一种用于三边封袋的封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及封口装置技术领域，尤其是涉及一种用于三边封袋的封口装置。


背景技术：

2.三边封袋的气密性最好,抽真袋一般用这种制袋方式，三边封袋在很多情况下需要采用真空包装,这个原因也是非常多元化的，现有的封口装置封口时，难以同时对多个三边封袋进行封口，导致工作效率不高，并且进行封口时，容易出现封口不完全的不现象，进而导致封口效果变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种实现同时对多个三边封袋进行封口，提高封口效率，并对封口进行二次压实，避免出现封口不完全现象的用于三边封袋的封口装置。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种用于三边封袋的封口装置，所述用于三边封袋的封口装置包括：
6.工作台，所述工作台上方右侧垂直固定有支柱，且所述支柱左侧上方焊接有连接轴杆，所述连接轴杆左侧通过螺纹连接有箍环，所述箍环内安装有气缸，且所述气缸底部连接有伸缩杆；
7.热熔板，所述热熔板上表面与伸缩杆末端转动连接，且所述热熔板下表面外侧边缘开有若干个均匀分布的凹槽，所述热熔板内部开有内槽，且所述内槽内部安装有加热片，所述加热片上表面右侧电性连接有导线，且所述导线顶部贯穿出热熔板上表面，所述热熔板下表面外侧边缘开有若干个与凹槽对应的导热孔，且所述热熔板下表面中部开有若干个均匀分布的细孔；
8.所述工作台上表面中心活动连接有垂直向上的下支轴，且所述下支轴外侧下方套入有垫环，所述下支轴上方设有上支轴，且所述上支轴下表面左右两侧固定有垂直向下的内轴，所述下支轴上表面左右两侧固定有垂直向上的套轴，且所述内轴末端活动嵌入套轴内，所述上支轴和下支轴之间中部焊接有弹簧；
9.底板，所述底板下表面与上支轴上端焊接固定，且所述底板上表面开有封口槽，所述封口槽表面外侧开有若干个均匀分布的凸块。
10.更佳的，所述导热孔和细孔上端均延伸至内槽内并与其相通。
11.更佳的，所述垫环下表面贴合于工作台上表面。
12.更佳的，所述底板和热熔板均为三角形，且所述底板和热熔板上下对应，所述凸块与凹槽上下对应，且所述封口槽与底板外壁三侧相通。
13.更佳的，所述工作台下方左右两侧焊接有支撑腿，且两根所述支撑腿之间中上方焊接有横板。
14.更佳的，所述横板上方中间固定有安装框，且所述安装框内部垂直安装有电动机，
所述电动机上端固定连接有电机轴，且所述电机轴顶部贯穿出工作台上表面并穿过垫环与下支轴固定连接。
15.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
16.由于底板和热熔板均为三角形，所以利用底板的三条边，使用者可以同时放置三个不同的三边封袋在封口槽的三侧进行封口，有利于提高封口效率；
17.通过电动机带动电机轴转动，电机轴转动的同时带动下支轴、上支轴和底板转动，再将热熔板进行转动，使得热熔板204与底板111角度对应，这样方便使用者根据封边的位置需求对底板的角度和位置进行调整，提高封口时的便捷和灵活性；
18.通过气缸带动伸缩杆上下移动，并同时将热熔板慢慢向下移动，热熔板正好贴合在底板上，并通过其底部的温度对底板中的三个不同的三边封袋同时进行封口，由于凸块与凹槽上下对应，通过伸缩杆将热熔板再次向下方压实，而在压力的作用下，上支轴下表面的内轴则慢慢嵌入套轴内，此时的弹簧也慢慢收缩起来，起到一个缓冲作用，并且凸块卡入凹槽内进行进一步压实，这样能够增加热熔板封口的接触面积，提高封口效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
20.图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1的a局部结构示意图；
22.图3为本实用新型的热熔板与底板立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的热熔板主视剖面结构示意图。
24.图中标记：工作台1、支撑腿101、横板102、安装框103、电动机104、垫环105、下支轴106、上支轴107、内轴108、套轴109、弹簧110、底板111、封口槽112、凸块113、支柱2、连接轴杆201、箍环202、气缸203、伸缩杆204、热熔板205、内槽206、加热片207、导线208、凹槽209、导热孔210、细孔211。
