1.本发明设计一种手持式半自动扎带机,属于工具领域。
背景技术:2.目前,在电气安装行业,对于电线、管路等需要尼龙扎带捆扎的工作大多是手工完成的。市面上的自动扎带机,其结构是一个包括振料盘的气动送料机构。对于相对固定式的工作场所,比较适用,但是对于需要频繁更换工作场地的工作,由于其庞大的体积而移动不便,限制了其使用范围。
3.市面上也有一种手动扎带枪,其机构本身不带有动力,依靠杠杆原理拉紧和突发机构切断尼龙扎带,这种手动扎带枪虽然体积小便携,但是其仍需要手动穿孔,稍微拉紧后再使用手动扎带枪切断,工作效率低,劳动强度大。
技术实现要素:4.针对以上存在的不足,为了实现尼龙扎带捆扎的自动化,同时兼具轻巧便携的优点,本发明提供了一种手持式半自动扎带机,以用于需要频繁更换工作场地的尼龙扎带捆扎工作。
5.本发明的方案是:一种手持式半自动扎带机,包括扳机夹爪机构1、送料机构2、扎带拉紧机构3,动力装置4,扎带切断机构5,壳体ⅰ43,壳体ⅱ44。
6.所述的动力装置4,包括直流无刷电机6和蜗轮减速器7。其中直流无刷电机6卡装在壳体ⅰ43上,直流无刷电机6输出轴与蜗轮减速器7输入轴同轴连接。
7.所述的扳机夹爪机构1,包括扳机8、销轴ⅰ9,连杆ⅰ10,中间连杆11,销轴ⅱ12,连杆ⅱ13,上夹线爪14,螺钉ⅰ15,销轴ⅲ16,下夹线爪17。其中扳机8通过销轴ⅰ9连接于壳体ⅰ43上,可绕销轴ⅰ9自由转动。中间连杆11通过销轴ⅱ12连接于壳体ⅰ43上,可绕销轴ⅱ12自由转动。下夹线爪17通过销轴ⅲ16连接于壳体ⅰ43上,可绕销轴ⅲ16自由转动。上夹线爪14通过螺钉ⅰ15固连与壳体ⅰ43上。扳机8、连杆ⅰ10、中间连杆11、连杆ⅱ13和下夹线爪17依次通过短销轴铰接。
8.所述的送料机构2,包括带轮ⅰ18,带齿轮19,皮带ⅰ20,方形料槽21,料槽盖板22,皮带ⅱ23,带轮ⅱ24,带轮销轴ⅰ25,螺钉ⅱ26,推动块27,带轮ⅲ28,带轮销轴ⅱ29。其中带齿轮19和蜗轮减速器7输出轴连接同步转动,带轮ⅰ18通过皮带ⅰ20与带齿轮19连接,带轮ⅰ18与带轮销轴ⅱ29过盈连接,带轮销轴ⅱ29两端铰接与壳体ⅰ43和壳体ⅱ44,带轮销轴ⅱ还与带轮ⅲ28过盈连接,带轮ⅲ28与带轮ⅱ24通过皮带ⅱ23连接,带轮ⅱ24用带轮销轴ⅰ25连接在壳体ⅰ43上。方形料槽21卡装在壳体ⅱ44上,料槽盖板22扣装在方形料槽21上。推动块27通过螺钉ⅱ26固连与皮带ⅱ23上,推动块27穿过料槽盖板上的开口槽安装在方形料槽21的内部。
9.所述的扎带拉紧机构3,包括从动摩擦轮30,滚从套筒31,齿轮轴ⅰ32,齿轮轴ⅱ33,主动摩擦轮34,单向滚针轴承ⅰ35,中间传动齿轮36,拉紧齿轮37,从动摩擦轮销轴38。其中
蜗轮减速器7输出轴与带齿轮19连接,带齿轮19与中间传动齿轮36啮合,中间传动齿轮36与拉紧齿轮37啮合,拉紧齿轮37与单向滚针轴承ⅰ35外圈过盈连接,单向滚针轴承ⅰ35与齿轮轴ⅰ32连接,齿轮轴ⅰ32还与主动摩擦轮34过盈连接。从动摩擦轮30通过从动摩擦轮销轴38铰接于壳体ⅰ43上。齿轮轴ⅰ32和齿轮轴ⅱ33两端分别通过滚动套筒铰接与壳体ⅰ43和壳体ⅱ44上。
10.所述的扎带切断机构5,包括单向滚针轴承ⅱ39,凸轮40,切断刀41,弹簧42。其中单向滚针轴承ⅱ39与齿轮轴ⅱ33连接,其外圈与凸轮40通过键连接,切断刀41通过销轴铰接在壳体ⅰ43上,凸轮40与切断刀41面接触,切断刀41前面与弹簧42接触。
11.本发明的工作原理是:
12.所述的动力装置4,其中直流无刷电机6为动力源,其与蜗轮减速器7的输入轴连接,经过蜗轮减速器7,将动力输出转换90度方向。
13.所述的扳机夹爪机构1采用的是连杆机构,通过扳机8绕其铰接于壳体ⅰ43铰接轴的转动,通过连杆ⅰ10、中间连杆11和连杆ⅱ12将运动传递到下夹线爪17,实现下夹线爪绕铰接于壳体ⅰ43的销轴ⅲ的转动。
