一种开箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱体拆箱技术领域，尤其涉及一种开箱装置。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，银行通常使用专用的原封劵箱体运输原封劵，原封劵箱体通常设置有卡扣以及扎带，用户通常手工拆卸原封劵箱体，工作效率低，用户劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种开箱装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种开箱装置，其包括：架体、用于开箱的开箱机构、用于支撑原封劵箱的工作台以及用于夹持原封劵箱体的夹持机构，所述开箱机构设置在所述架体的顶部；所述工作台设置在所述架体的底部，所述工作台设置在所述开箱机构的下方，所述夹持机构设置在所述工作台的顶部；
5.或，所述开箱机构设置在所述架体的侧壁上，所述工作台设置在所述架体的底部，所述工作台设置在所述开箱机构的一侧，所述夹持机构设置在所述工作台的顶部。
6.本实用新型的有益效果是：通过设计开箱装置，使得开箱装置能够自动对原封劵箱体进行破拆，提高工作效率，降低用户劳动强度。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步地，所述开箱机构可移动地设置在所述架体上。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：开箱机构可移动地设置在架体上，便于自动调整对原封劵箱的加工位置。
10.进一步地，所述开箱机构通过位移传动机构可移动地设置在所述架体上。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：位移传动机构的设置，便于对开箱机构进行升降以及移动，便于用户对开箱装置进行操作。
12.进一步地，所述开箱机构包括：支撑板、静加工组、动加工组、用于带动支撑板升降的动力驱动元以及位移传动机构，所述动力驱动元设置在所述架体的顶部，所述位移传动机构竖直设置在所述架体上，所述支撑板通过位移传动机构可竖直移动地设置在所述架体上，所述动力驱动元与所述位移传动机构连接，所述静加工组以及所述动加工组设置在所述支撑板的下方；
13.或，所述动力驱动元设置在所述架体的侧壁上，所述位移传动机构水平设置在所述架体上，所述支撑板通过位移传动机构可水平移动地设置在所述架体上，所述动力驱动元与所述位移传动机构连接，所述静加工组以及所述动加工组设置在所述支撑板的一侧。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑板实现静加工组和动加工组整体的升降运动，便于调节两个加工组的高度位置，静加工组和动加工组同时进行开箱工作，提高工作效率。
15.进一步地，还包括：位移导向机构，所述位移导向机构横向设置在所述架体中，所述静加工组以及所述位移导向机构均与所述支撑板连接，所述动加工组可水平移动地设置在所述位移导向机构上。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：位移导向机构、静加工组和动加工组的设置，使得开箱装置通过两个加工组同时对原封劵箱进行开箱操作，通过动加工组单方移动实现动加工组和静加工组相对位置的调节，便于开箱装置的操作，便于根据原封劵箱的位置调整静加工组和动加工组之间的相对位置关系，节约能源。
17.进一步地，还包括：多个减料机构，静加工组中设置有静加工组加工盘，动加工组中设置有动加工组加工盘，多个减料机构对应设置在静加工组加工盘和动加工组加工盘上。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过减料机构实现开箱工作，多个减料机构同时对原封劵箱上不同位置处的卡扣以及扎带进行破拆工作，提高了工作效率。
19.进一步地，多个所述减料机构可移动地设置在静加工组加工盘以及动加工组加工盘上。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：减料机构可移动地设置，便于减料机构对原封劵箱体进行减料方式加工，便于破拆工作，提高工作效率。
21.本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的开箱装置的结构示意图之一。
23.图2为本实用新型实施例提供的开箱装置的结构示意图之二。
24.附图标号说明：1
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架体；2
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开箱机构；3
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位移传动机构；4
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支撑板；5
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静加工组；6
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动加工组；7
‑
动力驱动元；8
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位移导向机构；9
‑
减料机构；10
‑
