一种用于塑料颗粒入袋生产线的封袋输送装置的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑料颗粒入袋生产线的封袋输送装置。

背景技术：

塑料颗粒生产的过程中，需要将塑料颗粒入袋封口，从而利于后续存放与发货。

现有的塑料颗粒入袋生产线一般会在入袋机处同时设置焊接机构，从而对袋口进行初步焊接，然后工人将一袋塑料颗粒放上输送带，在输送的过程中袋口会经过袋口缝纫机，袋口缝纫机对袋口完成缝纫，输送带继续输送将袋子输送到机械臂隔壁，机械臂将袋子进行码垛处理。

但是现有的封袋输送装置其定位不准确，有时候会导致袋子的袋口无法准确进入袋口缝纫机，故此容易导致袋子的袋口滑过袋口缝纫机而无法对袋口进行缝纫的情况。且现有的封袋输送装置无法针对不同型号的袋子，不利于生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种适应性广的封袋输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑料颗粒入袋生产线的封袋输送装置，包括输送带、袋身夹持机构、袋口夹持机构、袋身限位板、入料限位板和袋口缝纫机，所述袋身夹持机构、袋身限位板和袋口缝纫机沿所述输送带的输送方向依次设置在所述输送带的机架上，两个所述袋身限位板分设于所述输送带的两侧，两个所述入料限位板设于所述袋口缝纫机的入口，所述袋口缝纫机高度可调地安装在所述输送带上方，所袋口夹持机构高度可调地设于所述袋身夹持机构的上方。

进一步地，两个所述袋身夹持机构分设在所述输送带两侧机架上，袋身夹持机构包括袋身气缸、推板和袋身弧形板，所述袋身气缸固设在所述输送带的机架上，所述推板与所述袋身气缸的活塞杆固定连接，所述袋身弧形板安装在所述推板上。

进一步地，所述袋身气缸为行程可调气缸。

进一步地，所述推板设置有安装长槽，两个所述袋身弧形板对称地安装在所述安装长槽上使得两个所述袋身弧形板的间距可调。

进一步地，所述袋口夹持机构包括安装架、升降板、袋口气缸和夹板，两个所述安装架分设在所述输送带两侧，所述升降板高度可调地安装在所述安装架上，所述袋口气缸缸体安装在所述升降板上，所述夹板固设在所述袋口气缸的活塞杆上。

进一步地，所述袋口缝纫机两侧设置有安装板，所述输送带两侧设置有安装块，所述安装板上固设有螺杆，所述螺杆穿过所述安装块，两个螺母与所述螺杆螺纹连接，两个螺母设于所述安装块的上下两端。

进一步地，两个所述入料限位板安装在所述袋口缝纫机的入料口处，越靠近所述袋口缝纫机的入料口两个所述入料限位板的间距越小。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于塑料颗粒入袋生产线的封袋输送装置通过设置所述袋身夹持机构和袋口夹持机构，在输送前对袋装塑料颗粒进行限位夹持，从而保证了袋装塑料颗粒的入料位置准确；其次通过设置高度可调的袋口缝纫机和袋口夹持机构，从而可以针对不同高度的袋子，适应性广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于塑料颗粒入袋生产线的封袋输送装置的立体机构示意图；

图2为图1中a处的局部视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1～3所示本实用新型一种用于塑料颗粒入袋生产线的封袋输送装置，包括输送带1、袋身夹持机构2、袋口夹持机构3、袋身限位板4、入料限位板5和袋口缝纫机6，所述袋身夹持机构2、袋身限位板4和袋口缝纫机6沿所述输送带1的输送方向依次设置在所述输送带1上，两个所述袋身限位板4分设于所述输送带1的两侧，两个所述入料限位板5设于所述袋口缝纫机6的入口，所述袋口缝纫机6高度可调地安装在所述输送带1上方，所袋口夹持机构3高度可调地设于所述袋身夹持机构2的上方。

本实用新型在使用时，工人将装有塑料颗粒的袋子放上所述输送带1上，然后所述袋身夹持机构2和袋口夹持机构3同时启动，所述袋身夹持机构2将袋子的袋身夹紧，所述袋口夹持机构3将袋子的袋口夹紧，从而使得袋子的初始位置受到所述夹持机构3的限位，进而使得袋子的初始位置正对所述袋口缝纫机6，所述袋身夹持机构2和袋口夹持机构3复位，然后所述输送带1将袋子向前输送，在所述袋身限位板4的限位下所述输送带1输送袋子准确前进，袋子的袋口通过所述入料限位板5使得袋口准确进入袋口缝纫机6，输送带1继续输送使得所述袋口缝纫机6将袋子的袋口封口缝纫，如此完成输送封口动作。

本实用新型的优点为：1、通过设置所述袋身夹持机构2和袋口夹持机构3，在输送前对袋装塑料颗粒进行限位夹持，从而保证了袋装塑料颗粒的入料位置准确；2、通过设置高度可调的袋口缝纫机6和袋口夹持机构3，在针对不同高度的袋子时，可以调节所述袋口缝纫机6的高度和袋口夹持机构3的高度，从而使得本实用新型可以伺服于不同高度的袋子，利于不同规格的袋装塑料颗粒打包输送。

进一步地，两个所述袋身夹持机构2分设在所述输送带1两侧机架上，袋身夹持机构2包括袋身气缸21、推板22和袋身弧形板23，所述袋身气缸21固设在所述输送带1的机架上，所述推板22与所述袋身气缸21的活塞杆固定连接，所述袋身弧形板23安装在所述推板22上，通过设置袋身弧形板23，从而保证了所述推板22在夹持袋子时，所述袋身弧形板23能够将袋身夹持在两个所述袋身弧形板23之间，从而保证袋子的入料位置准确。

进一步地，所述袋身气缸21为行程可调气缸，从而保证了所述袋身夹持机构2可以针对不同口径的袋子，适应性更广。

进一步地，所述推板22设置有安装长槽24，两个所述袋身弧形板23对称地安装在所述安装长槽24上使得两个所述袋身弧形板23的间距可调。

进一步地，所述袋口夹持机构3包括安装架31、升降板32、袋口气缸33和夹板34，两个所述安装架31分设在所述输送带1两侧，所述升降板32高度可调地安装在所述安装架31上，所述袋口气缸33缸体安装在所述升降板32上，所述夹板34固设在所述袋口气缸33的活塞杆上，从而使得所述袋口夹持机构3的夹板34高度可调，从而实现其夹持的高度可调。

需要说明的是，所述安装架31设计有滑槽，所述升降板32与所述滑槽配合使得所述升降板32与所述安装架31滑动连接，所述升降板32与所述安装架31之间通过螺钉固定连接。

进一步地，所述袋口缝纫机6两侧设置有安装板61，所述输送带1两侧设置有安装块11，所述安装板61上固设有螺杆62，所述螺杆62穿过所述安装块11，两个螺母与所述螺杆62螺纹连接，两个螺母设于所述安装块11的上下两端，通过旋动两个螺母，可以调节所述袋口缝纫机6的高度。

进一步地，两个所述入料限位板5安装在所述袋口缝纫机6的入料口处，越靠近所述袋口缝纫机6的入料口两个所述入料限位板5的间距越小。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。