一种适用于双斗计量称的中间存料斗装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及一种适用于双斗计量称的中间存料斗装置。


背景技术：

2.包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。
3.全自动包装机需要配置自重称重装置即自动称量机。不同的自动包装机、不同的包装物料、不同的包装速度需要不同形式的自动计量称。对于全自动包装机速度要求较高而单个计量装置的自动称量机无法满足包装机使用速度要就时，则需要给自动包装机配置有两个称重装置两个称重料斗的计量称。相对于单个称重料斗的计量称，双斗计量称两个料斗同时工作，称重速度会明显增加，但是称量机的尺寸也会明显的增加。当一台全自动包装机需要配置一台双斗计量称时，面对尺寸明显增加的计量称需要更高尺寸的下料通道。称重好的物料在更高下料通道下，进入包装袋的时间无疑无增加，包装机的包装速度也会相应的增加。同时较高的落差会产生较大的冲击，会使夹持在包装机夹袋下料装置上的包装袋冲击掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述全自动包装机增加双斗计量称时为了提供包装机包装时间需要设置较长的下料通道，从而导致物料下落冲击大的问题提出一种适用于双斗计量称的中间存料斗装置，具有增加中间存料斗，降低下落差，保护包装袋不被冲掉以及便于检修的优点。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种适用于双斗计量称的中间存料斗装置，包括安装在自动计量称和全自动包装机之间的中间存料斗，所述自动计量称与所述中间存料斗之间通过过渡料斗连接，其特征在于，所述中间存料斗包括料斗结构、安装在所述料斗结构内部的下料闸门以及驱动所述下料闸门开合的开合闸机构。
6.优选的，所述下料闸门设有两个，一端通过闸门装配结构安装在料斗结构的内壁，另一端相互贴触。
7.优选的，所述闸门装配结构包括开设在料斗结构外壁两侧的安装孔位、通过螺栓与安装孔位连接的固定板以及设置在固定板上的轴承座，下料闸门的一端与轴承座铰接。
8.优选的，所述开合闸机构包括开合气缸、安装在开合气缸输出端的两个铰接臂以及连接铰接臂和下料闸门的传动臂。
9.优选的，所述料斗结构主要由料斗仓和下料仓拼接组成，下料闸门安装在下料仓内部。
10.优选的，所述下料仓的外壁开设有探视窗口。
11.优选的，所述料斗仓通过软性连接机构与全自动包装机连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在自动计量称和全自动包装机加装由下料闸门控制下料的中间存料斗，有效的降低了下料落差，从而减少物料对包装袋的冲击，并且通过中间存料斗作为缓存使用，为自动计量称和全自动包装机提供充足的工作时间，避免称料不及时或者包装不及时。
14.2、通过在料斗结构上开设安装孔位，下料闸门通过闸门装配结构安装在安装空位上，使得下料闸门出现故障时，只需拆卸闸门装配结构即可将整个下料闸门和开合闸机构取下，无需拆卸整个中间存料斗，便于检修。
15.3、通过在料斗结构上开设探视窗口，方便查看下料仓内部工作情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的中间存料斗安装结构示意图。
17.图2为本实用新型的中间存料斗组成结构示意图。
18.图3为本实用新型的下料闸门安装结构示意图。
19.图4为本实用新型的下料闸门合闸状态示意图。
20.图中：1、自动计量称，2、过渡料斗，3、软性连接机构，4、中间存料斗，41、料斗结构，411、料斗仓，412、下料仓，42、开合闸机构，421、开合气缸，422、铰接臂，423、传动臂，43、闸门装配结构，431、固定板，432、安装孔位，433、轴承座，44、下料闸门，45、探视窗口，5、全自动包装机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种适用于双斗计量称的中间存料斗装置，包括安装在自动计量称1和全自动包装机5之间的中间存料斗4，自动计量称1与中间存料斗4之间通过过渡料斗2连接，中间存料斗4包括料斗结构41、安装在料斗结构41内部的下料闸门44以及驱动下料闸门44开合的开合闸机构42，自动计量称1用于物料精准称量，而全自动包装机5用于将称量好的物料进行包装，通过在自动计量称1和全自动包装机5之间增加中间存料斗4，使得称量后的物料先通过过渡料斗2进入中间存料斗4，再由开合闸机构42驱动下料闸门44控制物料进入全自动包装机5，使称量好的物料得到缓存，有效的降低了自动计量称1和全自动包装机5之间的落差，也减少了物料对包装袋的冲击，开合闸机构42可与全自动包装机5上的电控系统电性连接，方便控制物料进入全自动包装机5的时间。
23.如图2和图3所示，下料闸门44设有两个，一端通过闸门装配结构43安装在料斗结构41的内壁，另一端相互贴触，闸门装配结构43包括开设在料斗结构41外壁两侧的安装孔位432、通过螺栓与安装孔位432连接的固定板431以及设置在固定板431上的轴承座433，下料闸门44的一端与轴承座433铰接。由于料斗结构41两侧设有安装孔位432，闸门装配结构43与安装孔位432安装，因此在下料闸门44出现故障时，可以将开合闸机构42与下料闸门44
分开，再取下闸门装配结构43，从而可以将下料闸门44从料斗结构41内抽出，方便检修。开合闸机构42包括开合气缸421、安装在开合气缸421输出端的两个铰接臂422以及连接铰接臂422和下料闸门44的传动臂423，开合闸机构42驱动的下料闸门44开合的原理为：下料闸门44闭合时，开合气缸421的伸缩杆处于收缩状态，通过开合气缸421推动铰接臂422转动，使得铰接臂422的转动力传递给传动臂423，下料闸门44又与传动臂423的运动方向保持一致，从而两个下料闸门44接触的端部分开，物料便可落入全自动包装机5中，下料闸门44合闸状态如图4所示，两个下料闸门44接触端均设有拐角，闭合时，拐角吻合，这样物料不易漏出。
24.料斗结构41主要由料斗仓411和下料仓412拼接组成，下料闸门44安装在下料仓412内部，下料仓412的外壁开设有探视窗口45，探视窗口45用来方便查看下料闸门44的开合闸状态，料斗仓411通过软性连接机构3与全自动包装机5连接，软性连接机构3用来防止全自动包装机5工作产生的振动传递给中间存料斗4，软性连接机构3可以是弹簧。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。