一种液压泵专用起升装置的制作方法

本实用新型涉及专业起升设备结构领域，特别涉及了一种液压泵专用起升装置。

背景技术：

目前，液压泵的拆装，非常麻烦，车上车下人拉肩扛的操作，用笨拙的人工方式进行拆装，涉及很大安全隐患，同时大型设备无法接近拆装现场，液压泵上方车身有安装孔的就得车上两个人用绳子往上拉，同时车下至少需要一人进行液压泵轴孔花键对接，如果上下配合失误会对车下人员造成伤害，没有安装孔的情况下需要两个人在狭小的车下用肩扛进行操作，操作不便，导致液压泵拆装施工所处位置，非常受地形影响，很不安全也非常费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了便于拆装液压泵，节省人力，提升安全性，特提供了一种液压泵专用起升装置。

本实用新型提供了一种液压泵专用起升装置，其特征在于：所述的液压泵专用起升装置，包括底部框架1，起升框架2，起升横轴3，活塞杆4，千斤顶5，加压手柄6，手轮一7，丝杠一8，v形托泵支架9，托泵支架轴10，连接装置11，固定丝杠一螺母的轴12，液压缸13，油管路14，液压缸底部安装轴15，宽窄调节底座16，脚轮17；

其中：底部框架1与起升框架2下端之间铰接，能相互摆动，活塞杆4通过起升横轴3与起升框架2之间铰接，v形托泵支架9通过托泵支架轴10与起升框架2上端连接，v形托泵支架9下端通过连接装置11与丝杠一8前端活动连接，丝杠一8穿过固定丝杠一螺母的轴12上的螺母，丝杠一8后端带有手轮一7，v形托泵支架9能绕着托泵支架轴10摆动；

活塞杆4与液压缸13配合连接，液压缸13下端通过液压缸底部安装轴15安装在底部框架1上，液压缸13通过油管路14与千斤顶5连接，千斤顶5安装在底部框架1侧面，千斤顶5设置有加压手柄6，底部框架1下部设置有脚轮17；

宽窄调节底座16，设置在底部框架1前端，宽窄调节底座16主体为两根支撑杆结构，两根支撑杆张角能调节。

所述的宽窄调节底座16，包括支撑杆1601，牵动杆1602，立轴1603，支撑滑道1604，丝杠二1605，手轮二1606，小支架1607，万向轮1608；

其中：两根支撑杆1601分别与底部框架1前端铰接，支撑滑道1604安装在底部框架1前端位于两根支撑杆1601之间的位置，丝杠二1605安装在支撑滑道1604上方，丝杠二1605前端带有手轮二1606，丝杠二1605的螺母与1605配合，丝杠二1605的螺母能在支撑滑道1604上滑动，丝杠二1605的螺母两侧分别铰接两根牵动杆1602的后端，两根牵动杆1602的前端分别通过立轴1603与小支架1607铰接，小支架1607与两根支撑杆1601焊接连接，手轮二1606带动丝杠二1605旋转，能通过丝杠二1605的螺母带动两根牵动杆1602运动，实现两根支撑杆1601的开合；万向轮1608设置在两根支撑杆1601的前端下方。

所述的v形托泵支架9的个数为2～6个。

采用角钢底部框架1与宽窄调节底座16，可采用低重心万向轮三点支撑，各种地面均可平稳支撑，两支撑杆调整角度在40～120度之间，可在操作的任何时候调整支撑状态，保证了无论液压泵安装在什么位置都可以使用此设备进行拆装。

起升框架2采用侧方千斤顶横向操作起升，这种设计可以使液压泵下方有足够的空间进行维修操作，如果泵下空间被占用，维修人员是无法操作的。起升臂起升高度在30cm～110cm之间可以调整，保证了适用范围更广，除了拆换液压泵还可以用来拆换传动轴，此操作已经实现，操作非常简便。

v形托泵支架角度可调整：由于车型不同、液压泵安装角度各有不同，能对各种安装角度的液压泵进行平稳托举。v形托泵支架支撑点可以任意调整，由于各种泵体构造不同致使支撑位置不同，均可通过调试选择最佳支撑点。v形托泵支架上配有两套托架，可根据工况调换。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的液压泵专用起升装置，结构简单，使用方便，维修工人更安全，安全性得到了最大的保障，此设备大大提高了操作的安全系数。维修操作更灵活，即使支撑杆均未伸出的状态下亦能在空间狭小的车下任意操作，通过对可调部分的调整保证设备能适应各种工况下的维修操作。全面提升高效率，维修工作效率能够实现最大限度的提升，实现了省时省力省人工，把原来3至4个人的协同操作变为一人即可灵活操作。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为液压泵专用起升装置整体结构示意图；

