起泡剂产品包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及起泡剂技术领域，具体涉及起泡剂产品包装机。


背景技术：

[0002]
起泡剂具有防止气泡兼并，使分散在矿浆中的气泡具有较小的直径和一定的寿命、降低气泡的运动速度，增加气泡在矿浆中的停留时间的特点，而起泡剂包装机一般通过将起泡剂放置于传送带，然后通过传送带进入包装机进行流水线包装，因此可知目前社会上对起泡剂产品包装机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]
传统的起泡剂包装机在底部设置有滑轮，从而提升包装机在移动时的便利性，但是其在移动后由于滑轮的作用，导致其稳定性较差，从而导致包装机在工作时易发生晃动现象，使其在封口时易发生薄膜破损，因此亟需起泡剂产品包装机来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供起泡剂产品包装机，以解决上述背景技术中提出的传统的包装机在工作时稳定性较差的问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
起泡剂产品包装机，包括装置主体，所述装置主体包括支撑柱，所述支撑柱顶端固连有传送带，所述传送带顶端固连有两组护栏，两组所述护栏顶端固连有包装机主体，相邻两组支撑柱之间设置有固定机构，两组所述护栏之间设置有导向机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板底端固连有固定环，且固定环内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固连有把手。
[0007]
进一步在于：所述螺纹杆底端固连有支撑块，且支撑块形状设置为梯形。
[0008]
进一步在于：所述支撑块底端固连有防滑垫，且防滑垫材质为橡胶材质。
[0009]
进一步在于：所述导向机构包括导流板，两组所述护栏内侧皆通过转轴连接有导流板，且护栏内侧皆固连有弹簧，两组所述弹簧远离护栏的一端皆固连于导流板。
[0010]
进一步在于：所述护栏内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固连有固定块，且固定块背离滑块的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离固定块的一端铰接于导流板。
[0011]
进一步在于：所述导流板内部开设有凹槽，且凹槽内部轴承连接有转杆，所述转杆外壁固连有滚珠。
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本实用新型的有益效果：
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1、该起泡剂产品包装机设置有固定板、固定环、螺纹杆和把手，需对装置主体进行固定时，旋转把手，带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和固定环螺纹连接的作用，带动螺纹杆向下移动，通过其和地面进行抵接，从而提升包装机主体在工作时的稳定性，需装置主体进行过移动时，反向旋转把手，带动螺纹杆向上移动，当其脱离地面时，装置主体即可进行移动，上述装置，解决了传统的包装机在工作时稳定性较差的问题，保证了装置的移动效
果，提升了装置在移动后的稳定性；
[0014]
2、该起泡剂产品包装机设置有导流板和弹簧，当物料通过传送带和导流板接触时，带动导流板进行旋转，且弹簧发生形变，通过导流板的作用，对其进行定向导流，通过弹簧的弹性作用，避免物料和导流板接触时受到损伤，上述装置，通过对物料进行定向导流，解决了传统的装置在出料时易导致物料掉落至收纳装置外部的问题，提升了装置的实用性。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
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图2是本实用新型的传送带处俯视剖面局部结构示意图；
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图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
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图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
[0020]
图中：100、装置主体；110、支撑柱；120、传送带；130、护栏；131、滑槽；132、滑块；133、固定块；134、铰接杆；140、包装机主体；200、固定机构；210、固定板；220、固定环；230、螺纹杆；231、支撑块；232、防滑垫；240、把手；300、导向机构；310、导流板；311、凹槽；312、转杆；313、滚珠；320、弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4所示，起泡剂产品包装机，包括装置主体100，装置主体100包括支撑柱110，支撑柱110顶端固连有传送带120，传送带120顶端固连有两组护栏130，两组护栏130顶端固连有包装机主体140，相邻两组支撑柱110之间设置有固定机构200，两组护栏130之间设置有导向机构300，固定机构200包括固定板210，固定板210底端固连有固定环220，且固定环220内部螺纹连接有螺纹杆230，螺纹杆230顶端固连有把手240，旋转把手240，带动螺纹杆230进行旋转，通过螺纹杆230和固定环220螺纹连接的作用，带动螺纹杆230向下移动，通过其和地面进行抵接，从而提升包装机主体140在工作时的稳定性，需装置主体100进行过移动时，反向旋转把手240，带动螺纹杆230向上移动，当其脱离地面时，装置主体100即可进行移动，上述装置，解决了传统的包装机在工作时稳定性较差的问题，保证了装置的移动效果，提升了装置在移动后的稳定性。
[0023]
螺纹杆230底端固连有支撑块231，且支撑块231形状设置为梯形，通过支撑块231的作用，提升了装置和地面的接触面积，从而提升了装置的稳定性。
[0024]
支撑块231底端固连有防滑垫232，且防滑垫232材质为橡胶材质，通过防滑垫232的作用，进一步提升了装置和地面之间的摩擦力，从而进一步提升了装置的固定效果。
[0025]
导向机构300包括导流板310，两组护栏130内侧皆通过转轴连接有导流板310，且护栏130内侧皆固连有弹簧320，两组弹簧320远离护栏130的一端皆固连于导流板310，当物
料通过传送带120和导流板310接触时，带动导流板310进行旋转，且弹簧320发生形变，通过导流板310的作用，对其进行定向导流，通过弹簧320的弹性作用，避免物料和导流板310接触时受到损伤，上述装置，通过对物料进行定向导流，解决了传统的装置在出料时易导致物料掉落至收纳装置外部的问题，提升了装置的实用性。
[0026]
护栏130内部开设有滑槽131，且滑槽131内部滑动连接有滑块132，滑块132远离滑槽131的一端固连有固定块133，且固定块133背离滑块132的一端铰接有铰接杆134，铰接杆134远离固定块133的一端铰接于导流板310，当导流板310进行旋转时，带动铰接杆134进行旋转，且通过滑块132在滑槽131内部滑动的作用，带动固定块133向右移动，通过该机构，进一步提升了导流板310在旋转时的稳定性。
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导流板310内部开设有凹槽311，且凹槽311内部轴承连接有转杆312，转杆312外壁固连有滚珠313，当物料和导流板310接触时，带动滚珠313进行旋转，通过滚珠313的旋转，降低了物料和导流板310之间的摩擦力，从而避免发生物料堵塞的现象。
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工作原理：对装置主体100进行固定时，旋转把手240，带动螺纹杆230进行旋转，通过螺纹杆230和固定环220螺纹连接的作用，带动螺纹杆230向下移动，需装置主体100进行过移动时，反向旋转把手240，带动螺纹杆230向上移动；
[0029]
当物料通过传送带120和导流板310接触时，带动导流板310进行旋转，且弹簧320发生形变，带动铰接杆134进行旋转，且通过滑块132在滑槽131内部滑动的作用，带动固定块133向右移动，当物料脱离导流板310时，通过弹簧320弹性作用，装置复位，操作到此结束。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。