静加工组加工盘；12
‑
动加工组加工盘；13
‑
工作台。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的开箱装置的结构示意图之一。图2为本实用新型实施例提供的开箱装置的结构示意图之二。
27.一种开箱装置，其包括：架体1、用于开箱的开箱机构2、用于支撑原封劵箱的工作台13以及用于夹持原封劵箱体的夹持机构，所述开箱机构2设置在所述架体1的顶部；所述工作台13设置在所述架体1的底部，所述工作台13设置在所述开箱机构2的下方，所述夹持机构设置在所述工作台13的顶部；
28.或，所述开箱机构设置在所述架体的侧壁上，所述工作台设置在所述架体的底部，所述工作台设置在所述开箱机构的一侧，所述夹持机构设置在所述工作台的顶部。
29.本实用新型的有益效果是：通过设计开箱装置，使得开箱装置能够自动对原封劵箱体进行破拆，提高工作效率，降低用户劳动强度。
30.进一步地，所述开箱机构2可移动地设置在所述架体1上。
31.采用上述进一步方案的有益效果是：开箱机构2可移动地设置在架体1上，便于自动调整对原封劵箱的加工位置。
32.开箱机构可移动的设置在架体上是指，开箱机构的输出端可以纵向高低移动，也可横向左右移动，便于减料机构对箱体进行加工。
33.进一步地，所述开箱机构2通过位移传动机构3可移动地设置在所述架体1上。
34.采用上述进一步方案的有益效果是：位移传动机构的设置，便于对开箱机构进行升降以及移动，便于用户对开箱装置进行操作。
35.进一步地，所述开箱机构2包括：支撑板4、静加工组5、动加工组6、用于带动支撑板4升降的动力驱动元7以及位移传动机构3，所述动力驱动元7设置在所述架体1的顶部，所述位移传动机构3竖直设置在所述架体1上，所述支撑板4通过位移传动机构3可竖直移动地设置在所述架体1上，所述动力驱动元7与所述位移传动机构3连接，所述静加工组5以及所述动加工组6设置在所述支撑板4的下方；
36.或，所述动力驱动元设置在所述架体的侧壁上，所述位移传动机构水平设置在所述架体上，所述支撑板通过位移传动机构可水平移动地设置在所述架体上，所述动力驱动元与所述位移传动机构连接，所述静加工组以及所述动加工组设置在所述支撑板的一侧。
37.采用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑板实现静加工组和动加工组整体的升降运动，便于调节两个加工组的高度位置，静加工组和动加工组同时进行开箱工作，提高工作效率。
38.动力驱动元可以为电机、电动推杆或者内燃机等。
39.进一步地，还包括：位移导向机构8，所述位移导向机构8横向设置在所述架体1中，所述静加工组5以及所述位移导向机构8均与所述支撑板4连接，所述动加工组6可水平移动地设置在所述位移导向机构8上。
40.采用上述进一步方案的有益效果是：位移导向机构、静加工组和动加工组的设置，使得开箱装置通过两个加工组同时对原封劵箱进行开箱操作，通过动加工组单方移动实现动加工组和静加工组相对位置的调节，便于开箱装置的操作，便于根据原封劵箱的位置调整静加工组和动加工组之间的相对位置关系，节约能源。
41.动力驱动元设置在架体的顶部，动力驱动元的输出端延伸至架体的中部，丝杠结构位移传动机构与动力驱动元的输出端传动连接，支撑板的中部可移动地设置在丝杠结构位移传动机构的丝杠上，在支撑板的下方横向设置有位移导向机构，动加工组中的加工盘可滑动地设置在位移导向机构上，加工盘上设置有加工盘动力驱动元以及齿轮动力传输机构，滑杆位移导向机构上设置有与动力传输机构适配的齿牙，动力传输机构设置在加工盘动力驱动元的输出端，齿轮动力传输机构与齿牙啮合，静加工组的加工盘设置在支撑板的下方，减料机构可滑动地设置在加工盘的底部，加工盘的底部设置有位移导向机构，位移导向机构中滑动设置有滑块，滑块卡接在位移导向机构中，滑块与减料机构动力驱动元连接，减料机构动力驱动元的底部与减料机构连接。其中，位移导向机构可以为滑杆或者滑块结构。
42.进一步地，还包括：多个减料机构9，静加工组5中设置有静加工组加工盘10，动加工组6中设置有动加工组加工盘12，多个减料机构9对应设置在静加工组加工盘10和动加工
组加工盘12上。
43.采用上述进一步方案的有益效果是：通过减料机构实现开箱工作，多个减料机构同时对原封劵箱上不同位置处的卡扣以及扎带进行破拆工作，提高了工作效率。
44.减料机构可转动地设置在加工盘上。
45.减料机构的数量可以为多个，本实用新型实施例优选使用的是四个减料机构，四个减料机构可移动地设置在加工盘上，在开箱工作进行时，四个减料机构同时对箱体两侧的卡扣进行减料方式加工。
46.进一步地，多个所述减料机构9可移动地设置在静加工组加工盘10以及动加工组加工盘12上。
47.采用上述进一步方案的有益效果是：减料机构可移动地设置，便于减料机构对原封劵箱体进行减料方式加工，便于破拆工作，提高工作效率。
48.其中，减料机构的加工方式可以为热加工融化方式、磨削方式、铣削(铣加工铣削)或者钻等。
49.进一步地，还包括：用于支撑原封劵箱的工作台13，所述工作台13设置在所述架体1的底部，所述工作台13设置在所述开箱机构2的下方。
50.采用上述进一步方案的有益效果是：工作台的设置，用于对原封劵箱进行支撑，便于开箱机构对原封劵箱进行破拆工作。
51.进一步地，还包括：用于夹持原封劵箱体的夹持机构，所述夹持机构设置在所述工作台的顶部。
52.其中，夹持机构可以为现有技术中的工件夹持装置，例如，气动夹持机构、弹簧夹持机构、自动夹持机构以及冲击夹持机构等。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。