沸腾炉专用煤粉圆盘给料机的制作方法

本实用新型涉及给料设备技术领域，具体领域为沸腾炉专用煤粉圆盘给料机。

背景技术：

圆盘给料机为容积式计量给料设备，能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，适用于喂送各种非粘性物料，主要应用在煤矿、钢铁、电力等行业的生产流程中，在煤炭烘干过程中，需要沸腾炉作为热源，在给沸腾炉提供细煤粉作为燃料的时候，需要连续均匀的输送燃料，如果从一个很大的料仓中把细煤粉连续均匀的输送出来，同时成本又很高，现有的各种输送给料设备均有各种各样的缺点，不能很好的实现这个功能，并且目前给料设备结构都是固定的，不能够调节进料口到给料盘的高度，如果物料突然增多容易出现堵料的情况，影响工作效率，因此我们提出一种沸腾炉专用煤粉圆盘给料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沸腾炉专用煤粉圆盘给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沸腾炉专用煤粉圆盘给料机，包括壳体，所述壳体的上侧壁贯穿设有煤粉进料管，所述煤粉进料管与壳体滑动连接，所述煤粉进料管左右两侧固定连接有连接杆，左侧的所述连接杆的左端面上固定连接有滑块，右侧的所述连接杆的右端活动连接有滑块，右侧的所述滑块的左表面开设有限位槽，右侧的所述连接杆的右端活动连接在限位槽内，所述壳体内壁相对于滑块的位置均开设有滑槽，同侧的所述滑块与滑槽滑动连接，右侧的所述滑块的右侧设有螺纹孔，所述限位槽与所述螺纹孔连通，右侧的所述滑槽的右侧壁贯穿开设有移动槽，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端与连接杆螺纹连接，所述螺栓的另一端贯穿移动槽伸出壳体，所述煤粉进料管下方设有给料盘，所述给料盘的下表面设有转轴，所述转轴上固定连接有第二锥形齿轮，所述转轴通过轴承固定连接在底座上，所述底座上表面左侧固定连接驱动电机，所述底座上且位于转轴和驱动电机之间设有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接轴，所述连接轴靠近驱动电机的一端固定连接有从动轮，所述连接轴靠近转轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述煤粉进料管的外侧壁且位于所述连接杆下方左右对称设有挡块。

优选的，所述给料盘边缘处垂直连接有圆周挡板，所述圆周挡板右侧设有出料口。

优选的，所述煤粉进料管的右表面下部设有卡扣，所述卡扣内侧顶面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下表面设置有压杆，所述压杆下表面螺纹连接有刮料板，所述刮料板与给料盘滑动连接。

优选的，所述刮料板外表面设有耐磨橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：沸腾炉专用煤粉圆盘给料机，通过连接杆、滑槽和滑块之间的配合，实现煤粉进料管的升降控制与给料盘之间的距离，并由螺栓紧固，如果物料较少就离给料盘近一些，如果物料比较多就向上调节离给料盘远一些，这样可以有效的避免堵料和挂料情况的发生，通过设有刮料板、压杆、压缩弹簧和卡扣，保证了刮料板始终与给料盘之间有良好的接触，而且刮料板与压杆为螺栓连接，更换方便，通过在刮料板外表面设置有耐磨橡胶层，起到保护给料盘的作用，通过设有主动轮、从动轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动给料盘转动，结构简单紧凑，给料均匀，可靠性好，使用寿命长，而且可以通过控制驱动电机的转速控制给料量的大小，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的给料盘的俯视结构示意图。

