一种纤维素生产用自动上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动上料机构技术领域，具体为一种纤维素生产用自动上料机构。


背景技术：

[0002]
纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，纤维素在生产过程中需要放置在反应釜内部进行升温水解，传统的用于生产纤维素的设备基本能够满足加工需求，但是仍然存在一些问题：使用过程中，设备中的上料机构的传送带表面会残留大量的木屑，对于这些木屑的清理方式大多都是人工定期清理，且清理后的木屑极易散落在地面上，对车间卫生造成一定影响的同时，还影响了装置的便捷性和工作效率，因此亟需一种纤维素生产用自动上料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维素生产用自动上料机构。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素生产用自动上料机构，包括入料口、支撑杆、连接轴、皮带轮和传送带，所述入料口顶端两侧对称固定有支撑杆，两组所述支撑杆中部通过夹持机构连接有连接轴，且连接轴中部套设有皮带轮，所述皮带轮顶端中部的外壁连接有传送带，所述支撑杆中部皆被连接杆贯穿，所述连接杆的外侧中部皆插设有活动插块，且活动插块的外侧皆贯穿支撑杆的外壁连接在拉环的内侧中部，所述拉环内侧的上下两端皆焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端皆焊接在支撑杆的外壁上，所述连接杆顶端中部固定有刮片，且刮片顶端贴合在传送带底端中部。
[0005]
优选的，所述活动插块内侧顶端贴合在第三软垫的外侧中部，所述第三软垫皆胶粘在连接杆外侧顶端开设的孔洞内部。
[0006]
优选的，所述刮片的宽度小于连接杆的宽度，所述刮片的宽度大于传送带的宽度。
[0007]
优选的，所述夹持机构包括开槽、滑杆、第一滑块、连接块、第一弹簧、夹块和第二软垫，右侧所述支撑杆中部上端的外壁开设有开槽，且开槽中部连接有滑杆，所述滑杆中部滑动连接有第一滑块，且第一滑块外侧中部连接有连接块，所述连接块远离第一滑块的一端连接有夹块，所述夹块底端通过限定机构连接有另一夹块，另一所述夹块固定在右端支撑杆右侧中部。
[0008]
优选的，所述限定机构包括限位插块、第二滑块、滑轨、限位套块、第一软垫和第二弹簧，上端所述夹块底端前后两侧对称固定有限位插块，且限位插块底端两侧皆连接有第二滑块，所述第二滑块皆滑动在滑轨内部，所述滑轨皆对称开设在限位套块内部，所述限位套块皆固定在下端夹块前后两侧的顶端，所述限位套块内侧底端皆胶粘有第一软垫，所述限位套块顶端中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端皆环绕在限位插块的外壁后焊接在上端夹块底端。
[0009]
优选的，两组所述夹块内壁皆胶粘有第二软垫，且第二软垫内侧皆贴合有同一连
接轴。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、通过设置入料口、传送带、连接杆、刮片、拉环和第三弹簧，在拉环和第三弹簧的相互作用下将连接杆固定在入料口顶端中部，在刮片的作用下对传送带底端表面所贴覆的杂质进行清除，通过上述结构可以较为便捷的对传送带表面的杂质进行清除，确保了装置的便捷性，提高了装置的工作效率。
[0012]
2、通过设置支撑杆、连接轴、传送带和夹块，当传送带使用一段时间需要拆卸清洗更换时，先向顶端拉动连接块，使得上端夹块在滑杆、第一滑块和第一弹簧的作用下远离下端夹块，此时两组夹块在限位插块、第二滑块、滑轨、限位套块和第二弹簧的相互配合下打开，解除与连接轴之间的锁定状态后，即可从支撑杆中将连带着传送带的连接轴拆卸，通过上述结构可以较为便捷的对支撑杆和连接轴之间进行拆卸，较为便捷的对传送带进行更换清洗，确保了装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0014]
