一种无纺布生产用折叠粘合装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布折叠粘合器械技术领域，具体为一种无纺布生产用折叠粘合装置。

背景技术：

随着现代化社会的快速发展人们对于家庭装潢用无纺布更加看重，这种布材不仅防水还美观，伴随着各种无纺布的大量销售，对于无纺布制造的原材料工厂来说就需要加大力度进行无纺布原材料的整合和预处理，为了放便无纺布一类的布匹进行快速的折叠粘合同时提高生产的效率，对于这些工厂来说就需要一种布匹生产用折叠粘合装置。

现在的市面上有很多的无纺布一类的布匹的折叠粘合装置，但是大多的布匹折叠粘合装置只能进行简单的折叠合粘合，且这类机械的粘合处理部件需要人工定时的清理调换，很是不放便，同时还有些布匹折叠粘合装置在将布匹折叠粘合过后有些布匹会出现粘合剂过多等问题，影响布匹的整体使用性，还有一些的折叠粘合装置虽然可以进行无纺布的折叠合粘合，但是不具备风干性能，不能保证无纺布粘合后可以及时的进行干燥处理，为此我们提出了一种无纺布生产用折叠粘合装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布生产用折叠粘合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布生产用折叠粘合装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有出料器，所述出料器的顶部开设有凹槽，且出料器顶部的凹槽活动安装有调杆，所述外壳的另一侧固定连接有进料器，所述进料器的顶部开设有两处槽口，且进料器顶部的两处槽口活动安装有调杆，所述外壳的底部放置有风干箱，所述风干箱的顶部开设有孔洞，所述风干箱顶部的孔洞固定连接有对称分布的固定板，所述固定板的外部固定连接有金属网，所述风干箱的顶面位置放置有横置的初始压合杆，所述外壳的内侧开设有均匀分布的槽口，且初始压合杆的两端通过轴承连接在外壳内部的槽口里，所述外壳内部的一侧靠近出料器内侧的槽口通过轴承转动连接有斜置的初始压合杆，且斜置的初始压合杆位于风干箱的右上方，所述外壳内侧的中部槽口转动连接有对称分布的实心压杆，所述实心压杆的外部固定连接有防滑层，且实心压杆位于风干箱的另一侧，所述外壳的内部转动连接有竖置的初始压合杆，所述外壳内侧的边缘转动连接有漏杆，所述漏杆的外部固定连接有吸附绵层，所述外壳内部的另一侧靠近进料器内侧的槽口转动连接有均匀分布的防滑杆，所述外壳内部的边缘位置转动连接有相对分布的进料逆时转杆，所述外壳内部的边缘位置转动连接有相对分布的进料顺时转杆，所述外壳内部的放置有辅助面料，所述外壳的内部开设有滑槽端口，所述外壳内部的滑槽端口活动连接有抽板，所述抽板的一侧固定连接有把手，所述外壳的外部一侧开设有圆孔，且外壳外部的圆孔活动连接有驱动电机，所述外壳的顶面固定连接有外置金属网盖。

可选的，所述外壳的外部一侧开设有五处凹槽，且位于外壳外部中间位置的凹槽与漏杆的一端相互适配，所述外壳外部的底侧开设的凹槽与风干箱的通风口相互对应，且风干箱的内部固定安装有一组风扇，所述抽板位于相对分布的进料逆时转杆和进料顺时转杆的中间。

可选的，所述出料器的外形为t字形，所述进料器的形状为反向的l字形，且出料器顶部的槽口活动连接有驱动电机，所述出料器的底部槽口放置有调杆，且辅助面料的一端固定连接在调杆的外部，所述辅助面料的另外一端固定连接在另外两处调杆的外部。

可选的，所述相对分布的进料逆时转杆和进料顺时转杆以及实心压杆均通过链条连接，且进料逆时转杆和进料顺时转杆为交错连接，所述一组水平位置的实心压杆通过链条连接，且另外一组水平位置的实心压杆也通过链条连接，所述实心压杆的外部固定连接有防滑压垫，所述漏杆的内部开设有均匀分布的孔洞。

可选的，所述驱动电机为现有设备，所述外壳的外部两侧活动连接有两对驱动电机。

本实用新型提供了一种无纺布生产用折叠粘合装置，具备以下有益效果：

1、该无纺布生产用折叠粘合装置，通过将漏杆的内部开设均匀分布的孔洞，利用将粘合剂倒入漏杆内部再通过吸附绵层将粘合剂进行吸附，可以使得无纺布在通过漏杆的时候吸附绵层可以快速的将粘合剂涂抹在无纺布的一侧，利用吸附绵层合无纺布的贴合可以保证了无纺布能够进行快速的粘合，有效的解决了无纺布粘合剂涂抹不均的问题。

