剥离机构的制作方法

本实用新型涉及生产用辅助设备技术领域，具体的说，涉及一种剥离机构。

背景技术：

液晶面板行业中的lcm(lcd显示模组)中需要用到遮光胶带，对背光侧边处贴附胶带进行遮光。使用前，胶带需要从底膜上剥离。目前，一般通过补强机或者标签机等剥离胶带，但是对于质量比较差的胶带，补强机或者标签机难以将胶带剥离，急需一种能够将胶带快速完全剥离的机构，以提高胶带的剥离效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够将胶带快速完全的剥离机构，以提高胶带的剥离效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种剥离机构，包括：机架，所述机架设有料卷辊、剥离板和收料辊，沿料带的运动方向，所述料卷辊、所述剥离板和所述收料辊顺次设置，所述收料辊由收料动力装置驱动旋转，所述机架设有往复吹气装置和开刃装置，所述开刃装置用于将胶带剥离一个刃口，所述往复吹气装置沿所述料带的宽度方向吹气将所述刃口沿所述料带的宽度方向分离增大。

优选地，所述开刃装置包括开刃支架和刃刀，所述开刃支架和所述刃刀之间设有调节装置，所述调节装置包括刃刀角度调节装置和刃刀伸缩调节装置。

优选地，所述刃刀角度调节装置包括转动于所述开刃支架的角度调节板，所述刃刀伸缩调节装置设于所述角度调节板，所述开刃支架设有弧形孔，所述角度调节板可拆式固定于所述弧形孔。

优选地，所述刃刀伸缩调节装置包括固定于所述角度调节板的刃刀伸缩缸，所述刃刀固定于所述刃刀伸缩缸的伸缩端。

优选地，所述往复吹气装置包括气嘴、导轨和气嘴驱动装置，所述气嘴驱动装置驱动所述气嘴沿所述导轨往复运动，所述导轨沿所述料带的宽度方向设置。

优选地，所述机架设有牵引辊，所述牵引辊设于所述剥离板和所述收料辊之间，所述牵引辊由牵引动力装置驱动旋转，所述牵引辊缠绕所述料带的一侧设有挤压辊，所述挤压辊滑动设置且与挤压辊平移装置相连接。

优选地，所述机架滑动设有滑架，所述剥离板固定于所述滑架，所述滑架和所述机架之间设有滑架平移装置，所述机架设有张紧装置。

优选地，所述张紧装置包括压带装置和张紧辊，所述压带装置设于所述料卷辊和所述剥离板之间，所述张紧辊设于所述剥离板和所述牵引辊之间，所述张紧辊设于所述滑架。

优选地，所述压带装置包括压带板、下压板和压料伸缩装置，所述下压板固定于压料伸缩装置，所述压料伸缩装置和所述下压板位于所述压带板上方，所述压带板和所述剥离板位于同一平面。

优选地，所述机架设有胶带有无检测装置和胶带到位检测装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于剥离机构包括机架，机架设有料卷辊、剥离板和收料辊，沿料带的运动方向，料卷辊、剥离板和收料辊顺次设置，收料辊由收料动力装置驱动旋转，机架设有往复吹气装置和开刃装置。使用时，料卷套设于料卷轴，料带顺次绕过剥离板和收料辊，料带贴合于剥离板，当料带运动至开刃装置处时，开刃装置将胶带剥离开一个小的刃口，然后往复吹气装置沿料带的宽度方向吹气，将剥离的小刃口分离至沿料带的整个宽度方向，从而便于将胶带快速完全剥离，提高了胶带的剥离效率。

由于开刃装置包括开刃支架和刃刀，开刃支架和刃刀之间设有调节装置，调节装置包括刃刀角度调节装置和刃刀伸缩调节装置。刃刀角度调节装置用于调节刃刀的倾斜角度，刃刀伸缩调节装置用于调节刃刀的伸缩长度，从而使刃刀更好的靠近胶带，方便胶带的剥离。

附图说明

图1是本实用新型剥离机构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型剥离机构的立体结构示意图；

图3是开刃装置的立体结构示意图；

图4是料带的结构示意图；

图中：1-机架；2-料卷辊；3-剥离板；4-开刃装置；41-刃刀；42-开刃支架；43-角度调节板；44-弧形孔；45-刃刀气缸；46-安装板；5-收料辊；6-检测孔；7-电机；8-压带辊；9-牵引辊；10-挤压辊；11-挤压辊气缸；12-胶带有无检测装置；13-胶带到位检测装置；14-力矩电机；15-导轨；16-滑架；17-张紧辊；18-滑架气缸；19-压带气缸；20-压带板；21-底膜；22-胶带；23-下压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图4所示，料带包括底膜21和间隔黏贴于底膜21上的胶带22，底膜21对应胶带22长度方向的两侧设有检测孔6，每一条胶带22分别对应两个检测孔6。

实施例一

如图1和图2共同所示，一种剥离机构，包括：机架1，机架1设有料卷辊2、剥离板3、开刃装置4、往复吹气装置和收料辊5，开刃装置4固定于剥离板3且位于料带的一侧，沿料带6的运动方向，料卷辊2、剥离板3和收料辊5顺次设置，收料辊5由收料动力装置驱动。工作时，料带套设于料卷辊2，料带贴附于剥离板3然后缠绕于收料辊5，当收料动力装置驱动收料辊5转动时，若有胶带22经过开刃装置4，则被开刃装置4剥离一个小刃口，然后往复吹气装置对小刃口吹气，将该小刃口吹至沿料带的整个长度方向，吸气板下降吸住胶带22并带动胶带22向前运动且运动速度与底膜21的速度一致，底膜21则向下运动，从而实现胶带22与底膜21的分离，吸气板上升将胶带22从底膜21上剥离，完成胶带22的剥离作业。