14.所述的送料机构2中,直流无刷电机6正反方向转动,带动蜗轮减速器7的输出轴正反转,从而带动带齿轮19的转动,通过皮带ⅰ20,带动带轮ⅰ18转动,与带轮ⅰ18过盈连接的带轮销轴ⅱ29转动,从而将运动传递到带轮ⅲ(28)上,带轮ⅲ(28)的转动实现皮带ⅱ23的运动。从而通过螺钉ⅱ26固连与皮带ⅱ23上的推动块27实现在方形料槽21里的前后运动。当推动块27顶到方形料槽21的前后两端时,由于阻力的作用,皮带ⅱ与带轮之间张紧力适中,皮带ⅱ23与带轮之间开始产生滑动。推动块27在方形料槽21内两端停止运动。
15.所述的扎带拉紧机构3中,通过与蜗轮减速器7输出轴连接的带齿轮19的转动,将运动通过与带齿轮19啮合的中间传动齿轮36,和与中间传动齿轮36啮合的拉紧齿轮37传递到拉紧齿轮37上,由于拉紧齿轮37与单向滚针轴承ⅰ35外圈过盈配合,当带齿轮19顺时针旋转时,拉紧齿轮37顺时针旋转,此时,单向滚针轴承ⅰ35内外圈不能产生相对转动,从而抱死齿轮轴ⅰ32,带动齿轮轴ⅰ32转动,进而将转动传递到主动摩擦轮34上。当带齿轮19逆时针转动时,由于单向滚针轴承ⅰ35这个方向上可以实现转动,从而拉紧齿轮37绕着齿轮轴ⅰ32空转。
16.所述的扎带切断机构5中,通过与蜗轮减速器7输出轴连接的带齿轮19的转动,将运动通过与带齿轮19啮合的中间传动齿轮36传动到与中间传动齿轮36连接的齿轮轴ⅱ33上,当带齿轮19顺时针转动时,单向滚针轴承ⅱ39可以转动,由于切断刀41前面有弹簧42的作用力,凸轮40静止,相对于齿轮轴ⅱ33转动,切断刀41静止不动。当带齿轮19逆时针转动时,单向滚针轴承ⅱ39不能转动,与齿轮轴33呈抱死状态,从而带动凸轮40和齿轮轴ⅱ33同步转动,凸轮40推动切断刀41的后表面,此时凸轮40给切断刀41的推力远大于弹簧42给切断刀41的推力,所以切断刀41绕铰接与壳体ⅰ43上的销轴向前转动。
17.本发明的有益效果是:
18.1、提高了尼龙扎带捆扎操作的效率;
19.2、与手动扎带枪相比,操作简单,减轻了工人的劳动强度;
20.3、与气动上料的带振料盘的扎带工具相比,更便携,适用于更多的工作场合;
21.4、扎带的切断留尾长度更均匀一致。
附图说明
22.图1是本发明去掉壳体ⅱ的立体结构示意图。
23.图2是本发明去掉壳体ⅰ的立体结构示意图。
24.图3是本发明的扣机夹爪机构立体结构示意图。
25.图4是本发明的送料机构立体结构爆炸视图。
26.图5是本发明的扎带拉紧机构立体结构爆炸视图。
27.图6是本发明的扎带切断机构立体结构视图。
28.图7是本发明的总体结构示意图1。
29.图8是本发明的总体结构示意图2。
30.图中各标号为:1
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扳机夹爪机构,2
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送料机构,3
‑
扎带拉紧机构,4
‑
动力装置,5
‑
扎带切断机构,6
‑
直流无刷电机,7
‑
蜗轮减速器,8
‑
扳机,9
‑
销轴ⅰ,10
‑
连杆ⅰ,11
‑
中间连杆,12
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销轴ⅱ,13
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连杆ⅱ,14
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上夹线爪,15
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螺钉ⅰ,16
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销轴ⅲ,17
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下夹线爪,18
