一种放卷装置的制作方法

本实用新型属于云母带制造装备技术领域,具体涉及一种放卷装置。

背景技术：

现有技术中的云母带放卷装置，往往采用将云母带装载于卷筒上，通过卷筒的旋转驱使该云母带的放卷，由于云母带及卷筒加在一起重量较重，从而使得将该云母带及卷筒装载于放卷驱动件时存在费时且费力的缺点，从而影响到后道的加工效率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，提供一种放卷装置，能快速放卷物料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种放卷装置，放卷组件，包括安装座、转轴、上轴承座、下轴承座，在所述安装座上沿转轴的轴向上间隔固设至少两个所述下轴承座，在两个所述下轴承座上表面分别采用可拆卸固连方式固定所述上轴承座，在所述转轴上套设安装有待放卷物料，所述转轴的两轴端分别转动安装于所述上轴承座与所述下轴承座之间；升降组件，包括升降件，所述升降件的移动端固连轴托，所述轴托用于支撑所述转轴，所述升降件用于驱使所述转轴上升或下降，以使所述转轴转移至所述上轴承座上；驱动组件，用于驱使所述转轴转动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降件下表面水平滑动安装于底座上，所述升降件的水平滑动方向与所述升降件的升降方向垂直设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降件下表面固连所述底座，在所述底座的下表面转动安装有多个所述滚轮；在所述底座上开设有供所述滚轮水平滑动的导向槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降组件上还包括横向驱动件；所述横向驱动件用于驱使所述升降件沿所述底座水平滑动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述轴托朝向所述转轴的表面上开设有圆弧部，所述圆弧部与所述转轴的外表面匹配，所述圆弧部表面用于接触所述转轴的外表面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降组件至少设置两个且沿所述转轴的轴向方向间隔设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述上轴承座上表面安装有锁紧手轮；所述锁紧手轮用于将所述上轴承座与所述下轴承座固连。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装座包括第一支架、第二支架；所述第一支架与所述第二支架沿所述转轴的轴向方向间隔设置；在所述第一支架或所述第二支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端与所述转轴传动连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动电机的旋转端固连主动齿轮，在所述转轴轴端固连所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降件包括气缸或油缸或丝杠螺母传动组件。

本实用新型具有以下技术效果：

采用升降组件将转轴及其上的待放卷物料转运至该放卷组件上，该升降组件和放卷组件配合使用，从而能提高该待放卷物料的装载效率，取代以往采用人工搬运方式。

附图说明

图1是本实用新型一实施例结构简图；

图2是本实用新型中的放卷组件一实施例结构简图；

图3是图2中的上轴承座与下轴承座之间的连接结构简图；

图4是本实用新型中的升降组件一实施例结构简图；

图5是本实用新型中的升降组件与底座之间的结构简图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-5所示，本实用新型实施例揭示了一种放卷装置，该放卷装置包括升降组件10、放卷组件20、驱动组件30，该升降组件10将转轴21及其上上的待放卷物料转移至该放卷组件20上的下轴承座25上，并利用上轴承座26将该转轴21固连于该下轴承座25，当驱动组件30动作，将驱使该放卷组件20动作，从而带动该放卷组件20上的待放卷物料放卷，当然也可以通过改变该驱动组件30的旋转速度，从而能调节该待放卷物料的预紧力，需说明的是该待放卷物料可以为云母带或者基材等物料。

该放卷组件20包括安装座、转轴21、上轴承座26、下轴承座25，在安装座上沿转轴21的轴向上间隔固设至少两个下轴承座25，如图1所示，该实施例中下轴承座25可以设置两个，在两个下轴承座25上表面分别采用可拆卸固连方式固定上轴承座26，如可在上轴承座26上表面安装有锁紧手轮27，该锁紧手轮27上设有连接螺纹，当旋转该锁紧手轮27将能实现将上轴承座26固定于下轴承座25或分离于该下轴承座25。

在转轴21上套设安装有待放卷物料，该转轴21的两轴端分别转动安装于上轴承座26与下轴承座25之间。

该放卷组件20采用可分离式的上轴承座26和下轴承座25，通过在间隔设置的该上轴承座26与下轴承座25之间安装有转动轴承，并将转轴21转动支承于该两转动轴承上，当转轴21装载于该下轴承座25上后，然后再将上轴承座26固连于该下轴承座25上，从而将转轴21装载于该上轴承座26与下轴承座25之间，采用上轴承座26和下轴承座25可拆卸连接方式，能提高该转轴21安装于该上轴承座26与下轴承座25之间的便利性。

