一种复合袋生产用张紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于复合袋生产加工技术领域，尤其涉及一种复合袋生产用张紧装置。


背景技术：

[0002]
纸塑袋又称三合一复合纸袋，是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯(pp)为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型，再加工缝制成三合一纸塑袋；它便于散装粉粒状物料，具有强度高防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种最流行和实用的普通包装材料；纸塑复合袋按主要材料分为聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合缝制袋。
[0003]
但是现有的复合袋生产用张紧装置还存在着不方便调节其张紧角度导致装置局限性大，张紧轮安装处容易生锈导致其不可正常工作和只能对复合袋一面进行张紧的问题。
[0004]
因此，发明一种复合袋生产用张紧装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合袋生产用张紧装置，以解决现有的复合袋生产用张紧装置还存在着不方便调节其张紧角度导致装置局限性大，张紧轮安装处容易生锈导致其不可正常工作和只能对复合袋一面进行张紧的问题。一种复合袋生产用张紧装置，包括安装台，开关，伸缩管，倒u型安装杆，固定螺栓，定位轮，可调节安置架结构，张紧轮，循环滴油盒结构和摩擦垫，所述的开关螺钉安装在安装台前表面的中间位置；所述的伸缩管焊接在安装台上表面的左侧；所述的倒u型安装杆插接在伸缩管上部的内侧；所述的固定螺栓螺纹连接在伸缩管和倒u型安装杆的交接处；所述的定位轮轴接在倒u型安装杆右侧的下部；所述的可调节安置架结构与安装台相连接；所述的循环滴油盒结构与可调节安置架结构相连接；所述的摩擦垫胶接在张紧轮外表面的四周；所述的张紧轮和可调节安置架结构相连接；所述的可调节安置架结构包括电缸，安置板，支撑架，连接杆和调节螺栓，所述的安置板螺钉连接在电缸上部的输出杆上；所述的支撑架螺钉连接在安置板的上表面；所述的连接杆轴接在支撑架上部的内侧；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑架和连接杆的交接处。
[0006]
优选的，所述的循环滴油盒结构包括固定板，循环吸油泵，倒l型输油管，倒梯形滴油嘴，收集盒，过滤网和连接管，所述的固定板焊接在收集盒左侧的下部；所述的循环吸油泵螺钉安装在固定板的上部；所述的倒l型输油管螺纹连接在循环吸油泵上部的出油孔处；所述的倒梯形滴油嘴螺纹连接在倒l型输油管右侧的下部；所述的过滤网横向螺钉连接在收集盒内侧的上部；所述的连接管的左侧螺纹连接在循环吸油泵右侧的出进油孔处，所述的循环吸油泵的右侧与收集盒左侧的下部连通。
[0007]
优选的，所述的摩擦垫具体采用橡胶垫。
[0008]
优选的，所述的电缸螺钉安装在安装台上表面的右侧。
[0009]
优选的，所述的过滤网具体采用不锈钢网。
[0010]
优选的，所述的连接管和收集盒连通。
[0011]
优选的，所述的收集盒具体采用环形不锈钢盒。
[0012]
优选的，所述的收集盒螺钉连接在连接杆的上部，所述的收集盒设置在连接杆上部的外侧。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.本实用新型中，所述的电缸，安置板，支撑架，连接杆和调节螺栓的设置，可以对复合袋进行不同程度和不同角度的张紧工作，有利于提高该装置的工作需求。
[0015]
2.本实用新型中，所述的固定板，循环吸油泵，倒l型输油管，倒梯形滴油嘴，收集盒和连接管的设置，可以对张紧轮进行润滑工作，避免张紧轮因生锈而影响其工作。
[0016]
3.本实用新型中，所述的伸缩管，倒u型安装杆，固定螺栓，定位轮的设置，可以对复合袋的上部起到张紧作用，避免装置只对一面而达不到其张紧要求。
[0017]
4.本实用新型中，所述的过滤网的设置，可以对使用后的润滑油起到过滤作用，避免润滑油内杂质过多而损坏装置。
[0018]
5.本实用新型中，所述的摩擦垫的设置，可以增加复合袋与张紧轮之间的摩擦力，避免其打滑而无法进行张紧。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]
图2是本实用新型的可调节安置架结构的结构示意图。
[0021]
图3是本实用新型的循环滴油盒结构的结构示意图。