2、该无纺布生产用折叠粘合装置，通过在折叠粘合装置内侧的底部设置风干想，利用风干箱部的风扇转动带来的风力来将经过风干箱底部的粘合好的无纺布进行吹干处理，防止了粘合剂潮湿影响无纺布的整体使用效果，从而有效的实现了无纺布的粘合和晾干同时处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型无纺布折叠粘合装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型无纺布折叠粘合装置的俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、出料器；3、调杆；4、风干箱；5、实心压杆组合；6、漏杆；7、进料顺时转杆；8、进料逆时转杆；9、吸附绵层；10、初始压合杆；11、防滑层；12、金属网；13、固定板；14、抽板；15、把手；16、辅助面料；17、进料器；18、风扇；19、驱动电机；20、外置金属网盖；21、防滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用折叠粘合装置，包括外壳1，外壳1的一侧固定连接有出料器2，出料器2的顶部开设有凹槽，且出料器2顶部的凹槽活动安装有调杆3，外壳1的另一侧固定连接有进料器17，进料器17的顶部开设有两处槽口，且进料器17顶部的两处槽口活动安装有调杆3，出料器2的外形为t字形，进料器17的形状为反向的l字形，且出料器2顶部的槽口活动连接有驱动电机19，出料器2的底部槽口放置有调杆3，且辅助面料16的一端固定连接在调杆3的外部，辅助面料16的另外一端固定连接在另外两处调杆3的外部，通过将出料器2和进料器17的顶部开设凹槽，放便使得调杆3可以进行自由安装，利用可以拆卸的调杆3来进行无纺布的快速折叠和粘合，可以有效的保证了无纺布的粘合效率，同时减少人工操作，可以更加快速的提高该无纺布生产的日生产量，外壳1的底部放置有风干箱4，风干箱4的顶部开设有孔洞，风干箱4顶部的孔洞固定连接有对称分布的固定板13，固定板13的外部固定连接有金属网12，通过在该无纺布折叠生产装置内侧的底部设置风干箱4，可以用风扇18转动出来的风力将涂抹过粘合剂的无纺布进行进一步晾干处理，无纺布在经过此处的风干作用后，可以达到快速的稳定粘合，防止了粘合剂过潮使得无纺布发生相互偏移，进而导致粘合后的无纺布不能进行使用的问题，风干箱4的顶面位置放置有横置的初始压合杆10，外壳1的内侧开设有均匀分布的槽口，且初始压合杆10的两端通过轴承连接在外壳1内部的槽口里，外壳1内部的一侧靠近出料器2内侧的槽口通过轴承转动连接有斜置的初始压合杆10，且斜置的初始压合杆10位于风干箱4的右上方，外壳1内侧的中部槽口转动连接有对称分布的实心压杆5，实心压杆5的外部固定连接有防滑层11，且实心压杆5位于风干箱4的另一侧，外壳1的内部转动连接有竖置的初始压合杆10，通过设置几处初始压合杆10来将粘合好的无纺布进行挤压，这种通过挤压形式的部件可以使得粘合后的无纺布在压力的作用下，使得两块无纺布更加牢固的粘合在一起，同时保证了无纺布在压力作用下更加平整，不会出现皱褶的问题，外壳1内侧的边缘转动连接有漏杆6，漏杆6的外部固定连接有吸附绵层9，外壳1的外部一侧开设有五处凹槽，且位于外壳1外部中间位置的凹槽与漏杆6的一端相互适配，外壳1外部的底侧开设的凹槽与风干箱4的通风口相互对应，且风干箱4的内部固定安装有一组风扇18，抽板14位于相对分布的进料逆时转杆8和进料顺时转杆7的中间，外壳1内部的另一侧靠近进料器17内侧的槽口转动连接有均匀分布的防滑杆21，通过设置多重转杆来折叠无纺布，可以防止了无纺布在扎捆过程中出现一些皱褶，继而影响无纺布整体的粘合效果，同时设置一些防滑杆21可以有效的利用防滑杆21和无纺布之间的摩擦阻力来带动无纺布进行移动，这种设置可以有效的解决了无纺布的打滑问题，外壳1内部的边缘位置转动连接有相对分布的进料逆时转杆8，外壳1内部的边缘位置转动连接有相对分布的进料顺时转杆7，相对分布的进料逆时转杆8、进料顺时转杆7和实心压杆5均通过链条连接，且进料逆时转杆8和进料顺时转杆7为交错连接，一组水平位置的实心压杆5通过链条连接，且另外一组水平位置的实心压杆5也通过链条连接，实心压杆5的外部固定连接有防滑压垫，漏杆6的内部开设有均匀分布的孔洞，通过设置交错的部件并利用链条将同向转动的杆进行连接，可以有效的减少外部驱动电机19的使用量，同时利用部件的同等转速可以防止了杆与杆之间出现转速不同继而影响无纺布的移动的问题，外壳1内部的放置有辅助面料16，外壳1的内部开设有滑槽端口，外壳1内部的滑槽端口活动连接有抽板14，抽板14的一侧固定连接有把手15，外壳1的外部一侧开设有圆孔，且外壳1外部的圆孔活动连接有驱动电机19，外壳1的顶面固定连接有外置金属网盖20，通过利用外置金属网盖20将盖无纺布折叠粘合装置得到顶部进行覆盖，可以保证了操作人员可以及时的观看到装置内部的加工过程，进而精确的进行操控，同时利用金属网的网孔可以有效的达到空气流通，利用流通的空气可以使得无纺布的晾干速度更加快速，驱动电机19为现有设备，外壳1的外部两侧活动连接有两对驱动电机19。

综上所述，该无纺布生产用折叠粘合装置，使用时，需要在无纺布一端连接一段辅助面料16，辅助面料16的作用可以使得下一场无纺布的稳定进行所以很重要，再将需要进行折叠粘合的两种无纺布前端的辅助面料16连接到调杆3上面进行扎捆，然后将扎捆好的调杆3放置到进料器17的两处槽口，然后将两种无纺布的开口端连接到装置内部的布匹辅助面料16上，接着将装置的另外一侧的出料器2上的辅助面料16一端连接到一个调杆3上面，然后再将粘合剂倒入漏杆6的内部，接着将该装置底部的风干箱4的风扇18打开，然后就可以启动装置外部的现有装置电机19使得装置进行无纺布的折叠合粘合，当每件布匹快处理完成时候就需要在辅助面料16转动到装置内部时候停止机器，然后将粘合好的布料取出，接着就可以进行下一场无纺布的处理，如此即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。