该升降组件10，包括升降件13，该升降件13的移动端固连轴托14，该轴托14用于支撑转轴21，该升降件13用于驱使转轴13上升或下降，以使转轴21转移至上轴承座26上。

由于转轴21及待放卷物料如云母带重量较重，该实施例中，将该转轴21及待放卷物料支承于该升降件13上轴托14上，当升降件13动作，将驱使该转轴21及待放卷物料上升或下降，从而将转轴21转移至该放卷组件20上的下轴承座25上，该方式取代以往要通过人工搬运的方式将该转轴21及待放卷物料转移至该放卷组件20上，该方式能提高该放卷装置的自动化性能，并降低了人工上料劳动强度。

当转轴21及待放卷物料装载于该放卷组件20上后，然后再将上轴承座26和下轴承座25固连，从而将转轴21安装于该安装座上。当驱动组件30的动作，将驱使该转轴21转动，从而带动该转轴21上的待放卷物料自动放卷，在该实施中，通过该升降组件和放卷组件配合使用，提高该待放卷物料的装载效率。

需说明的是该实施例中的升降件13可以是气缸或油缸或丝杠螺母传动组件，该驱动组件30可以为伺服电机或步进电机等。

另一实施例中，请继续参阅图1-5所示，在该升降件13下表面水平滑动安装于底座11上，升降件13的水平滑动方向与升降件13的升降方向垂直设置。

在该实施例中，为进一步提高该放卷装置的转载待放卷物料的便利性，在本实施例中，将升降件13滑动安装于该底座11上，该滑动连接可以采用如图5所示方式，具体结构如下，在该升降件13下表面固连底座13，在底座13的下表面转动安装有多个滚轮15，在底座11上开设有供滚轮15水平滑动的导向槽。

当人工推动该升降件13时，将驱使该升降件13沿该底座13滑动，当然也可以采用线轨滑动方式，如在该底座13上固设线轨，在该升降件13上固设滑块，该滑块与线轨滑动连接，当人工推动该升降件13时，将能驱使该升降件13沿着线轨滑动，从而能将该待放卷物料快速推至该放卷组件20附近。

进一步地，为提高该放卷装置的自动化性能，该升降组件10上还包括横向驱动件，该横向驱动件用于自动驱使升降件13沿底座11水平滑动，取代以往人工推动该升降件13的方式。

在该实施例中，横向驱动件可采用气缸或电缸或电机丝杠螺母组件，从而能自动驱使待放卷物料移至该放卷组件20附近，提高了该放卷装置的自动化性能。

为了可靠将转轴21顶升，另一实施例中，如附图4所示，在该轴托14上开设有圆弧部141，该圆弧部141与转轴21的外表面匹配，圆弧部141表面用于接触转轴21的外表面，从而能更好的将转轴21贴合于该圆弧部141上，从而能避免该转轴21从该轴托14上滑落，提高该放卷组件的可靠性。

另一实施中，该升降组件10至少设置两个且沿转轴21的轴向方向间隔设置，如图1所示，在该转轴21的轴向方向可以间隔设置有两个升降组件10。

在该实施例中，通过在转轴21的轴向方向间隔设置多个升降组件10，多个升降组件10共同支撑该转轴21及待放卷物料，该多个升降组件10中的升降件13可同步沿底座11的方向移动，如可采用共用一个横向驱动件的方式，同步驱使多个升降件13移动，从而保证该多个升降组件10的移动的同步性，提高该放卷装置的可靠性。

另一实施中，该安装座包括第一支架22、第二支架23，该第一支架22与第二支架23沿转轴21的轴向方向间隔设置；在第一支架22或第二支架23上安装有驱动电机33，驱动电机的旋转端与转轴21传动连接，该传动连接可采用联轴器连接，该连接方式为本领域技术人员的公知常识，所以不再赘述。

当然，也可以采用如附图1所示方式，在驱动电机33的旋转端固连主动齿轮32，在转轴21轴端固连从动齿轮31，主动齿轮32与从动齿轮31啮合，当驱动电机33动作时，将同步带动该转轴21转动。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。