图中：1-壳体、2-煤粉进料管、3-连接杆、4-滑块、5-限位槽、6-滑槽、7-螺纹孔、8-螺栓、9-移动槽、10-给料盘、11-转轴、12-轴承、13-底座、14-驱动电机、15-主动轮、16-传送带、17-从动轮、18-连接轴、19-第一锥形齿轮、20-第二锥形齿轮、21-挡块、22-圆周挡板、23-出料口、24-卡扣、25-压缩弹簧、26-压杆、27-刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：沸腾炉专用煤粉圆盘给料机，包括壳体1，壳体1上可开设进出口，并加设进出口门，所述壳体1的上侧壁贯穿设有煤粉进料管2，所述煤粉进料管2与壳体1滑动连接，且煤粉进料管2和壳体1之间紧密贴合，煤粉进料管2和壳体1之间可加设防滑摩擦层，实现壳体1和煤粉进料管2之间在不受其他外力的情况下，相对位置稳定的效果，所述煤粉进料管2左右两侧固定连接有连接杆3，左侧的所述连接杆3的左端面上固定连接有滑块4，右侧的所述连接杆3的右端活动连接有滑块4，右侧的所述滑块4的左表面开设有限位槽5，右侧的所述连接杆3的右端活动连接在限位槽5内，所述壳体1内壁相对于滑块4的位置均开设有滑槽6，同侧的所述滑块4与滑槽6滑动连接，右侧的所述滑块4的右侧设有螺纹孔7，所述限位槽5与所述螺纹孔7连通，右侧的所述滑槽6的右侧壁贯穿开设有移动槽9，所述螺纹孔7中螺纹连接有螺栓8，所述螺栓8一端与连接杆3螺纹连接，所述螺栓8的另一端贯穿移动槽9伸出壳体1，通过连接杆3、滑槽6和滑块4之间的配合，实现煤粉进料管2的升降控制，调节与给料盘10之间的距离，调节后通过螺栓8拧紧进行紧固，如果物料较少就离给料盘10近一些，如果物料比较多就向上调节离给料盘10远一些，这样可以有效的避免堵料和挂料情况的发生，所述煤粉进料管2下方设有给料盘10，所述给料盘10的下表面设有转轴11，所述转轴11上固定连接有第二锥形齿轮20，所述转轴11通过轴承12固定连接在底座13上，所述底座13上表面左侧固定连接驱动电机14，所述底座13上且位于转轴11和驱动电机14之间设有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接轴18，所述连接轴18靠近驱动电机14的一端固定连接有从动轮17，所述连接轴18靠近转轴11的一端固定连接有第一锥形齿轮19，所述驱动电机14的输出端固定连接有主动轮15，所述主动轮15通过传送带16与从动轮17连接，所述第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合连接，通过设有驱动电机14、主动轮15、传送带16、从动轮17、连接轴18、第一锥形齿轮19、转轴11和第二锥形齿轮20带动给料盘10转动，结构简单紧凑，给料均匀，可靠性好，使用寿命长，而且可以通过控制驱动电机14的转速控制给料量的大小。

具体而言，所述煤粉进料管2的外侧壁且位于所述连接杆3下方左右对称设有挡块21。

具体而言，所述给料盘10边缘处垂直连接有圆周挡板22，所述圆周挡板22右侧设有出料口23，通过设有圆周挡板22减少灰尘，并使给料盘10给料均匀。

具体而言，所述煤粉进料管2的右表面下部设有卡扣24，所述卡扣24内侧顶面固定连接有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25下表面设置有压杆26，所述压杆26下表面螺纹连接有刮料板27，所述刮料板27与给料盘10滑动连接，通过设有刮料板27、压杆26、压缩弹簧25和卡扣24，保证了刮料板27始终与给料盘10之间有良好的接触，而且刮料板27与压杆26为螺栓连接，更换方便。

具体而言，所述刮料板27外表面设有耐磨橡胶层，通过在刮料板27外表面设置有耐磨橡胶层，起到保护给料盘10的作用。

工作原理：本实用新型通过煤粉进料管2左右两侧设有连接杆3，连接杆3上的滑块4在壳体1内壁两侧的滑槽6中移动，实现了煤粉进料管2在壳体1上的上下调节，并由连接杆3右侧的螺栓8紧固，如果物料较少就离给料盘10近一些，如果物料比较多就向上调节离给料盘10远一些，有效避免了堵料和挂料情况的发生，通过启动驱动电机14，驱动电机14的输出端带动主动轮15转动，主动轮15通过传送带16使从动轮17发生转动，与从动轮17通过连接轴18固定连接的第一锥形齿轮19一同发生运动，由于第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合连接，因此带动第二锥形齿轮20上方的给料盘10发生转动，实现给料机运作，结构简单紧凑，给料均匀，而且可以通过控制驱动电机14的转速控制给料量的大小，通过设有刮料板27、压杆26、压缩弹簧25和卡扣24，保证了刮料板27始终与给料盘10之间有良好的接触，而且刮料板27与压杆26为螺栓连接，更换方便，通过在刮料板27外表面设置有耐磨橡胶层，起到保护给料盘10的作用，通过设有圆周挡板22减少灰尘，并使给料盘10给料均匀，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。