具体实施方式
25.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
26.参见图1至图4，本申请是一种用于三边封袋的封口装置，所述用于三边封袋的封口装置包括：
27.工作台1，工作台1上方右侧垂直固定有支柱2，且支柱2左侧上方焊接有连接轴杆201，连接轴杆201左侧通过螺纹连接有箍环202，箍环202内安装有气缸203，且气缸203底部连接有伸缩杆204；
28.热熔板205，热熔板205上表面与伸缩杆204末端转动连接，且热熔板205下表面外侧边缘开有若干个均匀分布的凹槽209，热熔板205内部开有内槽206，且内槽206内部安装有加热片207，加热片207上表面右侧电性连接有导线208，且导线208顶部贯穿出热熔板205
上表面，热熔板205下表面外侧边缘开有若干个与凹槽209对应的导热孔210，且热熔板205下表面中部开有若干个均匀分布的细孔211，导热孔210和细孔211上端均延伸至内槽206内并与其相通；
29.实施例一，通过热熔板205中的加热片207，使用者将加热片207通过导线208与电源接通，加热片207接通电源后产生热量，由于导热孔210和细孔211都与内槽206相通，所以热量通过导热孔210和细孔211向下流动，并传递给热熔板205的底部，进而使得热熔板205底部的温度升高，便于对三边封袋进行加热封口；
30.工作台1上表面中心活动连接有垂直向上的下支轴106，且下支轴106外侧下方套入有垫环105，下支轴106上方设有上支轴107，且上支轴107下表面左右两侧固定有垂直向下的内轴108，下支轴106上表面左右两侧固定有垂直向上的套轴109，且内轴108末端活动嵌入套轴109内，上支轴107和下支轴106之间中部焊接有弹簧110，垫环105下表面贴合于工作台1上表面，工作台1下方左右两侧焊接有支撑腿101，且两根支撑腿101之间中上方焊接有横板102，横板102上方中间固定有安装框103，且安装框103内部垂直安装有电动机104，电动机104上端固定连接有电机轴，且电机轴顶部贯穿出工作台1上表面并穿过垫环105与下支轴106固定连接；
31.底板111，底板111下表面与上支轴107上端焊接固定，且底板111上表面开有封口槽112，封口槽112表面外侧开有若干个均匀分布的凸块113，底板111和热熔板205均为三角形，且底板111和热熔板205上下对应，凸块113与凹槽209上下对应，且封口槽112与底板111外壁三侧相通；
32.根据实施例一的实施例二，由于底板111和热熔板205均为三角形，所以利用底板111的三条边，使用者可以同时放置三个不同的三边封袋在封口槽112的三侧进行封口，有利于提高封口效率；
33.使用者启动电动机104，通过电动机104带动电机轴转动，电机轴转动的同时带动下支轴106转动，而下支轴106转动的过程中也同时带动上支轴107和底板111转动，而由于热熔板205上表面与伸缩杆204末端转动连接，所以使用者也可以将热熔板205进行转动，使得热熔板204与底板111角度对应，这样方便使用者根据封边的位置需求对底板111的角度和位置进行调整，提高封口时的便捷和灵活性；
34.利用气缸203，使用者启动气缸203，通过气缸203带动伸缩杆204上下移动，并同时将热熔板205慢慢向下移动，由于热熔板205与底板111上下对应，所以热熔板205正好贴合在底板111上，并通过其底部的温度对底板111中的三个不同的三边封袋同时进行封口，由于凸块113与凹槽209上下对应，使用者可以通过伸缩杆204将热熔板205再次向下方压实，而在压力的作用下，上支轴107下表面的内轴108则慢慢嵌入套轴109内，此时的弹簧110也慢慢收缩起来，起到一个缓冲作用，并且凸块113卡入凹槽209内进行进一步压实，这样能够增加热熔板205封口的接触面积，提高封口效果。
35.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
36.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实
用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。