图2为图1中连接轴和夹块的局部侧视剖面结构示意图；
[0015]
图3为图1中a处放大结构示意图；
[0016]
图4为图1中b处放大结构示意图；
[0017]
图5为图2中c处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、入料口；2、支撑杆；3、连接轴；4、皮带轮；5、传送带；6、开槽；7、滑杆；8、第一滑块；9、连接块 ；10、第一弹簧；11、夹块；12、限位插块；13、第二滑块；14、滑轨；15、限位套块；16、第一软垫；17、第二弹簧；18、第二软垫；19、连接杆；20、刮片；21、活动插块；22、第三软垫；23、拉环；24、第三弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维素生产用自动上料机构，包括入料口1、支撑杆2、连接轴3、皮带轮4和传送带5，入料口1顶端两侧对称固定有支撑杆2，两组支撑杆2中部通过夹持机构连接有连接轴3，且连接轴3中部套设有皮带轮4，皮带轮4顶端中部的外壁连接有传送带5。支撑杆2中部皆被连接杆19贯穿，连接杆19的外侧中部皆插设有活动插块21，且活动插块21的外侧皆贯穿支撑杆2的外壁连接在拉环23的内侧中部，拉环23内侧的上下两端皆焊接有第三弹簧24，第三弹簧24的另一端皆焊接在支撑杆2的外壁上。连接杆19顶端中部固定有刮片20，且刮片20顶端贴合在传送带5底端中部，活动插块21内侧顶端贴合在第三软垫22的外侧中部，第三软垫22皆胶粘在连接杆19外侧顶端开设的孔洞内部，其作用在于可以对活动插块21内侧顶端进行防护，确保了装置的完整性，刮片20的宽度小于连接杆19的宽度，刮片20的宽度大于传送带5的宽度，其作用在于可以较为便捷
的对传送带5底端表面的废屑进行清除，确保了装置的完整性。
[0021]
夹持机构包括开槽6、滑杆7、第一滑块8、连接块9、第一弹簧10、夹块11和第二软垫18，右侧支撑杆2中部上端的外壁开设有开槽6，且开槽6中部连接有滑杆7，滑杆7中部滑动连接有第一滑块8，且第一滑块8外侧中部连接有连接块9，连接块9远离第一滑块8的一端连接有夹块11，夹块11底端通过限定机构连接有另一夹块11，另一夹块11固定在右端支撑杆2右侧中部，其作用在于可以较为便捷的将支撑杆2和连接轴3之间进行拆卸，且可以较为便捷的对传送带5进行更换清洗，确保了装置的实用性。限定机构包括限位插块12、第二滑块13、滑轨14、限位套块15、第一软垫16和第二弹簧17，上端夹块11底端前后两侧对称固定有限位插块12，且限位插块12底端两侧皆连接有第二滑块13，第二滑块13皆滑动在滑轨14内部，滑轨14皆对称开设在限位套块15内部，限位套块15皆固定在下端夹块11前后两侧的顶端，限位套块15内侧底端皆胶粘有第一软垫16，限位套块15顶端中部皆焊接有第二弹簧17，且第二弹簧17的另一端皆环绕在限位插块12的外壁后焊接在上端夹块11底端，其作用在于可以较为便捷的限定两组夹块11之间的间距，确保了装置的对连接轴3夹持的稳定性。两组夹块11内壁皆胶粘有第二软垫18，且第二软垫18内侧皆贴合有同一连接轴3，其作用在于可以较为稳定的对连接轴3外壁进行防护，确保了装置的完整性。
[0022]
工作原理：在拉环23和第三弹簧24的相互作用下将连接杆19固定在入料口1顶端中部，此时连接杆19顶端中部的刮片20可对传送带5底端表面所贴覆的杂质进行清除。
[0023]
当传送带5使用一段时间需要拆卸清洗更换时，先向顶端拉动连接块9，使得上端夹块11在滑杆7、第一滑块8和第一弹簧10的作用下远离下端夹块11，此时两组夹块11在限位插块12、第二滑块13、滑轨14、限位套块15和第二弹簧17的相互配合下打开，解除与连接轴3之间的锁定状态后，即可从支撑杆2中将连带着传送带5的连接轴3拆卸。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。