一种编织管放卷升降工装的制作方法

本实用新型涉及生产中的编织管放卷升降工装技术领域，具体为一种编织管放卷升降工装。

背景技术：

编制管缠绕好后，为了增加管的爆破压力，一般都要进行包覆。编织管放卷时早先需要用人抬到支架上，费事费力，为了解决人工抬放的不方便问题，本实用新型应运而生，采用两个伺服电机，可控制前后和升降，把编制管缠绕卷省时省力的放置于放卷支架上，现有的编织管放卷升降工装在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的编织管放卷升降工装，不方便芯棒的抽取，在使用的过程中芯棒在放卷的过程中左右乱移动，削弱了装置的稳定性；

2、现有的编织管放卷升降工装，无法对第一连接杆进行收放和折叠，浪费该装置的放置空间；

3、现有的编织管放卷升降工装，挡板内侧的缠绕卷的高度不能调整，针对不同高度的对接装置不方便后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种编织管放卷升降工装，以解决上述背景技术中提出的无法对第一连接杆进行收放和折叠，浪费该装置的放置空间，挡板内侧的缠绕卷的高度不能调整，针对不同高度的对接装置不方便后续使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织管放卷升降工装，包括支撑底板、支撑竖板、第一旋转轴和第二升缩杆，所述支撑底板底端的四个拐角位置皆设置有万向轮，支撑底板顶部的一端连接有支撑竖板，支撑竖板一侧的中间位置设置有收放凹槽，且支撑底板顶部的另一端设置有第二升缩杆，所述支撑竖板内侧的顶端设置有第一旋转轴，第一旋转轴内侧的底端设置有手动开关，第一旋转轴的顶侧设置有第一连接杆，且第一连接杆的顶端设置有手柄，所述支撑竖板内部一侧的顶端设置有第二承重板，且支撑竖板内部一侧的中间位置设置有第一承重板，所述第二承重板的一端连接有第二旋转轴，第二旋转轴的内侧连接有芯棒且芯棒的输出端连接有挡板。

优选的，所述支撑底板顶端的中间位置设置有气缸，气缸的输出端设置有第二连接杆，且第二连接杆贯穿第一承重板的侧壁与挡板一侧的中心位置连接。

优选的，所述第一承重板顶部的一端连接有第一升缩杆，且第一升缩杆的顶端与第二承重板的底端连接，第一连接杆在旋转的过程中收放在收放凹槽的内部，实现第一连接杆的折叠，节省该装置的放置空间。

优选的，所述挡板内侧的中心位置设置有伺服电机，挡板内侧的中心位置设置有缠绕卷，缠绕卷的中心位置贯穿设置有芯棒，芯棒的内侧壁上设置有限位环，且限位环上等间距设置有微型转轮，在缠绕卷内侧的中间位置设置的限位环与限位环上滚动设置的微型转轮，可以方便芯棒的抽取。

优选的，所述挡板外侧和内侧的中间位置贯穿设置有镂空块，且镂空块内侧的中心位置被芯棒贯穿，气缸顶端的第二连接杆向上推动挡板来调整挡板内侧的缠绕卷的高度，从而调整挡板与缠绕卷高低位置方便后续使用。

优选的，所述限位环呈环状设置，限位环上均匀设置的微型转轮外侧壁与芯棒的外侧壁滑动安装，使用的过程中微型转轮只会纵向转动，从而方便芯棒抽取的同时还防止芯棒在放卷的过程中左右乱移动，增强装置的灵活性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种编织管放卷升降工装，通过在限位环呈环状设置，限位环上均匀设置的微型转轮外侧壁与芯棒的外侧壁滑动安装，该装置在缠绕卷内侧的中间位置设置的限位环与限位环上滚动设置的微型转轮，可以方便芯棒的抽取，在使用的过程中微型转轮只会纵向转动，从而方便芯棒抽取的同时还防止芯棒在放卷的过程中左右乱移动，增强装置的灵活性；

(2)该种编织管放卷升降工装，通过在支撑竖板一侧的中间位置设置有收放凹槽，第一旋转轴带动第一连接杆进行旋转，第一连接杆在旋转的过程中收放在收放凹槽的内部，实现第一连接杆的折叠，节省该装置的放置空间；