图2为宽窄调节底座部分结构示意图；

图3为底部框架部分结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供了一种液压泵专用起升装置，其特征在于：所述的液压泵专用起升装置，包括底部框架1，起升框架2，起升横轴3，活塞杆4，千斤顶5，加压手柄6，手轮一7，丝杠一8，v形托泵支架9，托泵支架轴10，连接装置11，固定丝杠一螺母的轴12，液压缸13，油管路14，液压缸底部安装轴15，宽窄调节底座16，脚轮17；

其中：底部框架1与起升框架2下端之间铰接，能相互摆动，活塞杆4通过起升横轴3与起升框架2之间铰接，v形托泵支架9通过托泵支架轴10与起升框架2上端连接，v形托泵支架9下端通过连接装置11与丝杠一8前端活动连接，丝杠一8穿过固定丝杠一螺母的轴12上的螺母，丝杠一8后端带有手轮一7，v形托泵支架9能绕着托泵支架轴10摆动；

活塞杆4与液压缸13配合连接，液压缸13下端通过液压缸底部安装轴15安装在底部框架1上，液压缸13通过油管路14与千斤顶5连接，千斤顶5安装在底部框架1侧面，千斤顶5设置有加压手柄6，底部框架1下部设置有脚轮17；

宽窄调节底座16，设置在底部框架1前端，宽窄调节底座16主体为两根支撑杆结构，两根支撑杆张角能调节。

所述的宽窄调节底座16，包括支撑杆1601，牵动杆1602，立轴1603，支撑滑道1604，丝杠二1605，手轮二1606，小支架1607，万向轮1608；

其中：两根支撑杆1601分别与底部框架1前端铰接，支撑滑道1604安装在底部框架1前端位于两根支撑杆1601之间的位置，丝杠二1605安装在支撑滑道1604上方，丝杠二1605前端带有手轮二1606，丝杠二1605的螺母与1605配合，丝杠二1605的螺母能在支撑滑道1604上滑动，丝杠二1605的螺母两侧分别铰接两根牵动杆1602的后端，两根牵动杆1602的前端分别通过立轴1603与小支架1607铰接，小支架1607与两根支撑杆1601焊接连接，手轮二1606带动丝杠二1605旋转，能通过丝杠二1605的螺母带动两根牵动杆1602运动，实现两根支撑杆1601的开合；万向轮1608设置在两根支撑杆1601的前端下方。

所述的v形托泵支架9的个数为2个。

采用角钢底部框架1与宽窄调节底座16，可采用低重心万向轮三点支撑，各种地面均可平稳支撑，两支撑杆调整角度在40～120度之间，可在操作的任何时候调整支撑状态，保证了无论液压泵安装在什么位置都可以使用此设备进行拆装。

起升框架2采用侧方千斤顶横向操作起升，这种设计可以使液压泵下方有足够的空间进行维修操作，如果泵下空间被占用，维修人员是无法操作的。起升臂起升高度在30cm～110cm之间可以调整，保证了适用范围更广，除了拆换液压泵还可以用来拆换传动轴，此操作已经实现，操作非常简便。

v形托泵支架角度可调整：由于车型不同、液压泵安装角度各有不同，能对各种安装角度的液压泵进行平稳托举。v形托泵支架支撑点可以任意调整，由于各种泵体构造不同致使支撑位置不同，均可通过调试选择最佳支撑点。

实施例2

本实用新型提供了一种液压泵专用起升装置，其特征在于：所述的液压泵专用起升装置，包括底部框架1，起升框架2，起升横轴3，活塞杆4，千斤顶5，加压手柄6，手轮一7，丝杠一8，v形托泵支架9，托泵支架轴10，连接装置11，固定丝杠一螺母的轴12，液压缸13，油管路14，液压缸底部安装轴15，宽窄调节底座16，脚轮17；

其中：底部框架1与起升框架2下端之间铰接，能相互摆动，活塞杆4通过起升横轴3与起升框架2之间铰接，v形托泵支架9通过托泵支架轴10与起升框架2上端连接，v形托泵支架9下端通过连接装置11与丝杠一8前端活动连接，丝杠一8穿过固定丝杠一螺母的轴12上的螺母，丝杠一8后端带有手轮一7，v形托泵支架9能绕着托泵支架轴10摆动；

活塞杆4与液压缸13配合连接，液压缸13下端通过液压缸底部安装轴15安装在底部框架1上，液压缸13通过油管路14与千斤顶5连接，千斤顶5安装在底部框架1侧面，千斤顶5设置有加压手柄6，底部框架1下部设置有脚轮17；

宽窄调节底座16，设置在底部框架1前端，宽窄调节底座16主体为两根支撑杆结构，两根支撑杆张角能调节。

所述的宽窄调节底座16，包括支撑杆1601，牵动杆1602，立轴1603，支撑滑道1604，丝杠二1605，手轮二1606，小支架1607，万向轮1608；

其中：两根支撑杆1601分别与底部框架1前端铰接，支撑滑道1604安装在底部框架1前端位于两根支撑杆1601之间的位置，丝杠二1605安装在支撑滑道1604上方，丝杠二1605前端带有手轮二1606，丝杠二1605的螺母与1605配合，丝杠二1605的螺母能在支撑滑道1604上滑动，丝杠二1605的螺母两侧分别铰接两根牵动杆1602的后端，两根牵动杆1602的前端分别通过立轴1603与小支架1607铰接，小支架1607与两根支撑杆1601焊接连接，手轮二1606带动丝杠二1605旋转，能通过丝杠二1605的螺母带动两根牵动杆1602运动，实现两根支撑杆1601的开合；万向轮1608设置在两根支撑杆1601的前端下方。

