一种超纤整平装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种超纤整平装置。


背景技术：

[0002]
水性超纤是近年来新型发展起来的水性环保行业，超纤皮革全称是超细纤维增强pu皮革，是在超细纤维构成的基布基础上，涂覆以pu涂层，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。
[0003]
现有的超纤烘干设备通过鼓风机吹动热空气，容易吹动超纤，导致超纤表面的涂料容易褶皱且不够稳定，容易将超纤上的涂料吹散导致涂料不均匀，影响超纤的质量。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种超纤整平装置，通过设置上压辊和下压辊对基布压平，达到提升生产质量的目的。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超纤整平装置，包括机架，所述的机架上转动连接有下压辊，所述的机架上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述的滑块上转动连接有与下压辊平行的上压辊，所述的上压辊与下压辊之间形成用于基布通过的通道，所述的滑块上转动连接有驱动杆，所述驱动杆通过传导机构连接有定位杆，所述的定位杆滑动连接于滑块上，所述的滑槽的内壁上开设有多个用于与定位杆配合的定位凹孔。
[0006]
通过采用上述技术方案，基布从烘干机中导出后，穿过上压辊和下压辊之间，通过上压辊与下压辊对基布表面施加压力，使基布表面保持平整，通过调节上压辊与下压辊之间的距离，能够对基布施加不同程度的压力以适应不同材质面料，通过将驱动杆旋转，传导机构将定位杆穿入到定位凹孔中实现上压辊定位，操作简便。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括驱动盘、连接杆和弧形槽，所述的驱动盘与驱动杆固定连接，多个所述弧形槽开设于驱动盘上，所述连接杆一端穿入弧形槽中，连接杆另一端与定位杆连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，驱动杆带动驱动盘旋转，通过弧形槽的内壁与连接杆抵触并使连接杆带动定位杆沿着自身的长度方向移动，使定位杆能够穿入到定位凹孔中或使定位杆从定位凹孔中移出，操作简便。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆的外壁上开设有防滑凹槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，防滑凹槽的设置，使驱动杆旋转更为便利。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述的上压辊与下压辊内均设置有加热机构。
[0012]
通过采用上述技术方案，加热机构能够对上压辊和下压辊加热，使经过上压辊与下压辊之间的基布能够加热并烫平，从而进一步提升整平效果。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述的加热机构包括导热辊、油泵和加热箱，所述的导热辊穿入于上压辊、下压辊中，所述的油泵的一端与导热辊连通，油泵另一端与加热箱连
通，所述的导热辊远离油泵的一端通过连接管与加热箱连通。
[0014]
通过采用上述技术方案，加热箱将导热油加热，通过油泵将导热油输入到导热辊中，通过热辐射将上压辊和下压辊加热，继而使上压辊和下压辊能够将基布烫平，提升生产质量。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述的上压辊和下压辊的端部转动连接有密封套。
[0016]
通过采用上述技术方案，密封套能够提升保温效果，减少能耗。
[0017]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0018]
基布从烘干机中导出后，穿过上压辊和下压辊之间，通过上压辊与下压辊对基布表面施加压力，使基布表面保持平整，通过调节上压辊与下压辊之间的距离，能够对基布施加不同程度的压力以适应不同材质面料，通过将驱动杆旋转，传导机构将定位杆穿入到定位凹孔中实现上压辊定位，操作简便。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为体现传导机构结构示意图。
[0021]
附图标记：1、机架；11、下压辊；2、滑槽；21、滑块；3、上压辊；4、加热机构；41、导热辊；42、油泵；43、加热箱；5、驱动杆；51、定位凹孔；6、传导机构；61、驱动盘；62、连接杆；63、弧形槽；7、防滑凹槽；8、轴承；9、定位杆。
具体实施方式
[0022]
参照附图对本实用新型做进一步说明。
[0023]
如图1至图2所示，一种超纤整平装置，包括位于烘箱出口的机架1。在机架1上转动连接有水平放置的下压辊11。在机架1上开设有竖直设置的滑槽2，滑槽2位于下压辊11的上方。在滑槽2中滑动连接有滑块21，在滑块21上转动连接有与下压辊11平行的上压辊3。上压辊3与下压辊11之间形成用于基布通过的通道。
[0024]
上压辊3与下压辊11均呈中空状，在端部均设置有第一齿轮（图中未示出），在电机上固定第二齿轮。将第一齿轮和第二齿轮啮合。上压辊3与下压辊11转向相反。
[0025]
在上压辊3与下压辊11内均设置有加热机构4。
[0026]
其中，加热机构4包括导热辊41、油泵42和加热箱43。将导热辊41穿入上压辊3、下压辊11中。将油泵42的一端与导热辊41连通，另一端与加热箱43连通。导热辊41远离油泵42的一端通过连接管与加热箱43连通。加热箱43将导热油加热，油泵42将导热油传输至导热辊41中，通过热辐射作用使上压辊3和下压辊11加热。
[0027]
为了进一步提升保温效果以及降低能耗，在上压辊3和下压辊11的端部转动连接有密封套。将密封套嵌入上压辊3、下压辊11的端部，并使密封套的内壁通过轴承8与导热辊41连接。
[0028]
在电机启动时，上压辊3、下压辊11旋转，基布进入到通道中，通过上压辊3和下压辊11将基布整平的同时对基布加热并烫平。从而使基布表面的涂布不易产生褶皱，提升产品质量。
[0029]
在滑块21表面上转动连接有驱动杆5，驱动杆5通过传导机构6连接有定位杆9。定
位杆9滑动连接于滑块21的侧壁上。在滑槽2的内壁上开设有多个用于与定位杆9配合的定位凹孔51。
[0030]
通过定位杆9与不同位置上的定位凹孔51配合，能够调节上压辊3、下压辊11对基布施加的压力或者适应不同厚度或材质的基布。提升实用性。
[0031]
其中，传导机构6包括驱动盘61、连接杆62和弧形槽63。在滑块21上开设容纳腔，将驱动盘61与驱动杆5固定连接，并使驱动盘61转动连接于容纳腔中。多个弧形槽63开设于驱动盘61上，并沿着驱动盘61的轴心均匀分布。将连接杆62一端穿入弧形槽63中，另一端与定位杆9连接。
[0032]
驱动杆5的外壁上开设有防滑凹槽7。
[0033]
当要调节上压辊3与下压辊11之间的距离时，将驱动杆5反向旋转，驱动盘61随着驱动杆5同步转动。弧形槽63的内壁与连接杆62抵触并将连接杆62往靠近驱动盘61中心的方向拉动，定位杆9从定位凹孔51中脱出。继而上下滑动滑块21即可调节通道大小。最后将驱动杆5正向旋转，同理，即可将定位杆9穿入到当前与之对应的定位凹孔51中，即可实现上压辊3定位，操作简便。
[0034]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。