(3)该种编织管放卷升降工装，通过在支撑底板顶端的中间位置设置的气缸向上推动第二承重板的一端，第二承重板的另一端与支撑竖板内侧的顶端连接，通过气缸顶端的第二连接杆向上推动挡板来调整挡板内侧的缠绕卷的高度，从而调整挡板与缠绕卷高低位置方便后续使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的收放凹槽局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的缠绕卷正视结构示意图；

图4为本实用新型的缠绕卷侧视结构示意图。

图中：1、支撑底板；101、万向轮；2、支撑竖板；201、收放凹槽；202、第一承重板；203、第二承重板；3、第一升缩杆；4、第一旋转轴；401、第一连接杆；402、手柄；5、手动开关；6、挡板；601、缠绕卷；7、伺服电机；701、第二旋转轴；702、芯棒；8、第二连接杆；9、第二升缩杆；10、气缸；11、镂空块；12、限位环；1201、微型转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种编织管放卷升降工装，包括支撑底板1、支撑竖板2、第一旋转轴4和第二升缩杆9，支撑底板1底端的四个拐角位置皆设置有万向轮101，支撑底板1顶部的一端连接有支撑竖板2，支撑竖板2一侧的中间位置设置有收放凹槽201，支撑底板1顶端的中间位置设置有气缸10，气缸10的输出端设置有第二连接杆8，且第二连接杆8贯穿第一承重板202的侧壁与挡板6一侧的中心位置连接，通过气缸10顶端的第二连接杆8向上推动挡板6来调整挡板6内侧的缠绕卷601的高度，从而调整挡板6与缠绕卷601高低位置方便后续使用；

且支撑底板1顶部的另一端设置有第二升缩杆9，支撑竖板2内侧的顶端设置有第一旋转轴4，第一旋转轴4内侧的底端设置有手动开关5，第一旋转轴4的顶侧设置有第一连接杆401，且第一连接杆401的顶端设置有手柄402，支撑竖板2内部一侧的顶端设置有第二承重板203，且支撑竖板2内部一侧的中间位置设置有第一承重板202，第一承重板202顶部的一端连接有第一升缩杆3，且第一升缩杆3的顶端与第二承重板203的底端连接，支撑竖板2一侧的中间位置设置有收放凹槽201，第一旋转轴4带动第一连接杆401进行旋转，第一连接杆401在旋转的过程中收放在收放凹槽201的内部，实现第一连接杆401的折叠，节省该装置的放置空间；

第二承重板203的一端连接有第二旋转轴701，第二旋转轴701的内侧连接有芯棒702且芯棒702的输出端连接有挡板6，挡板6内侧的中心位置设置有伺服电机7，挡板6内侧的中心位置设置有缠绕卷601，缠绕卷601的中心位置贯穿设置有芯棒702，芯棒702的内侧壁上设置有限位环12，限位环12呈环状设置，限位环12上均匀设置的微型转轮1201外侧壁与芯棒702的外侧壁滑动安装，装置在缠绕卷601内侧的中间位置设置的限位环12与限位环12上滚动设置的微型转轮1201，可以方便芯棒702的抽取，在使用的过程中微型转轮1201只会纵向转动，从而方便芯棒702抽取的同时还防止芯棒702在放卷的过程中左右乱移动，增强装置的灵活性；

限位环12上等间距设置有微型转轮1201，挡板6外侧和内侧的中间位置贯穿设置有镂空块11，且镂空块11内侧的中心位置被芯棒702贯穿。

工作原理：装置在使用的过程中，首先利用万向轮101将装置移动到合适的位置，移动到合适的位置之后，将芯棒702的两端插入至镂空块11的内部，并且在缠绕卷601内侧的中间位置设置的限位环12与限位环12上滚动设置的微型转轮1201，可以方便芯棒702的抽取，在使用的过程中微型转轮1201只会纵向转动，从而方便芯棒702抽取的同时还防止芯棒702在放卷的过程中左右乱移动，增强装置的灵活性，之后再调整挡板6与缠绕卷601的高度，气缸10顶端的第二连接杆8向上推动挡板6来调整挡板6内侧的缠绕卷601的高度，从而调整挡板6与缠绕卷601高低位置方便后续使用，并且在需要将装置进行放置的时候，在支撑竖板2一侧的中间位置设置的收放凹槽201，利用第一旋转轴4带动第一连接杆401进行旋转，第一连接杆401在旋转的过程中收放在收放凹槽201的内部，实现第一连接杆401的折叠，节省该装置的放置空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。