用于汽车化工品灌装产线的自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于汽车化工品灌装产线的自动贴标装置，属于自动贴标的技术领域。


背景技术：

2.汽车化工产品包括发动机冷却液、汽车制动液、发动机机油等，这些液体介质需要进行灌装作业，从而便于定量存储及运输。
3.传统地灌装桶为订制产品，产品标签已经贴附完成，在灌装作业时，很容易出现灌装液外溢或溅射的情况，而汽车化工液存在油性、腐蚀性等特点，容易对产品标签产生侵蚀损伤，导致灌装桶外表面不合格，标签受损后很难移除，甚至会导致灌装桶报废。
4.针对此情况，会在灌装作业后再对灌装桶进行标签贴合作业，此时基本采用手工贴标，手动贴标存在位置精度低及作业效率低的缺陷，无法满足高效生产需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对灌装产生为避免标签受损采用灌装后手动贴标导致生产效率较低的问题，提出用于汽车化工品灌装产线的自动贴标装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.用于汽车化工品灌装产线的自动贴标装置，设置在灌装产线的输送带出料端，包括灌装桶输送线，所述灌装桶输送线的两侧设置有成对设置的贴标机构，
8.所述贴标机构包括用于装载标签料卷的放卷料轴、用于缠绕离型纸的收卷驱动料轴、揭标导板、及贴合毛刷，所述揭标导板上设有用于将标签料带上的标签揭开的延伸端，
9.所述标签料卷的标签料带经过所述揭标导板及所述延伸端后接入所述收卷驱动料轴，所述延伸端两侧的标签料带夹角小于30
°
，所述贴合毛刷的毛刷面与灌装桶的侧壁之间夹角为锐角。
10.优选地，所述贴标机构包括相间隔设置的两个所述贴合毛刷。
11.优选地，所述贴合毛刷之间的间隔小于所述灌装桶的侧壁宽幅。
12.优选地，任意所述贴标机构设有升降可调的承载托板。
13.优选地，所述灌装桶输送线的进料端设有纠偏机构。
14.优选地，所述纠偏机构包括设置在所述灌装桶输送线两侧的成对设置的循环导料带。
15.优选地，所述循环导料带之间形成进料导向广口、导正通道、及出料广口。
16.优选地，所述灌装产线的输送带出料端上设有用于对所述灌装桶两侧壁进行清洁的清洁滚筒。
17.本实用新型的有益效果主要体现在：
18.1.能实现灌装后的自动化贴标签作业，防止灌装作业中标签受到油液侵蚀，满足
灌装桶的标签无损需求，避免返工造成资源浪费，降低了人力成本，提高了生产效率。
19.2.具备纠偏导正设计，能确保灌装桶线性位移精确，提高了贴标签的对位准确性，产品贴标合格率较高。
20.3.满足对灌装桶桶壁的清洁需求，确保后续贴标牢固可靠。
21.4.整体设计巧妙，满足灌装后贴标需求，适于推广应用。
附图说明
22.图1是本实用新型用于汽车化工品灌装产线的自动贴标装置的结构示意图。
23.图2是图1中a部分的放大示意图。
具体实施方式
24.本实用新型提供用于汽车化工品灌装产线的自动贴标装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
25.用于汽车化工品灌装产线的自动贴标装置，设置在灌装产线1的输送带出料端，如图1和图2所示，包括灌装桶输送线2，灌装桶输送线2的两侧设置有成对设置的贴标机构3。
26.贴标机构3包括用于装载标签料卷的放卷料轴4、用于缠绕离型纸的收卷驱动料轴5、揭标导板6、及贴合毛刷7，揭标导板6上设有用于将标签料带上的标签揭开的延伸端61。
27.标签料卷的标签料带经过揭标导板6及延伸端61后接入收卷驱动料轴5，延伸端61两侧的标签料带夹角小于30
°
，贴合毛刷7的毛刷面与灌装桶的侧壁之间夹角为锐角。
28.参照图1所示，经过灌装产线1完成灌装的灌装桶由输送带出料端输送至灌装桶输送线2上，并随灌装桶输送线2运行，途经延伸端61时，延伸端61揭开的标签会与灌装桶的侧壁相沾粘，再在后续位移过程中，由贴合毛刷7压紧贴合在灌装桶的侧壁上。
29.对标签料卷的运行进行说明，收卷驱动料轴5旋转对离型纸10进行缠绕旋转，标签料带20受到牵引进行运行放料，而途经延伸端61拐角的标签料带受到较大地转向，迫使标签料带上的标签30与离型纸产生脱离翘起，该标签翘起部延伸位置与灌装桶的侧壁位移路径相干涉，当灌装桶经过该翘起标签时，标签与灌装桶产生粘接。
30.需要说明的是，为了控制标签翘起部与灌装桶桶壁对接位置对位，可采用对标签翘起延伸部的延伸尺寸监控和对灌装桶输送线2上灌装桶位置度监控进行匹配，从而使得位置对位精确，位置监控属于现有技术，在此不再赘述。
31.在一个具体实施例中，如图1所示，贴标机构3包括相间隔设置的两个贴合毛刷7。贴合毛刷7之间的间隔小于灌装桶的侧壁宽幅。
32.具体地说明，为了防止标签贴合过程中灌装桶产生偏向，任意贴标机构3采用了两个间隔设置的贴合毛刷7，且间距不足一个灌装桶，如此能实现配合导向，确保标签贴覆位置度精确，防止标签贴合不牢固。
33.在一个具体实施例中，任意贴标机构3设有升降可调的承载托板。能根据标签需求高度进行位置度调节，满足不同需求高度的贴标调节需求。附图中省略了承载托板的图示。
34.在一个具体实施例中，灌装桶输送线的进料端设有纠偏机构8。
35.细化地，如图1所示，纠偏机构8包括设置在灌装桶输送线两侧的成对设置的循环导料带。循环导料带之间形成进料导向广口81、导正通道82、及出料广口83。
36.具体地说明，灌装产线1的灌装桶在运行至灌装桶输送线2上时会存在一定地位置偏转，因此采用了纠偏机构8的设计，通过导向广口81满足对灌装桶的导入需求，在导正通道82内得到导正，而出料广口83的设计能防止出料产生两侧不均衡偏移，满足精确导正的输出需求。
37.在一个具体实施例中，灌装产线1的输送带出料端上设有用于对灌装桶两侧壁进行清洁的清洁滚筒9。
38.一般情况下，灌装产线1采用人工进行监控，当出现灌装桶外表面存在液体残留时，通过人工进行擦拭，人工作业强度较大，另外容易出现遗漏，针对此情况，采用了清洁滚筒9的设计，能对途经该清洁滚筒9处的灌装桶进行桶壁清洁，防止液体残留影响到后续的标签贴覆作业。
39.通过以上描述可以发现，本实用新型用于汽车化工品灌装产线的自动贴标装置，能实现灌装后的自动化贴标签作业，防止灌装作业中标签受到油液侵蚀，满足灌装桶的标签无损需求，避免返工造成资源浪费，降低了人力成本，提高了生产效率。具备纠偏导正设计，能确保灌装桶线性位移精确，提高了贴标签的对位准确性，产品贴标合格率较高。满足对灌装桶桶壁的清洁需求，确保后续贴标牢固可靠。整体设计巧妙，满足灌装后贴标需求，适于推广应用。
40.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。