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带轮ⅰ,19
‑
带齿轮,20
‑
皮带ⅰ,21
‑
方形料槽,22
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料槽盖版,23
‑
皮带ⅱ,24
‑
带轮ⅱ,25
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带轮销轴ⅰ,26
‑
螺钉ⅱ,27
‑
推动块,28
‑
带轮ⅲ,29
‑
带轮销轴ⅱ,30
‑
从动摩擦轮,31
‑
滚动套筒,32
‑
齿轮轴ⅰ,33
‑
齿轮轴ⅱ,34
‑
主动摩擦轮,35
‑
单向滚针轴承ⅰ,36
‑
中间传动齿轮,37
‑
拉紧齿轮,38
‑
从动摩擦轮销轴,39
‑
单向滚针轴承ⅱ,40
‑
凸轮,41
‑
切断刀,42
‑
弹簧,43
‑
壳体ⅰ,44
‑
壳体ⅱ,45
‑
进料口,46
‑
出料口。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例,对本发明作进一步说明,但本发明的内容并不限于所述范围。
32.实施例:如图1—8所示,一种手持式半自动扎带机,首先手动将尼龙扎带从进料口15置入方形料槽 21中,扣动扳机8,通过中间连杆机构,实现上下夹爪的闭合动作。
33.感应器检测到扳机扣动动作后,直流无刷电机6开始正转,经过蜗轮减速器7的传动,实现带齿轮19的顺时针转动。带齿轮19与带轮ⅰ18通过皮带ⅰ20连接,从而带轮ⅰ18顺时针转动,带动带轮销轴ⅱ29和带轮ⅲ顺时针转动。从而实现与皮带ⅱ23固连的推动块27在方形料槽21内的向前运动,推动尼龙扎带顺着方形料槽21向前运动。直到尼龙扎带的头部抵到方形料槽21内的前端挡块位置时,推动块27受到大的阻力,此时皮带ⅱ23开始产生滑动,尼龙扎带被推动块27抵住,头部端位置不动,尾部在上下夹爪的的导向槽内形成封闭的圈内定位,此时尼龙扎带已经将被捆扎物体围绕。
34.带齿轮19顺时针转动还带动中间传动齿轮36的逆时针转动,从而带动拉紧齿轮37的顺时针转动。此时,单向滚针轴承ⅰ35和齿轮轴ⅰ32抱死,相当于固连在齿轮轴ⅰ32上,带动齿轮轴ⅰ32一起顺时针转动。从而主动摩擦轮38顺时针转动。当进一步扣动扳机8后,尼龙扎带的尾部穿过其头部,进入主动摩擦轮38与从动摩擦轮30的小间隙,尾部在两个摩擦轮的间隙之间受到向上的摩擦力,从而实现扎带的拉紧动作。
35.带齿轮19的顺时针转动,还会带动中间传动齿轮36的逆时针转动,从而带动齿轮轴ⅱ的逆时针转动,但是由于单向滚针轴承ⅱ39逆时针方向上可以转动,所以此时凸轮40不会产生转动。
36.当尼龙扎带拉紧后,松开扳机8,下夹线爪14回复原位,感应器检测到扳机放松的
状态后,给出信号,直流无刷电机6停止正转,开始反转。
37.直流无刷电机6反转,通过蜗轮减速器7传动,带动带齿轮19逆时针转动。从而带动与之啮合的中间传动齿轮36的顺时针转动,带动齿轮轴ⅱ33转动,由于单向滚针轴承ⅱ39顺时针方向上不能转动,此时齿轮轴ⅱ33与单向滚针轴承39抱死,从而带动单向滚针轴承ⅱ39连接的凸轮40顺时针转动,凸轮40的转动推动切断刀41绕销轴转动,向前将尼龙扎带切断,完成一次尼龙扎带的捆扎工作。
38.同时与前述带齿轮19顺时针转动传动相同,带齿轮19逆时针转动会带动拉紧齿轮37的逆时针转动,由于此时单向滚针轴承ⅰ35可以绕逆时针方向转动,所以拉紧齿轮37在齿轮轴ⅰ32上空转,主动摩擦轮30不会转动。
39.同时与前述带齿轮19顺时针转动传动相同,带齿轮19逆时针转动还会带动推动块27在方形料槽21内向后运动,当抵到方向料槽21的尾端时,皮带ⅱ23开始打滑,直流无刷电机6反转一段时间停止后,推动块27便停留在方形料槽21的尾端,实现推动块27的复位。