更进一步地，料卷辊2由力矩电机14驱动。

更进一步地，开刃装置4固定于剥离板3，开刃装置4包括开刃支架42和刃刀41，开刃支架42和刃刀41之间设有调节装置，调节装置包括刃刀角度调节装置和刃刀伸缩调节装置。

刃刀角度调节装置包括转动于开刃支架42的角度调节板43，刃刀伸缩调节装置设于角度调节板43，开刃支架42设有弧形孔44，角度调节板43可拆式固定于弧形孔44，如通过螺栓螺母连接。转动角度调节板43，调整刃刀41的倾斜角度。

刃刀伸缩调节装置包括固定于角度调节板43的刃刀气缸45，刃刀气缸45的伸缩端固定由安装板46，刃刀41固定于安装板46。当刃刀气缸45伸缩时，可以调节刃刀41的伸缩位置。

往复吹气装置包括气嘴、导轨15和气嘴驱动装置，气嘴驱动装置为由电机驱动的带传动机构，气嘴固定于带传动机构的皮带上，当电机驱动带传动机构工作时，皮带带动气嘴沿导轨15往复运动，导轨15沿料带的宽度方向设置。

更进一步地，机架1还设有压带辊8和牵引辊9，压带辊8位于料卷辊2和剥离板3之间，压带辊8的最低点低于剥离板3表面，牵引辊9缠绕胶带的一侧设有两个挤压辊10，挤压辊10由挤压辊气缸11驱动靠近牵引辊9，牵引辊9由牵引动力装置驱动旋转。当两个挤压辊10靠近牵引辊9时，挤压辊10和牵引辊9配合挤压底膜21，使得牵引辊9与底膜21之间有足够的摩擦力让牵引辊9驱动底膜21运动。

其中，牵引动力装置和收料动力装置为同一动力装置，动力装置均为电机7，电机7分别通过带传动机构驱动牵引辊9和收料辊5旋转。

更进一步地，剥离板3上设有胶带有无检测装置12和胶带到位检测装置13，胶带有无检测装置12和胶带到位检测装置13均为光纤检测装置，通过检测底膜21上检测孔6的位置来判断胶带22的位置。

实际应用时，料带顺次绕过料卷辊2、压带辊8、剥离板3、牵引辊9和收料辊5，力矩电机14驱动料卷辊2转动，电机7驱动牵引辊9和收料辊5转动，牵引辊9和收料辊5带动底膜21运动，当胶带22运动到开刃刀41处时，胶带22的一个角部被开刃刀41剥离出一个刃口，气嘴边吹气边沿导轨15运动，将剥离出的刃口分离至沿胶带22的整个长度方向，然后吸气板下降吸附住胶带，吸气板带动胶带22水平向前运动且运动速度与底膜21的速度一致，底膜21则向下运动，从而实现胶带22与底膜21的分离，由吸气板将胶带22送至指定的位置。

对于质量比较差的料带，凭借气嘴吹气无法让刃口分离至胶带22的整个长度方向，则预先开设刃口，然后再由开刃装置4剥离一个刃口，再由往复吹气装置将刃口分离至胶带22的整个宽度方向。

实施例二

实施例二与实施例一结构基本相同，其不同之处仅在于，机架1滑动设有滑架16，滑架16和机架1之间设有滑架气缸18，剥离板3固定于滑架16，机架1设有张紧装置。

张紧装置包括压带装置和张紧辊17，压带装置设于压带辊8和剥离板3之间，压带装置包括压带气缸19、下压板23和压带板20，压带气缸19和下压板23位于压带板20上方，压带板20固定于压带气缸19的活塞杆下端，压带板20与剥离板3平齐，张紧辊17设于剥离板3和牵引辊9之间，张紧辊17设有两个，两个张紧辊17相错设于滑架16。

工作时，料带顺次绕过料卷辊2、压带辊8、压带板20、剥离板3、张紧辊17、牵引辊9和收料辊5，当胶带到位检测装置13检测到胶带22时，将胶带22送至开刃刀41处，开刃刀41对胶带22的一个角部剥离开一个刃口，然后由气嘴沿整个胶带22长度吹气，将剥离出的刃口分离至沿胶带22的整个长度方向，吸气板下降吸住胶带22并带动胶带22水平向前运动且运动速度与底膜21的速度一致，然后压带气缸19伸出将料带压住在压带板20，滑架气缸18回缩带动滑架16后撤，剥离板3和张紧辊17随同后撤，使得剥离板3上的底膜21向下运动，从而让胶带22从底膜21上剥离。

对于质量比较差的料带，凭借气嘴吹气无法让刃口分离至胶带22的整个长度方向，则预先开设刃口，然后再由开刃装置4剥离一个刃口，再由往复吹气装置将刃口分离至胶带22的整个宽度方向。

本实用新型的剥离机构能够自动将胶带从底膜快速完全剥离，提高了胶带的剥离效率，进而提高了lcm模组的生产效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。