[0022]
图中：
[0023]
1、安装台；2、开关；3、伸缩管；4、倒u型安装杆；5、固定螺栓；6、定位轮；7、可调节安置架结构；71、电缸；72、安置板；73、支撑架；74、连接杆；75、调节螺栓；8、张紧轮；9、循环滴油盒结构；91、固定板；92、循环吸油泵；93、倒l型输油管；94、倒梯形滴油嘴；95、收集盒；96、过滤网；97、连接管；10、摩擦垫。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种复合袋生产用张紧装置，包括安装台1，开关2，伸缩管3，倒u型安装杆4，固定螺栓5，定位轮6，可调节安置架结构7，张紧轮8，循环滴油盒结构9和摩擦垫10，所述的开关2螺钉安装在安装台1前表面的中间位置；所述的伸缩管3焊接在安装台1上表面的左侧；所述的倒u型安装杆4插接在伸缩管3上部的内侧；所述的固定螺栓5螺纹连接在伸缩管3和倒u型安装杆4的交接处；所述的定位轮6轴接在倒u型安装杆4右侧的下部；所述的可调节安置架结构7与安装台1相连接；所述的循环滴油盒结构9与可调节安置架结构7相连接；所述的摩擦垫10胶接在张紧轮8外表面的四周；所述的张紧轮8和可调节安置架结构7相连接；所述的可调节安置架结构7包括电缸71，安置板72，支撑架73，连接杆74和调节螺栓75，所述的安置板72螺钉连接在电缸
71上部的输出杆上；所述的支撑架73螺钉连接在安置板72的上表面；所述的连接杆74轴接在支撑架73上部的内侧；所述的调节螺栓75螺纹连接在支撑架73和连接杆74的交接处；为了保证张紧效果，可通过放松调节螺栓75，调节连接杆74在支撑架73内部的倾斜位置，使得张紧轮8进行移动，可进行张紧调节，配合定位轮6的设置，保证张紧效果，最后锁紧调节螺栓75即可，通过电缸71驱动安置板72上下移动，以保证张紧效果。
[0025]
本实施方案中，结合附图3所示，所述的循环滴油盒结构9包括固定板91，循环吸油泵92，倒l型输油管93，倒梯形滴油嘴94，收集盒95，过滤网96和连接管97，所述的固定板91焊接在收集盒95左侧的下部；所述的循环吸油泵92螺钉安装在固定板91的上部；所述的倒l型输油管93螺纹连接在循环吸油泵92上部的出油孔处；所述的倒梯形滴油嘴94螺纹连接在倒l型输油管93右侧的下部；所述的过滤网96横向螺钉连接在收集盒95内侧的上部；所述的连接管97的左侧螺纹连接在循环吸油泵92右侧的出进油孔处，所述的循环吸油泵92的右侧与收集盒95左侧的下部连通；通过循环吸油泵92将收集盒95内润滑油经过连接管97吸出，并通过倒l型输油管93经过倒梯形滴油嘴94喷至张紧轮8的安装处，可进行润滑操作，同时滴落的润滑油可通过收集盒95内部的过滤网96过滤收集，保证润滑效果的同时，避免润滑油浪费。
[0026]
本实施方案中，具体的，所述的摩擦垫10具体采用橡胶垫。
[0027]
本实施方案中，具体的，所述的电缸71螺钉安装在安装台1上表面的右侧。
[0028]
本实施方案中，具体的，所述的过滤网96具体采用不锈钢网。
[0029]
本实施方案中，具体的，所述的连接管97和收集盒95连通。
[0030]
本实施方案中，具体的，所述的收集盒95具体采用环形不锈钢盒。
[0031]
本实施方案中，具体的，所述的收集盒95螺钉连接在连接杆74的上部，所述的收集盒95设置在连接杆74上部的外侧。
[0032]
本实施方案中，具体的，所述的电缸71具体采用bgc93-007型电缸。
[0033]
本实施方案中，具体的，所述的循环吸油泵92具体采用wcb-30p型吸油泵。
[0034]
本实施方案中，具体的，所述的开关2具体采用la26-20型多功能选择开关。
[0035]
本实施方案中，具体的，所述的电缸71和开关2电性连接；所述的循环吸油泵92和开关2电性连接。
[0036]
本实施方案中，具体的，所述的张紧轮8轴接在连接杆74的上端。
[0037]
工作原理
[0038]
本实用新型中，为了保证张紧效果，可通过放松调节螺栓75，调节连接杆74在支撑架73内部的倾斜位置，使得张紧轮8进行移动，可进行张紧调节，配合定位轮6的设置，保证张紧效果，最后锁紧调节螺栓75即可，通过电缸71驱动安置板72上下移动，以保证张紧效果；通过循环吸油泵92将收集盒95内润滑油经过连接管97吸出，并通过倒l型输油管93经过倒梯形滴油嘴94喷至张紧轮8的安装处，可进行润滑操作，同时滴落的润滑油可通过收集盒95内部的过滤网96过滤收集，保证润滑效果的同时，避免润滑油浪费。
[0039]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。