所述的v形托泵支架9的个数为4个。

采用角钢底部框架1与宽窄调节底座16，可采用低重心万向轮三点支撑，各种地面均可平稳支撑，两支撑杆调整角度在40～120度之间，可在操作的任何时候调整支撑状态，保证了无论液压泵安装在什么位置都可以使用此设备进行拆装。

起升框架2采用侧方千斤顶横向操作起升，这种设计可以使液压泵下方有足够的空间进行维修操作，如果泵下空间被占用，维修人员是无法操作的。起升臂起升高度在30cm～110cm之间可以调整，保证了适用范围更广，除了拆换液压泵还可以用来拆换传动轴，此操作已经实现，操作非常简便。

v形托泵支架角度可调整：由于车型不同、液压泵安装角度各有不同，能对各种安装角度的液压泵进行平稳托举。v形托泵支架支撑点可以任意调整，由于各种泵体构造不同致使支撑位置不同，均可通过调试选择最佳支撑点。v形托泵支架上配有两套托架，可根据工况调换。

实施例3

本实用新型提供了一种液压泵专用起升装置，其特征在于：所述的液压泵专用起升装置，包括底部框架1，起升框架2，起升横轴3，活塞杆4，千斤顶5，加压手柄6，手轮一7，丝杠一8，v形托泵支架9，托泵支架轴10，连接装置11，固定丝杠一螺母的轴12，液压缸13，油管路14，液压缸底部安装轴15，宽窄调节底座16，脚轮17；

其中：底部框架1与起升框架2下端之间铰接，能相互摆动，活塞杆4通过起升横轴3与起升框架2之间铰接，v形托泵支架9通过托泵支架轴10与起升框架2上端连接，v形托泵支架9下端通过连接装置11与丝杠一8前端活动连接，丝杠一8穿过固定丝杠一螺母的轴12上的螺母，丝杠一8后端带有手轮一7，v形托泵支架9能绕着托泵支架轴10摆动；

活塞杆4与液压缸13配合连接，液压缸13下端通过液压缸底部安装轴15安装在底部框架1上，液压缸13通过油管路14与千斤顶5连接，千斤顶5安装在底部框架1侧面，千斤顶5设置有加压手柄6，底部框架1下部设置有脚轮17；

宽窄调节底座16，设置在底部框架1前端，宽窄调节底座16主体为两根支撑杆结构，两根支撑杆张角能调节。

所述的宽窄调节底座16，包括支撑杆1601，牵动杆1602，立轴1603，支撑滑道1604，丝杠二1605，手轮二1606，支架一1607，万向轮1608；

其中：两根支撑杆1601分别与底部框架1前端铰接，支撑滑道1604安装在底部框架1前端位于两根支撑杆1601之间的位置，丝杠二1605安装在支撑滑道1604上方，丝杠二1605前端带有手轮二1606，丝杠二1605的螺母与1605配合，丝杠二1605的螺母能在支撑滑道1604上滑动，丝杠二1605的螺母两侧分别铰接两根牵动杆1602的后端，两根牵动杆1602的前端分别通过立轴1603与支架一1607铰接，支架一1607与两根支撑杆1601焊接连接，手轮二1606带动丝杠二1605旋转，能通过丝杠二1605的螺母带动两根牵动杆1602运动，实现两根支撑杆1601的开合；万向轮1608设置在两根支撑杆1601的前端下方。

所述的v形托泵支架9的个数为6个。

采用角钢底部框架1与宽窄调节底座16，可采用低重心万向轮三点支撑，各种地面均可平稳支撑，两支撑杆调整角度在40～120度之间，可在操作的任何时候调整支撑状态，保证了无论液压泵安装在什么位置都可以使用此设备进行拆装。

起升框架2采用侧方千斤顶横向操作起升，这种设计可以使液压泵下方有足够的空间进行维修操作，如果泵下空间被占用，维修人员是无法操作的。起升臂起升高度在30cm～110cm之间可以调整，保证了适用范围更广，除了拆换液压泵还可以用来拆换传动轴，此操作已经实现，操作非常简便。

v形托泵支架角度可调整：由于车型不同、液压泵安装角度各有不同，能对各种安装角度的液压泵进行平稳托举。v形托泵支架支撑点可以任意调整，由于各种泵体构造不同致使支撑位置不同，均可通过调试选择最佳支撑点。v形托泵支架上配有两套托架，可根据工况调换。