达22和电动推杆25均为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0028]
本实用新型的耐热型高分子电线线束制备用电线剥线机在使用时，将电线依次从滚筒32之间穿过，并继续将电线从两个输送辊20之间穿过，当需要调整两个输送辊20之间的距离时，启动电动推杆25并使其工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，带动套筒23和位于套筒23上的输送辊20向上或者向下运动，从而实现对两个输送辊20之间的距离进行调整，调整两个输送辊20之间的距离至两个输送辊20将从两个输送辊20之间穿过的电线给适当压紧时，再将微型马达22接通外界电源并使其工作，微型马达22工作，其上的输出轴转动带动固定安装在输出轴上的输送辊20转动，达到将电线向前输送的效果，方便使用，解决了常规的电线剥线机在使用时，其上的两个输送辊之间的距离不能调节，进一步的造成其不能允许外径大小不同的电线穿过，给使用者带来一定不便的问题。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。