轴承储料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承压装技术领域，特别涉及一种轴承储料装置。

背景技术：

轴承可以用于支撑旋转部件，是机械设备中非常重要的零部件。现有技术中，一般是通过压装的方式将轴承压在旋转部件上，压装轴承时，在轴承压装机上设有用于存储轴承的储料筒，需要压装轴承时，轴承从储料筒的下方释放出来。而轴承都是以轴承串的方式来料，储料筒又是中空的结构，工人只能先将储料筒安装在轴承压装机上，再将轴承一个接一个地放进储料筒内，工作效率极低，并且工人将轴承放进储料筒内时，后一个放入的轴承会对前一个放入的轴承造成撞击，容易使轴承损坏，而轴承由储料筒的上端滑动至下端时，也容易发生翻转并卡在储料筒内，工人需要将储料筒和轴承拆出来再重新安装，给工作造成了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴承储料装置，工人可快速地将多个轴承放入储料筒内，并能保护轴承不被损坏。

根据本实用新型实施例的轴承储料装置，包括底座，开设有定位孔，所述定位孔的下端开设有可容轴承通过的第一通孔；储料组件，包括储料筒、穿料杆和第一插销，所述储料筒的下端定位插设于所述定位孔内，所述储料筒的侧壁开设有可供所述第一插销穿过的开口槽，所述第一插销可在所述开口槽内上下滑动，所述穿料杆用于穿套轴承，所述穿料杆的下端沿径向开设有水平通孔，所述第一插销插设于所述水平通孔内。

根据本实用新型实施例的轴承储料装置，至少具有如下有益效果：需要将轴承放入储料筒内时，将穿料杆从轴承串内穿过，然后在穿料杆下端的水平通孔内插设第一插销，再将轴承串和穿料杆一起插入储料筒内，使第一插销沿着开口槽竖直滑动至开口槽的底部，在此过程中，第一插销可以止挡轴承，防止轴承从穿料杆上滑落，各个轴承之间也不会相互碰撞，从而可以保护轴承不被损坏，并且轴承在储料筒内也不会翻转，从而可以快速、顺利地将轴承放入储料筒内；当需要压装轴承时，只需要拔下第一插销，就可以将轴承从第一通孔内释放出来，可以提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括挡板，所述挡板滑动连接所述底座，所述挡板可止挡轴承。初始时，挡板挡住第一通孔，拔下第一插销后，轴承滑动至储料筒的底端，挡板可以止挡轴承，防止轴承滑动距离过长时对轴承产生较大的碰撞力，当需要压装轴承时，使挡板相对底座滑动，让出第一通孔，则轴承可以从第一通孔内掉落。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上开设有水平滑槽，所述挡板滑动连接所述水平滑槽，所述挡板上开设有可容轴承通过的第二通孔。初始时，第一通孔和第二通孔错开设置，挡板挡住第一通孔，拔下第一插销后，轴承滑动至储料筒的底端，挡板可以止挡轴承，防止轴承滑动距离过长时对轴承产生较大的碰撞力，当需要压装轴承时，挡板在水平滑槽内滑动，使第一通孔对准第二通孔，轴承可以通过第二通孔，并从第一通孔内掉落。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料筒的下端沿周向开设有环形凹槽，所述定位孔的侧壁插设有第二插销，所述第二插销可插设在所述环形凹槽内。将储料筒安装在定位孔内之后，在定位孔的侧壁插入第二插销，并使第二插销插设在储料筒下端的环形凹槽内，可以防止储料筒倾倒，当需要拆卸储料筒时，只需要拔下第二插销即可，操作方便快捷。

根据本实用新型的一些实施例，所述穿料杆的上端设有球形把手。工人将穿料杆穿入轴承串时，可以握住球形把手，手感较好，长期操作时也不会伤手。

根据本实用新型的一些实施例，所述穿料杆的上端设有限位块。可以防止轴承从穿料杆的上端滑出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中储料筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中穿料杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中底座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中挡板的结构示意图。

附图中：100底座、110定位孔、120第一通孔、130水平滑槽、200储料组件、210储料筒、211开口槽、212环形凹槽、220穿料杆、221水平通孔、222球形把手、223限位块、230第一插销、240第二插销、300挡板、310第二通孔、400轴承串、410轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例提供了一种轴承储料装置，包括底座100和储料组件200，底座100可以安装在轴承压装机上，底座100上开设有定位孔110，定位孔110的下端开设有可容轴承410通过的第一通孔120；储料组件200包括储料筒210、穿料杆220和第一插销230，储料筒210的下端定位插设于定位孔110内，储料筒210的侧壁开设有可供第一插销230穿过的开口槽211，第一插销230可在开口槽211内上下滑动，穿料杆220用于穿套轴承410，穿料杆220的下端沿径向开设有水平通孔221，第一插销230插设于水平通孔221内。需要将轴承410放入储料筒210内时，将穿料杆220从轴承串400内穿过，然后在穿料杆220下端的水平通孔221内插设第一插销230，再将轴承串400和穿料杆220一起插入储料筒210内，使第一插销230沿着开口槽211竖直滑动至开口槽211的底部，在此过程中，第一插销230可以止挡轴承410，防止轴承410从穿料杆220上滑落，各个轴承410之间也不会相互碰撞，从而可以保护轴承410不被损坏，并且轴承410在储料筒210内也不会翻转，从而可以快速、顺利地将轴承410放入储料筒210内；当需要压装轴承410时，只需要拔下第一插销230，就可以将轴承410从第一通孔120内释放出来，可以提高工作效率。

参照图2和图3，在一些实施例中，储料筒210的下端沿周向开设有环形凹槽212，定位孔110的侧壁插设有第二插销240，第二插销240可插设在环形凹槽212内。将储料筒210安装在定位孔110内之后，在定位孔110的侧壁插入第二插销240，并使第二插销240插设在储料筒210下端的环形凹槽212内，可以防止储料筒210倾倒，当需要拆卸储料筒210时，只需要拔下第二插销240即可，操作方便快捷。参照图4，在一些实施例中，穿料杆220的上端设有球形把手222。工人将穿料杆220穿入轴承串400时，可以握住球形把手222，手感较好，长期操作时也不会伤手。在一些实施例中，穿料杆220的上端设有限位块223。可以防止轴承410从穿料杆220的上端滑出。

参照图5和图6，在一些实施例中，本储料装置还包括挡板300，挡板300滑动连接底座100，挡板300可止挡轴承410。初始时，挡板300挡住第一通孔120，拔下第一插销230后，轴承410滑动至储料筒210的底端，挡板300可以止挡轴承410，防止轴承410滑动距离过长时对轴承410产生较大的碰撞力，当需要压装轴承410时，使挡板300相对底座100滑动，让出第一通孔120，则轴承410可以从第一通孔120内掉落。进一步地，在一些实施例中，底座100上开设有水平滑槽130，挡板300滑动连接水平滑槽130，挡板300上开设有可容轴承410通过的第二通孔310。初始时，第一通孔120和第二通孔310错开设置，挡板300挡住第一通孔120，拔下第一插销230后，轴承410滑动至储料筒210的底端，挡板300可以止挡轴承410，防止轴承410滑动距离过长时对轴承410产生较大的碰撞力，当需要压装轴承410时，挡板300在水平滑槽130内滑动，使第一通孔120对准第二通孔310，轴承410可以通过第二通孔310，并从第一通孔120内掉落。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。